技术领域
[0001] 本
发明属于云母加工生产技术领域，涉及一种云母煅烧生产线。
背景技术
[0002] 通常，云母都要经过高温煅烧，将云母夹片中的结晶
水蒸发，使云母
片层与层之间膨胀，从而使云母片易剥离。在用煅烧设备煅烧云母片的过程中，需要将云母片加热到920-950℃，从而使结晶水蒸发。
[0003] 现有的云母煅烧生产线实际上就是煅烧机，云母从煅烧机的一端进料，从另一端出料，通过高温煅烧将云母中的结晶水蒸发。如中国
专利文献公开了一种内螺旋式云母煅烧转炉[
申请号：200920199039.5]，包括受驱动旋转的滚筒，滚筒倾斜设置，滚筒的内壁上分别设有一定高度的螺旋板和一对平行设置的炒板，一定高度的螺旋板紧贴滚筒内壁从滚筒一端延伸至另一端，一对炒板分别在滚筒的内壁两侧径向相对设置，每条炒板紧贴滚筒内壁轴向贯穿螺旋板设置并且炒板高度小于等于螺旋板高度。
[0004] 上述方案能使云母均匀受热，充分烧透。但是上述方案在煅烧完云母后，高温的云母热量没有被收集，导致
热能浪费。
发明内容
[0005] 本发明的目的是针对
现有技术的不足，提供一种能回收热能的云母煅烧生产线。
[0006] 为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种云母煅烧生产线，包括煅烧机，所述的煅烧机的一端连接第一云母
输送机构，所述的煅烧机的另一端连接第二云母输送机构，所述的第二云母输送机构外套设有一个能通
冷却水且能冷却第二云母输送机构内的云母的冷却夹套机构。
[0007] 在上述的云母煅烧生产线中，所述的冷却夹套机构包括两端具有封口板的内
套管和外套管，所述的外套管上设有进水管和出水管且进水管和出水管分别位于外套管的两端，在内套管和外套管中间还设有一个溢流桶，该溢流桶的一端与靠近进水管的封口板封接，另一端与靠近出水管的封口板之间形成环形的溢流口，溢流桶将内套管和外套管之间的区域分隔成第一换热区和第二换热区，所述的进水管穿过溢流桶后连通第一换热区，所述的出水管连通第二换热区。
[0008] 在上述的云母煅烧生产线中，所述的第二换热区内还设有一个隔离桶，该隔离桶的一端与靠近出水管的封口板封接，另一端与靠近进水管的封口板之间形成环形的出水口，所述的出水管的端部位于隔离桶和外套管之间，所述的隔离桶将第二换热区分隔成第一缓冲区和第二缓冲区。
[0009] 在上述的云母煅烧生产线中，所述的第一换热区、第一缓冲区和第二缓冲区的宽度依次变小。
[0010] 在上述的云母煅烧生产线中，所述的第二云母输送机构的出料端连接云母
冷却塔，所述的云母冷却塔包括冷却塔体，冷却塔体顶部设置有一个喷淋头机构，所述的冷却塔体顶部呈圆锥形，所述的喷淋头机构包括由上盖板、下盖板和侧板围成的呈圆锥台形的喷淋盘，上盖板上设有喷淋进水管且喷淋进水管延伸到喷淋盘内部，所述的喷淋盘上设有呈柱形的进料筒，所述的进料筒贯穿上盖板和下盖板并延伸出冷却塔体的顶部，所述的下盖板上密布有喷淋水出口，所述的冷却塔体的底部
侧壁设有一根漂洗水进水管，冷却塔体的侧壁设有一个云母出料口且所述的云母出料口位于漂洗水进水管上方。
[0011] 在上述的云母煅烧生产线中，所述的上盖板上固设有具有弹性的悬挂机构；述的悬挂机构包括若干
弹簧件，所述的弹簧件呈正多边形排列在上盖板表面且与上盖板固接。
[0012] 在上述的云母煅烧生产线中，所述的侧板上嵌设有
密封圈且该密封圈突出侧板表面，所述的喷淋头机构与冷却塔体的顶部紧密配合。
[0013] 在上述的云母煅烧生产线中，所述的冷却塔体顶部还连接有一根引
