一种白泥和油页岩灰制备吸附剂和固化剂的方法
专利汇可以提供一种白泥和油页岩灰制备吸附剂和固化剂的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种白泥和 油 页岩 灰制备 吸附 剂和 固化 剂的方法，制备方法为：白泥和 油页岩 灰混合、 煅烧 后，应用 盐酸 超声提取，回收剩余盐酸并制备类 水 滑石；滤渣与NaOH混合煅烧后置于 焙烧 后的白泥配置 钙 溶液中；制备水化 硅 酸钙。白泥在活化过程中是活化剂；在回收酸的过程中是酸回收剂，在合成过程中是钙源，实现了一废多用。与原工艺相比省去了活化过程中 氯化钠 的引入，实现了剩余盐酸的回收，达到了降氯和减少 碱 液的目的，而且与原工艺相比没有额外添加其它原料。实际连续生产过程中，不受到氯化钠回收的限制。，下面是一种白泥和油页岩灰制备吸附剂和固化剂的方法专利的具体信息内容。
1.一种白泥和油页岩灰制备吸附剂和固化剂的方法，该方法包括以下步骤：
步骤1：按照钙铝物质的量比为3:1-4:1的比例混合白泥和油页岩灰，在1280℃条件下煅烧2-4h，冷却后；取1g油页岩灰添加10mL3mol/L盐酸，超声提取1-2h，过滤分离，再
10mL4mol/L盐酸重复提取2次，合并3次提取液，蒸馏至提取液体积为10mL, 获得提取液A, 冷凝回收的含有氯化氢溶液，用浓盐酸或去离子水调整氯化氢浓度为3mol/L，作为提取酸循环使用，提取后的滤渣应用10mL去离子水在超声作用下清洗，过滤，共清洗5-10次后获得滤渣B；
步骤2：合并提取液A和所有洗液，用碱性物质调节pH=11之后，转入水热釜中，100℃反应24h，离心、水洗、醇洗、60℃干燥24h，获得类水滑石C；
步骤3：白泥950℃焙烧4h后，冷却，应用盐酸溶解，调整钙离子浓度为0.3 mol/L钙溶液D；按照SiO2的物质的量: Na2O的物质的量=1：1.2的配比将滤渣B与NaOH混合，研磨混合均匀后，400℃煅烧3h，按照钙硅物质的量的比为1.5:1的比例混合加入钙溶液D中，室温条件下搅拌3h后，离心、水洗、醇洗、60℃干燥24h，获得水化硅酸钙E。
2.如权利要求1所述一种白泥和油页岩灰制备吸附剂和固化剂的方法，其特征在于：步骤1为按照钙铝物质的量比为3:1的比例混合白泥和油页岩灰，在1280℃条件下煅烧4h。
3.如权利要求1所述一种白泥和油页岩灰制备吸附剂和固化剂的方法，其特征在于：步骤1为按照钙铝物质的量比为4:1的比例混合白泥和油页岩灰，在1280℃条件下煅烧2h。
4.如权利要求1所述一种白泥和油页岩灰制备吸附剂和固化剂的方法，其特征在于：步骤2所述的碱性物质为2mol/L的NaOH溶液。
5.如权利要求2所述一种白泥和油页岩灰制备吸附剂和固化剂的方法，其特征在于：步骤2所述的碱性物质为950℃焙烧4h后冷却白泥M和2mol/L的NaOH溶液；白泥M中钙原子物质的量与步骤1中所述油页岩灰中铝原子物质的量相同，合并提取液A和所有洗液后，向其中加入白泥M，当溶液pH=2.0时停止加入白泥M，用2mol/L的NaOH溶液调节pH=11之后，转入水热釜中，100℃反应24h，离心、水洗、醇洗、60℃干燥24h，获得类水滑石C。
一种白泥和油页岩灰制备吸附剂和固化剂的方法
技术领域
背景技术
发明内容
