非木本农作物之环保机械浆制浆系统和化学机械浆制浆系统
阅读：752发布：2023-02-12
专利汇可以提供非木本农作物之环保机械浆制浆系统和化学机械浆制浆系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供的非木本 农作物 之环保机械浆制浆系统和机械化学浆制浆系统，包括切断机、锤丝除尘机、浸渍洗涤器、I段和II段挤裂浸渍机及贮存反应仓、高浓浸渍盘磨机、III段贮存反应仓，和后段工序的磨浆机、筛选 净化 浓缩设备，其中汽蒸螺旋 输送机 、I段、II段和III段贮存反应仓设置有 蒸汽 注入管路，通入浸渍洗涤器、I段挤裂浸渍机挤裂末端、II段挤裂浸渍机挤裂末端和高浓浸渍盘磨机输入处还设置有药液注入管路。配合以下的制浆方法：原料的准备、预汽蒸螺旋输送、 串联 的两物理丝化处理段、高浓盘式浸渍丝化处理，最后高浓磨浆、筛选、净化、脱 水 得商品浆。本技术方案具有高得率、无污染、低能耗等技术优点。，下面是非木本农作物之环保机械浆制浆系统和化学机械浆制浆系统专利的具体信息内容。
1.一种非木本农作物环保机械浆制浆系统，其特征在于按物料工序运行方向、系统组成包括原料切断机(1)、锤丝除尘机(2)、输送设备(3)、浸渍洗涤器(4、5)、滤水输送和汽蒸螺旋输送机(7、8)、I段挤裂浸渍机(9)及其输送设备(10)、I段贮存反应仓(11)及其输送设备(12)、II段挤裂浸渍机(13)及其输送设备(14)、II段贮存反应仓(15)及其输送设备(16)、高浓浸渍盘磨机(17)及其输送设备(18)、III段贮存反应仓(20)及其输送设备(21)，和后段工序的磨浆机(22)、筛选净化浓缩设备，其中汽蒸螺旋输送机、I段贮存反应仓、II段贮存反应仓和III段贮存反应仓设置有蒸汽注入管路。
2.根据权利要求1的非木本农作物环保机械浆制浆系统，其特征在于高浓浸渍盘磨机的机壳有进料通道(208)、盘磨室(203)和主轴轴承机座(202)，定磨盘(214)固定于机盖上，进料通道由定磨盘中心口通入盘磨室，主轴由轴承机座转动支撑设置，动磨盘(215)固定于主轴的盘磨室内轴端，定磨盘和动磨盘的盘面上由内至外对应设置有分料磨区(L)、分散磨区(M)和细磨区(N)，其中的分散磨区(M)为两磨盘凸凹啮合的多道同心齿环布置区，每道啮合齿环上均匀开设有若干物料通行的通槽。
3.根据权利要求1的非木本农作物环保机械浆制浆系统，其特征在于其中的贮存反应仓，进料口设置于仓体顶部，仓体底面设置排料口，与排料口连通的排料通道内设置有排料螺旋，仓体内下部的中央动力轴上设置有拨料轮(104)，拨料轮是由拨料悬臂和固定于拨料悬臂的若干拨料体(117)构成，拨料体为截面为三角形的型体，该拨料体的尖棱迎对拨料旋转向，排料口设置在拨料轮转动覆盖的仓体底面拨料区处。
4.由权利要求1的非木本农作物环保机械浆制浆系统构成的化学机械浆制浆系统，其特征在于通入浸渍洗涤器(4)、I段挤裂浸渍机(9)挤裂末端、II段挤裂浸渍机(13)挤裂末端和高浓浸渍盘磨机(17)输入处均设置有药液注入管路。
5.根据权利要求4的非木本农作物环保化学机械浆制浆系统，其特征在于高浓浸渍盘磨机的机壳有进料通道(208)、盘磨室(203)和主轴轴承机座(202)，定磨盘(214)固定于机盖上，进料通道由定磨盘中心口通入盘磨室，主轴由轴承机座转动支撑设置，动磨盘(215)固定于主轴的盘磨室内轴端，定磨盘和动磨盘的盘面上由内至外对应设置有分料磨区(L)、分散磨区(M)和细磨区(N)，其中的分散磨区(M)为两磨盘凸凹啮合的多道同心齿环布置区，每道啮合齿环上均匀开设有若干物料通行的通槽。