风管且该引风管的进风端位于喷淋头机构下方，所述的引风管连接能产生
负压的引风机。
[0014] 在上述的云母煅烧生产线中，在漂洗水进水管和云母出料口之间的冷却塔体内部还设有一个能让水透过的过滤网，所述的冷却塔体的底部设有一个能打开和关闭的砂石排料口。
[0015] 在上述的云母煅烧生产线中，所述的第二云母输送机构和云母冷却塔之间还设有一个砂石沉降机构，所述的砂石沉降机构包括与第二云母输送机构的出料端封接的沉降箱，所述的沉降箱底部设有能打开和关闭的砂石排料
门，沉降箱的侧壁且位于砂石排料门上方用
通风管连接云母冷却塔。
[0016] 与现有的技术相比，本发明的优点在于：
[0017] 1、本生产线能回收热能，起到余热回收的效果；冷却夹套机构适用于高温云母片的冷却，冷却效果好，不会产生水蒸气，冷却水便于
回收利用，具有节能降耗的效果。
[0018] 2、云母冷却塔采用负压吸料进料的方式，显著的降低了能耗，并提高了工作效率；喷淋盘能自动贴合冷却塔体顶部，冷却喷淋水能
覆盖整个冷却塔，冷却效率好，使用寿命长，能提高生产效率；底部漂洗水与喷淋水结合的冷却漂洗一体式结构，在冷却过程中将云母中的砂石沉淀过滤去除，减轻了后续工序的压
力，提供了工作效率。
[0019] 3、砂石沉降机构结构简单，但砂石分离效果较好。
附图说明
[0020] 图1是本发明提供的结构示意图；
[0021] 图2是云母冷却塔的结构示意图；
[0022] 图3是喷淋头机构的结构示意图；
[0023] 图4是图3的俯视图；
[0024] 图5是图3的仰视图。
[0025] 图中，冷却夹套机构1、封口板10、内套管11、外套管12、进水管13、出水管14、溢流桶15、第一换热区16、第二换热区17、隔离桶18、煅烧机101、第一云母输送机构102、第二云母输送机构103、溢流口151、出水口181、第一缓冲区182、第二缓冲区183、喷淋头机构2、喷淋盘20、上盖板21、下盖板22、侧板23、喷淋进水管24、进料筒25、悬挂机构26、密封圈27、喷淋水出口221、弹簧件261、云母冷却塔3、冷却塔体30、漂洗水进水管31、云母出料口32、引风管33、引风机34、过滤网35、砂石排料口36、砂石沉降机构4、沉降箱41、砂石排料门42。
具体实施方式
[0026] 如图1-5所示，一种云母煅烧生产线，包括煅烧机101，所述的煅烧机101的一端连接第一云母输送机构102，所述的煅烧机101的另一端连接第二云母输送机构103，所述的第二云母输送机构103外套设有一个能通冷却水且能冷却第二云母输送机构103内的云母的冷却夹套机构1。所述的第一云母输送机构102和第二云母输送机构103优选为绞龙式输送机，可以耐高温。本发明通
过冷却夹套机构1起到余热回收的效果，从而降低能耗。
[0027] 冷却夹套机构1包括两端具有封口板10的内套管11和外套管12，内套管11贴附在第二云母输送机构103的外表面，外套管12上设有进水管13和出水管14且进水管13和出水管14分别位于外套管12的两端，进水管13连接冷却水，出水管14可以连接储水装置或用水管道，在内套管11和外套管12中间还设有一个溢流桶15，该溢流桶15的一端与靠近进水管13的封口板10封接，另一端与靠近出水管14的封口板10之间形成环形的溢流口151，溢流桶15将内套管11和外套管12之间的区域分隔成第一换热区16和第二换热区17，当冷却水从进水管13进入时，先填满第一换热区16，通过内套管11充分换热后从溢流口151进入到第二换热区17，当第二换热区17被水填满后，从出水管14出去，而第二换热区17内的水又对第一换热区16内的水起到换热作用，从而形成梯度换热，提高了换热效果，即便第一换热区16内有水