10mL4mol/L盐酸重复提取2次，合并3次提取液，蒸馏至提取液体积为10mL, 获得提取液A, 冷凝回收的含有氯化氢溶液，用浓盐酸或去离子水调整氯化氢浓度为3mol/L，作为提取酸循环使用，提取后的滤渣应用10mL去离子水在超声作用下清洗，过滤，共清洗5-10次后获得滤渣B；
步骤2：合并提取液A和所有洗液，用碱性物质调节pH=11之后，转入水热釜中，100℃反应24h，离心、水洗、醇洗、60℃干燥24h，获得类水滑石C；
步骤3：白泥950℃焙烧4h后，冷却，应用盐酸溶解，调整钙离子浓度为0.3 mol/L钙溶液D；按照SiO2的物质的量: Na2O的物质的量=1：1.2的配比将滤渣B与NaOH混合，研磨混合均匀后，400℃煅烧3h，按照钙硅物质的量的比为1.5:1的比例混合加入钙溶液D中，室温条件下搅拌3h后，离心、水洗、醇洗、60℃干燥24h，获得水化硅酸钙E。
煅烧目的1白泥纯化：去除白泥中吸附的有机物。白泥在900℃条件下煅烧实现去除白泥中的有机质和二氧化碳，获得纯度较高的氧化钙，实现纯化。
2:1，有利于煅烧过程中硅酸钙盐的生成，实现对于油页岩灰的活化；另一方面钙铝比为3:
1-4:1满足类水滑石制备条件的要求。通常水滑石二价和三价离子比为2为首选工艺条件，由于油页岩灰中含有一定量的三价铁离子和其他金属离子，所以钙离子比例要高于铝离子二倍以上更有利于制备性能优异的类水滑石材料。
132mg/g；186mg/g和189mg/g。吸附性能相比较，钙铝比3:1和4:1相近，但是从单位质量油页岩灰渣活化所需能耗角度，钙铝比3:1能耗较低。
3mol/L，这一步提取主要作用是“溶解”，提取焙烧后活化的易于提取的部分，第二次提取
4mol/L盐酸作用是由“溶解”向“刻蚀”过渡，尽管剩余铝离子含量已经很少，但是由于包裹、裹杂的影响，提取难度进一步提高，因此第三次提取需要高浓度盐酸刻蚀功能来降低剩余铝等金属离子的浓度。通过本项研究工艺制备的水化硅酸钙可以实现每克固化剂吸附3000克铀，进一步通过煅烧等固化处理，可以实现相应的固化处理的目的。但是这样的提取方式会导致盐酸剩余量较大。
附图说明
具体实施方式
步骤1：按照钙铝物质的量比为3:1-4:1的比例混合白泥和油页岩灰，在1280℃条件下煅烧2-4h，冷却后；取1g油页岩灰添加10mL3mol/L盐酸，超声提取1-2h，过滤分离，再
10mL4mol/L盐酸重复提取2次，合并3次提取液，蒸馏至提取液体积为10mL, 获得提取液A, 冷凝回收的含有氯化氢溶液，用浓盐酸或去离子水调整氯化氢浓度为3mol/L，作为提取酸循环使用，提取后的滤渣应用10mL去离子水在超声作用下清洗，过滤，共清洗5-10次后获得滤渣B；
步骤2：合并提取液A和所有洗液，用碱性物质调节pH=11之后，转入水热釜中，100℃反应24h，离心、水洗、醇洗、60℃干燥24h，获得类水滑石C；
步骤3：白泥950℃焙烧4h后，冷却，应用盐酸溶解，调整钙离子浓度为0.3 mol/L钙溶液D；按照SiO2的物质的量: Na2O的物质的量=1：1.2的配比将滤渣B与NaOH混合，研磨混合均匀后，400℃煅烧3h，按照钙硅物质的量的比为1.5:1的比例混合加入钙溶液D中，室温条件下搅拌3h后，离心、水洗、醇洗、60℃干燥24h，获得水化硅酸钙E。
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