6.根据权利要求1的非木本农作物环保化学机械浆制浆系统，其特征在于其中的贮存反应仓，进料口设置于仓体顶部，仓体底面设置排料口，与排料口连通的排料通道内设置有排料螺旋，仓体内下部的中央动力轴上设置有拨料轮(104)，拨料轮是由拨料悬臂和固定于拨料悬臂的若干拨料体(117)构成，拨料体为截面为三角形的型体，该拨料体的尖棱迎对拨料旋转向，排料口设置在拨料轮转动覆盖的仓体底面拨料区处。
非木本农作物之环保机械浆制浆系统和化学机械浆制浆系
统
技术领域
背景技术
[0002] 我国是纸和纸板的生产和消费大国，但木材资源严重匮乏，而资源丰富的秸杆、稻草等一年生非木本农作物作为纤维原料的制浆技术存在环境污染严重、成浆质量低的技术问题，因此不得不长期依赖大量进口国外商品纸浆。伴随着全球对生态环境保护意识的加强，木材及其制品的进口代价也愈来愈高昂，另外，多年来依赖进口纸浆及其制品已经严重危及我国造纸工业的健康发展。现在应用各种木本纤维植物为原料的化学制浆、化学机械制浆和机械制浆技术已较为成熟，但一年生非木本纤维植物，包括资源丰富的秸秆、稻草等农作物纤维资源，将如何充分利用它们、实现低碳环保资源利用是制浆行业、尤其是造纸制浆行业面临的一大技术难题，特别是目前加大造纸浆料中秸秆纤维、农作物纤维浆料的比重，已成为我国制浆造纸业界发展的必然趋势，所以非木本纤维植物浆料的得率以及质量等方面都需要有大的技术改进。
[0003] 环保制浆工艺一直是造纸领域研究的主要方向，如德国专利NO.19730486的技术方案用液氨在20bar压力下浸渍木片20min，再通入蒸汽爆破处理，处理后纤维原料排入容器中，用乙醇∶水＝1∶1的溶液反复抽提纤维原料，溶出木质素和半纤维素，其乙醇水溶液中含有85％的木质素及90％的半纤维素。中国专利CN101880977A公开了一种以樟子松、白松、杨木为原料的化学机械浆制浆生产方法，其技术方案仅限于阔叶木及同针叶木混合材料，但对于秸秆非木本纤维及农作物，采用上述方法不能实现高得率、符合指标要求的物理强度以及高漂白度、实现清洁制浆的技术目的，更难以制成漂白度高和中、 高档成品浆。 [0004] 造纸厂遍布全国各地，非木本纤维植物制浆仍大部分停留于碱法制浆方法。农作物和草类纤维特性和组织成份与木材纤维有很大差异，农作物以及草类纤维原料具有自身颜色深、灰份大、硅含量高、杂细胞等非纤维成份多的特点，这些在制浆工艺、尤其是碱法制浆工艺中都是不利因素，高碱性工艺方法去除灰份、木质素等成份，去除时产生大量难转化处理的污水污染环境，工艺中水耗量和碱性等药剂耗量都较高。另外高碱蒸煮，中间必须设置洗涤和筛选、脱水成浆等工序，且蒸煮和漂白工序需独立进行，黑液、中间废液排放量大，纤维流失量也很大，成浆得率低、污水中悬浮物、有机物浓度高、色泽深，其酸或碱性大、可生化性差，给环境带来极大的污染压力。发明内容
[0005] 本实用新型的发明目的在于提供一种高得率、浆料物理强度等技术指标与木本纤维原料浆料持平的非木本农作物之环保机械浆制浆系统，还提供有漂白度高、可达到中、高档成浆技术指标的非木本农作物之化学机械浆制浆系统。
[0006] 本实用新型提供的非木本农作物之环保机械浆制浆系统，按物料工序运行方向、其系统组成包括原料切断机、锤丝除尘机、输送设备、浸渍洗涤器、滤水输送和汽蒸螺旋输送机、I段挤裂浸渍机及其输送设备、I段贮存反应仓及其输送设备、II段挤裂浸渍机及其输送设备、II段贮存反应仓及其输送设备、高浓浸渍盘磨机及其输送设备、III段贮存反应仓及其输送设备，和后段工序的磨浆机、筛选净化浓缩设备，其中汽蒸螺旋输送机、I段贮存反应仓、II段贮存反应仓和III段贮存反应仓设置有蒸汽注入管路。