蒸汽，也能及时被第二换热区17内的水降温冷却成液态。所述的进水管13穿过溢流桶15后连通第一换热区16，所述的出水管14连通第二换热区17。
[0028] 作为一种优选的方案，在上述的冷却夹套机构1中，所述的第二换热区17内还设有一个隔离桶18，该隔离桶18的一端与靠近出水管14的封口板10封接，另一端与靠近进水管13的封口板10之间形成环形的出水口181，所述的出水管14的端部位于隔离桶18和外套管12之间，所述的隔离桶18将第二换热区17分隔成第一缓冲区182和第二缓冲区183。实际上，第二缓冲区183对第一缓冲区182又起到梯度换热作用，除此之外，隔离桶18的设置，使冷却水形成折返流动的效果，从而进一步提高了换热效果。
[0029] 更优选的，在上述的冷却夹套机构1中，第一换热区16、第一缓冲区182和第二缓冲区183的宽度依次变小，这是因为越靠近内套管11的
温度越高，因此需要更多的冷却水，而采用宽度依次变小的设计，有利于提高换热效率。
[0030] 第二云母输送机构103的出料端连接云母冷却塔3，所述的云母冷却塔3包括冷却塔体30，冷却塔体30顶部设置有一个喷淋头机构2，所述的冷却塔体30顶部呈圆锥形，所述的包括由上盖板21、下盖板22和侧板23围成的呈圆锥台形的喷淋盘20，喷淋盘20内部为中空结构，可以存储水，上盖板21上设有喷淋进水管24且喷淋进水管24延伸到喷淋盘20内部，所述的喷淋盘20上设有呈柱形的进料筒25，进料筒25优选为圆筒状，所述的进料筒25贯穿上盖板21和下盖板22并延伸出冷却塔体30顶部，然后连接云母进料管，所述的下盖板22上密布有喷淋水出口221，喷淋水出口221可以是各种形状如圆形、多边形等。在工作时，云母从进料筒25进入，喷淋水先从喷淋进水管24进入到喷淋盘20内部，再从喷淋水出口221喷出，由于进料筒25设在喷淋盘20上，从进料筒25出来的云母都落在喷淋水出口221的覆盖范围内，从而被及时冷却。所述的冷却塔体30的底部侧壁设有一根漂洗水进水管31，冷却塔体30的侧壁设有一个云母出料口32且所述的云母出料口32位于漂洗水进水管31上方，漂洗水进水管31通入漂洗用水，通常为工业用水如
自来水，由于云母的
密度比水小，因此漂浮在水面上，而砂石的密度比水大，因此沉入到水底，漂洗过程根据密度的大小将云母和砂石分离，在对云母冷却的时候也实现了
净化，从而减轻后续工序的压力，提供了工作效率。
[0031] 冷却塔体30顶部还连接有一根引风管33且该引风管33的进风端位于喷淋头机构2下方，所述的引风管33连接能产生负压的引风机34，引风机34产生的负压使云母从进料筒25被吸入，当然，进料筒25可以通过风管连接前面的云母处理工序。
[0032] 通常，在云母中会混杂有砂石等杂质，在云母煅烧后有一道专门的工序是将砂石与云母分离，从而提高云母的纯度，在本
实施例中，在漂洗水进水管31和云母出料口32之间的冷却塔体30内部还设有一个能让水透过的过滤网35，该过滤网35将砂石和云母分离，所述的冷却塔体30的底部设有一个能打开和关闭的砂石排料口36，当砂石与云母分离后，砂石可以从砂石排料口36排出。作为优选，过滤网35为不锈
钢过滤网且孔径在20-40目之间。
[0033] 作为一种优选的方案，在本实施例中，喷淋水出口221在下盖板22上呈放射状排列，从而产生中心密集，周围疏松的喷淋水柱的分布，进一步提升冷却效果。
[0034] 上盖板21上固设有具有弹性的悬挂机构26，该悬挂机构26通过悬挂的方式使本发明悬挂在冷却塔的顶部。悬挂机构26包括若干弹簧件261，所述的弹簧件261呈正多边形排列在上盖板21表面且与上盖板21固接，上述弹簧件261的分布使喷淋盘20受力均匀，便于安装悬挂及在使用过程中保持平稳，弹簧件261可以选用弹簧，也可以选用具有弹性的绳索。优选的，弹簧件261为柱形弹簧。
[0035] 侧板23上嵌设有密封圈27且该密封圈27突出侧板23表面。当悬挂机构26将喷淋盘20悬挂在冷却塔顶部时，由于悬挂机构26具有弹性，因此可以将喷淋盘20自动向上提升，使密封圈27与冷却塔内壁贴合，达到密封效果。优选的，密封圈27为聚四氟乙烯密封圈，聚四氟乙烯可以耐高温且不易
腐蚀，因此使用寿命较长。上述的方案，使喷淋头机构2与冷却塔体30的顶部紧密配合，从而起到密封的效果，使负压不会泄露。
[0036] 云母冷却塔3在工作时，引风机34工作时产生负压，通过引风管33使冷却塔体30内部产生负压，从而将云母从进料筒25吸入，喷淋水机构2产生能覆盖整个冷却塔体30内部的喷淋冷却水，对吸入的云母进行降温冷却，漂洗水进水管31对冷却后的云母进行漂洗，将云母中混杂的砂石沉淀去除，漂洗后的云母从云母出料口32排出，实现云母的冷却、漂洗、净化一步完成。本发明工作效率高、能耗低且能显著降低后续工序的压力。
[0037] 第二云母输送机构103和云母冷却塔3之间还设有一个砂石沉降机构4，所述的砂石沉降机构4包括与第二云母输送机构103的出料端封接的沉降箱41，所述的沉降箱41底部设有能打开和关闭的砂石排料门42，沉降箱41的侧壁且位于砂石排料门42上方用通风管连接云母冷却塔3，砂石沉降机构4起到了将云母初步沉降的效果，从而降低云母中砂石含量，提高云母的纯净度，该砂石沉降机构4结构简单，但是效果较好。
[0038] 本发明总的工作过程为，第一云母输送机构102将需要煅烧的云母送入到煅烧机101中煅烧，煅烧温度为920-950℃，第二云母输送机构103将煅烧后的云母输出，冷却夹套机构1对第二云母输送机构103中的云母进行换热降温，换热后的冷却水温度为80-90℃之间，可以回用到
水解工序、生产用水等过程中，砂石沉降机构4对换热后的云母进行砂石分离，云母冷却塔3通过负压将云母吸入到云母冷却塔3中喷淋降温并再次进化，从而得到纯度较高的云母。
[0039] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的
修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附
权利要求书所定义的范围。
[0040] 尽管本文较多地使用了冷却夹套机构1、封口板10、内套管11、外套管12、进水管13、出水管14、溢流桶15、第一换热区16、第二换热区17、隔离桶18、煅烧机101、第一云母输送机构102、第二云母输送机构103、溢流口151、出水口181、第一缓冲区182、第二缓冲区
183、喷淋头机构2、喷淋盘20、上盖板21、下盖板22、侧板23、喷淋进水管24、进料筒25、悬挂机构26、密封圈27、喷淋水出口221、弹簧件261、云母冷却塔3、冷却塔体30、漂洗水进水管31、云母出料口32、引风管33、引风机34、过滤网35、砂石排料口36、砂石沉降机构4、沉降箱41、砂石排料门42等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