[0007] 在上述的非木本农作物环保机械浆制浆系统的基础上，本实用新型还提供有非木本农作物之化学机械浆制浆系统，按物料工序运行方向、其系统组成包括原料切断机、锤丝除尘机、输送设备、浸渍洗涤器、滤水输送和汽蒸螺旋输送机、I段挤裂浸渍机及其输送设备、I段贮存反应仓及其输送设备、II段挤裂浸渍机及其输送设备、II段贮存反应仓及其输送设备、高浓浸渍盘磨机及其输送设备、III段贮存反应仓及其输送设备，和后段工序的磨浆机、筛选净化浓缩设备，其中 汽蒸螺旋输送机、I段贮存反应仓、II段贮存反应仓和III段贮存反应仓设置有蒸汽注入管路，通入浸渍洗涤器、I段挤裂浸渍机挤裂末端、II段挤裂浸渍机挤裂末端和高浓浸渍盘磨机输入处均设置有药液注入管路。
[0008] 本实用新型公开的非木本农作物之环保机械浆制浆系统和化学机械浆制浆系统，特别针对的是一年生非木本纤维秸秆、稻麦草等农作物而设计，它也适合于木本纤维质植物原料。本实用新型的技术方案在制浆系统组成配合制浆工序依次进行浸渍反应、漂白反应渐进渐行的工艺处理手段，除杂洗涤工序中就将浸渍润胀、汽蒸软化融合其中，在三段不同方式的物理丝化过程中，一方面强力除去干扰制浆的非纤维成份、直至均匀细化成浆，尤其是两段物理丝化段工序中将秸杆和草类纤维中影响反应制浆和漂白的非纤维成份充分的挤出脱离，在该步骤中，本技术方案并非如前现有技术，只是单纯的将物料物理挤松、挤散，而是在极度挤裂破碎细化的同时，将组织中的木质素、果胶、单宁、杂细胞、灰份、树脂和纤维内液质、空气等强力挤出，并随部分液体脱离、排出，余料则成为类似于被极度压缩的海棉一样，这时注入所需药液，这种被压缩的丝绒物料能够迅速、深入的吸收药液、使药液快速渗透浸渍到纤维内部、直至细胞壁内，纤维原料细微部都会得到药剂而充分反应，木质素和半纤维素不被溶出，其整套工序也省去了洗浆步骤，物料或浆料均维持在15～40％高浓度状态中运行，中段废水污染指标极低，滤出水和中段废水能够经过常规的沉淀、过滤、气浮、厌氧、好氧的水处理工艺，达到环保排放标准，可全部回用制浆系统所需用水，脱出的渣质可经生物质气化系统予以再生利用，节水、节能效果显著。本机械浆、化学机械浆制浆系统实现了高得率制浆目的，纸浆得率均可达80～88％，其化学机械浆的白度物理强度指标均达到甚至超出了杨木等阔叶木化学机械浆的技术指标，请参见下表。本发明申请技术方案解决了目前制浆造纸业高污染、高能耗、造纸原料紧缺的技术难题，为农业资源的循环再利用、制浆业的可持续发展、保护地球生态环境开辟了一技术途径。
[0010] 图1和图2前后衔接组成本非木本农作物之环保机械浆制浆系统和化学机械浆制浆系统的系统组成图
[0011] 图3是锤丝除尘机的总装结构示意图
[0012] 图4是图3的横向结构示意图
[0013] 图5是挤裂浸渍机的外观构造图
[0014] 图6是剖除前部机壳后的内部结构图
[0015] 图7是两轴辊配合构成图
[0016] 图8是碾压盘段的剖视结构图
[0017] 图9是贮存反应仓的总装构造图
[0018] 图10是仓体底座的结构图
[0019] 图11是拨料轮的立体构造图
[0020] 图12是高浓浸渍盘磨机的整机构造图
[0021] 图13和图14分别是磨盘的盘面结构图和两磨盘配合结构图。
具体实施方式
[0022] 如附图所示，本非木本农作物之环保机械浆制浆系统和非木本农作物之化学机械浆制浆系统的基本组成相同，按物料工序运行方向、其制浆系统组成包括原料切断机1、锤丝除尘机2、输送设备3、浸渍 洗涤器4、5、滤水输送设备7和汽蒸螺旋输送机8、I段挤裂浸渍机9及其输送设备10、I段贮存反应仓11及其输送设备12、II段挤裂浸渍机13及其输送设备14、II段贮存反应仓15及其输送设备16、高浓浸渍盘磨机17及其输送设备19、III段贮存反应仓20及其输送设备21，和后段工序的磨浆机22、消潜浆池23、低浓磨浆机25、贮浆池26、筛选净化机28、浆料压榨浓缩机29，再经输送设备30输送成品浆料。其中汽蒸螺旋输送机8、I段贮存反应仓11、II段贮存反应仓15和III段贮存反应仓20设置有蒸汽注入管路，滤水输送设备7、浆料压榨浓缩机29滤除水送废水处理再循环利用系统，浆料压榨浓缩机29的滤除水还可送入浸渍洗涤器4的多辊式砂石金属收集器，补充其洗涤用水。所述的废水处理再循环利用系统是常规的沉淀、过滤、气浮、厌氧、好氧的水处理工艺，由粗格栅、气浮池、滤筛、初沉池、调节预酸化池、IC厌氧反应器、好氧瀑气池和二沉池组成，经处理的净化水可以回用补充本制浆系统中用水；锤丝除尘过程中筛出的碎细废料渣屑、浸渍洗涤器4浸排出的杂物、滤水输送设备7、挤裂浸渍机9、13排出有机物质以及废水处理再利用系统中沉淀污泥、高浓度压滤浓缩污泥等废渣，送生物质气化综合再利用系统，即经双辊混合器混合，送入生物质燃料仓、生物质气化炉系统，产生生物质燃气贮存于贮气罐内，或燃烧放热应用、或燃烧发电应用。为实现化学机械浆制浆方法，通入浸渍洗涤器4、I段挤裂浸渍机9挤裂末端、II段挤裂浸渍机13挤裂末端和高浓浸渍盘磨机17输入处均设置有药液注入管路。
[0023] 其中的切料机可以是刀辊式切草机、盘式削片机或切苇机等。
[0024] 其中的锤丝除尘机可以是羊角除尘机、双锥除尘机、旋风分离机的结构基础上增加锤打机构组成，还可以选用多功能分丝筛选除尘一体机。本多功能分丝筛选除尘一体机的构成如图3和图4所示：由进料口31至出料口32的机壳内的隧道通道中横置平行转动支撑有的若干轴辊30，本实施例中设置有八道轴辊，轴辊30上方的筛板与上部机壳之间构成集尘腔33，集尘腔33连通负压机构，连通生物质气化综合再利用系统中处理。轴辊30表面上均匀固定设置有若干数量的销刺34，均匀布置于销刺34之间为铰接在轴辊30上的锤刀35，所述的销刺34的顶端可以是尖刺，也可以是圆钝顶端。轴辊30下方设有下筛板36， 下筛板36具有与轴辊上销刺34和锤刀35最大边缘圆形轨迹间距设置的弧面，弧面上设置有若干道与销刺34和锤刀35呈剪切配合的底刀37。从进料口31向出料口32方向的各轴辊转速依次递进升高高速旋转。原料被一道道轴辊推进，被各道轴辊30的锤刀35、销刺34和底刀37作用被破碎、剪丝、锤打、分离，轻质的泥灰、叶碎沫等由上部的集尘腔33负压吸走，大块的硬节、髓、渣、石块等通过筛板的筛孔落入集渣室38中并排出机外，最终由出料口32输出的是洁净、尺寸均一的长丝状粗纤维束。
[0025] 所述的浸渍洗涤器4、5可以选用鼓式水洗机、水力洗料机，其中的浸渍洗涤器4和5分别选用多辊式砂石金属收集器和水力浸渍机。
[0026] 所述的两段挤裂浸渍机，其结构如图5至图8所示，主体结构包括机壳，机壳由上、下两半机壳84、85对扣固定构成，机壳内转动支撑设置有两平行轴辊80a、80b，进料口86和出料口87分别设置在轴辊两端上、下侧向。轴辊轴向上按不同顺序或数量排列组合有工作区段一或工作区段二或工作区段三。工作区段一由进料螺旋段A、A1和碾压段A2构成，碾压段A2是轴向的多道碾压盘81叠置组成，碾压盘81为带有碾压弧曲轮廓的凸轮，多道碾压盘依次在径向上交错设置构成碾压段，且从进料向出料方向，多道碾压盘的径向交错角度是由大逐渐缩小设置；工作区段二由进料螺旋段B1和啮齿盘段B2构成，啮齿盘82为多槽式槽轮，啮齿盘82的各环齿上均匀开设有若干斜槽83，斜槽83的槽深与啮齿盘82的齿高相同，其槽口呈矩形，且与轴辊轴线呈15～25°的夹角；工作区段三由进料螺旋段C1和反向螺旋段C2构成，反向螺旋段的反向螺纹齿88上均匀设置有若干斜槽89，斜槽89的槽深与反向螺纹齿88的齿高相同，其槽口呈矩形，且与轴线呈30～45°夹角。原料由汽蒸螺旋输送机8送入本挤裂浸渍机，两轴辊啮合实施物理挤压，将原料撕裂成丝状，同时释放的热量使机内温度大幅度升高并产生蒸发气体，原料细胞壁挤压裂开，纤维内部的水份、空气及非纤维成分，如木素、果胶、单宁、杂细胞、灰份、树脂等物质被一定量挤压出来，由机内筛网筛出排掉，原料被极度挤压成丝绒状，浸渍药剂由各工作区段末端的加药剂口或蒸汽入口84a加入机内，被极度压缩的物料如同压缩海棉一样遇药液则迅速吸收浸渍到纤维内 部直至细胞壁内，使纤维原料得到了快速渗透作用反应。
[0027] 所述的三段贮存反应仓，其结构如图9和图10所示，为上小下大的贮浆容器。在本实施构造中，它是由上开口底座102和仓体101经法兰固定连接或焊接构成，进料口108设置于仓体101顶部，仓体底座102底面上设置排料口115，蒸汽注入管112通入仓体101贮料区位置，贮料区位置还设有人孔119和视窗118，便于观察仓体内浆料反应状态，仓体101上部设有蒸汽出口109。排料通道106与排料口115连通，排料通道106内设置有排料螺旋。仓体底座102中央的中央动力轴上设有拨料轮104，拨料轮104由电动机114、减速器105、中央动力轴驱动转动，排料口设置于拨料轮104的拨料悬臂转动中所覆盖的仓体底面区内。所述的拨料轮可以是多叶片轮，或者是多道同心圆架上均匀设置有若干拨料叶片的结构构造，或者是如图11所示的拨料轮构造：拨料轮104是由拨料悬臂和固定于拨料悬臂的若干拨料体117构成，拨料体117的截面为三角形的柱型体实施结构，该拨料体117的三角尖棱均设置在拨料轮转动中迎对拨料旋转方向，柱型体垂直固定在拨料悬臂上，拨料体
117在随拨料悬臂旋转时，其角柱的斜边面提高了推动拨料的效率，拨料体117的上端和下端均呈尖顶角，能够有效的将纤维搭桥拨离、拨散，并与拨料悬臂共同将静贮浆料一层层、连续不断的推向排料口；提高拨料悬臂的拨料效果、增加拨料悬臂的工作长度，拨料悬臂的外悬臂137与相对的内悬臂127呈弯角α，本弯角α应在大于90°且不大于180°角度范围。拨料体还可以是其它结构的型体，如截面是与三角形相近的其它变形截面，如半圆面、半椭圆面、半抛物边缘的面、梯台形面等，这些型体的窄部凸棱迎对拨料旋转方向固定拨料悬臂上。位于进料口108下方、转动装配在仓体101顶部中央设有进料分散盘111。该进料分散盘111的上表面设有锥形面。进料分散盘111在输入浆料下落中旋转，并能够分散浆料，将浆料均匀分布于仓体101内，通入蒸汽，提供蒸漂加热温度，经一段时间的停留反应后，拨料轮104被驱动旋转，将浆料连续排出仓体。
117在随拨料悬臂旋转时，其角柱的斜边面提高了推动拨料的效率，拨料体117的上端和下端均呈尖顶角，能够有效的将纤维搭桥拨离、拨散，并与拨料悬臂共同将静贮浆料一层层、连续不断的推向排料口；提高拨料悬臂的拨料效果、增加拨料悬臂的工作长度，拨料悬臂的外悬臂137与相对的内悬臂127呈弯角α，本弯角α应在大于90°且不大于180°角度范围。拨料体还可以是其它结构的型体，如截面是与三角形相近的其它变形截面，如半圆面、半椭圆面、半抛物边缘的面、梯台形面等，这些型体的窄部凸棱迎对拨料旋转方向固定拨料悬臂上。位于进料口108下方、转动装配在仓体101顶部中央设有进料分散盘111。该进料分散盘111的上表面设有锥形面。进料分散盘111在输入浆料下落中旋转，并能够分散浆料，将浆料均匀分布于仓体101内，通入蒸汽，提供蒸漂加热温度，经一段时间的停留反应后，拨料轮104被驱动旋转，将浆料连续排出仓体。
[0028] 如图12所示，所述的高浓浸渍盘磨机17的结构构造是：机壳构成包括进料通道208、盘磨室203和主轴轴承机座202，定磨盘214固定于盘磨室一侧机盖213上，进料通道
208由定磨盘214中心口通入 盘磨室203，进料通道208内由轴承212支撑设置有进料螺旋211，主轴206由轴承机座202水平转动支撑设置，进料螺旋211与主轴206同轴线，转盘216固定安装在主轴206穿入盘磨室203内的轴端上，该转盘216由起分料作用的锁紧翼轮217固定在主轴轴端，动磨盘215螺栓固定安装在转盘216上，使两磨盘呈磨解配合。
如图14所示，高磨解型磨盘包括相对配合的定磨盘214和动磨盘215，定磨盘214和动磨盘
215的盘面上由内至外对应设置有分料磨区L、分散磨区M和细磨区N，分料磨区L和细磨区N可以是如图所示的弧旋放射型磨齿区，也可以是斜角平行分布的磨齿区，分料磨区L磨齿分布密度小于细磨区N，两磨盘的分料磨区L和细磨区N呈平面间隙磨解配合。分散磨区M为两磨盘凹凸嵌合的多道同心齿环布置区，每道啮合齿环上均匀开设有若干物料通行的通槽，如图所示，分散磨区M的内圈相对于外圈具有较大槽口的通槽，且两通槽间的齿环宽度也大于外圈环齿，即通槽槽口宽度以及齿环宽度由内至外呈缓渐缩趋势。为了实现物料磨解的同时实现所需药液的浸渍，通入进料通道208设置有药液进管209和蒸汽进管210，进料时，浸渍药液和蒸汽分别由药液进管209和蒸汽进管210注入进料中，物料和药液通过进料螺旋搅拌混合送入，在充分混合中，由锁紧翼轮217的分料作用，将浸渍混合的物料带入两磨盘的盘磨区，物料在分料磨区L的强力推进作用下挤入分散磨区M和细磨区N，在细纤维化处理中与药剂浸渍反应，最终合格的浆料由下部排料口排出。
208由定磨盘214中心口通入 盘磨室203，进料通道208内由轴承212支撑设置有进料螺旋211，主轴206由轴承机座202水平转动支撑设置，进料螺旋211与主轴206同轴线，转盘216固定安装在主轴206穿入盘磨室203内的轴端上，该转盘216由起分料作用的锁紧翼轮217固定在主轴轴端，动磨盘215螺栓固定安装在转盘216上，使两磨盘呈磨解配合。
如图14所示，高磨解型磨盘包括相对配合的定磨盘214和动磨盘215，定磨盘214和动磨盘
215的盘面上由内至外对应设置有分料磨区L、分散磨区M和细磨区N，分料磨区L和细磨区N可以是如图所示的弧旋放射型磨齿区，也可以是斜角平行分布的磨齿区，分料磨区L磨齿分布密度小于细磨区N，两磨盘的分料磨区L和细磨区N呈平面间隙磨解配合。分散磨区M为两磨盘凹凸嵌合的多道同心齿环布置区，每道啮合齿环上均匀开设有若干物料通行的通槽，如图所示，分散磨区M的内圈相对于外圈具有较大槽口的通槽，且两通槽间的齿环宽度也大于外圈环齿，即通槽槽口宽度以及齿环宽度由内至外呈缓渐缩趋势。为了实现物料磨解的同时实现所需药液的浸渍，通入进料通道208设置有药液进管209和蒸汽进管210，进料时，浸渍药液和蒸汽分别由药液进管209和蒸汽进管210注入进料中，物料和药液通过进料螺旋搅拌混合送入，在充分混合中，由锁紧翼轮217的分料作用，将浸渍混合的物料带入两磨盘的盘磨区，物料在分料磨区L的强力推进作用下挤入分散磨区M和细磨区N，在细纤维化处理中与药剂浸渍反应，最终合格的浆料由下部排料口排出。
[0029] 由上述的非木本农作物之环保机械浆制浆系统完成的制浆方法，具体的实施方法是：
[0030] 实施例1
[0031] 以稻草为原料制机械本色浆
[0032] 原料通过刀辊式切草机1切草进入锤丝除尘机2中，筛选出的废料渣屑由收集输送设备送至废渣生物质气化综合再利用系统，原料再通过输送设备3送入作为浸渍洗涤器4的多辊式砂石金属收集器中，通过多辊拨料片和水流的作用，原料经过预洗涤，洗涤水温75℃，将原料中夹带的大块砂石或金属杂物等比重大的异物清除，落入底部集渣罐中定时排出机外，物料由水流的作用自流至作为浸渍洗涤器5的 水力预浸机中，通过高速叶轮的作用，原料被上下剧烈翻滚，附着于原料表面的泥土、沙子等细小杂质被分离开来，接着原料及洗涤水由原料泵输送至滤水输送设备7中，原料由底部向上输送靠重力作用，原料中夹杂的游离水自螺旋筛孔排出，原料脱水后通过汽蒸螺旋输送机8送入I段挤裂浸渍机9中，汽蒸温度100℃，通过机内挤压撕裂作用，原料被分丝成丝状纤维束，并且在挤压撕裂过程中产生了极高的温度及蒸汽，纤维得到了充分的软化，调整机内浆料浓度35％，温度
80℃。然后通过输送设备10送入I段贮存反应仓11，停留时间30min，浆料纤维被仓底通入的蒸汽进一步的软化，温度80℃，浓度30％，然后经输送设备12送入II段挤裂浸渍机
13中，浆料又通过了挤压撕裂搓磨作用，浆料纤维被进一步细化和软化，调整机内浆料浓度
35％，温度80℃，然后通过输送设备14送入II段贮存反应仓15，温度80℃，浓度30％，停留时间30min，经过一段时间后，浆料纤维经输送设备16送入两台串联的高浓浸渍盘磨机打浆，打浆浓度25％，成浆后通过压力筛进行筛选，良浆被送入带式压滤机，通过压滤脱水，得到浓度25-30％湿状商品本色纸浆。压力筛选过程中的渣浆被重新送入磨浆系统重新打浆。
80℃。然后通过输送设备10送入I段贮存反应仓11，停留时间30min，浆料纤维被仓底通入的蒸汽进一步的软化，温度80℃，浓度30％，然后经输送设备12送入II段挤裂浸渍机
13中，浆料又通过了挤压撕裂搓磨作用，浆料纤维被进一步细化和软化，调整机内浆料浓度
35％，温度80℃，然后通过输送设备14送入II段贮存反应仓15，温度80℃，浓度30％，停留时间30min，经过一段时间后，浆料纤维经输送设备16送入两台串联的高浓浸渍盘磨机打浆，打浆浓度25％，成浆后通过压力筛进行筛选，良浆被送入带式压滤机，通过压滤脱水，得到浓度25-30％湿状商品本色纸浆。压力筛选过程中的渣浆被重新送入磨浆系统重新打浆。
[0033] 通过带式压滤机脱出的废液，送入废水处理再利用系统中进行过滤、沉淀、絮凝、气浮、厌氧、好氧等工艺设备的处理，处理后的水回用于制浆系统中。
[0034] 在切草、锤丝除尘过程中筛出的碎细废料渣屑和湿法预浸时排出的杂物和挤裂浸渍机排出的浆料纤维内部被挤出的有机物质，以及水处理过程中的沉淀物，高浓度压滤污泥等废渣，通过双辊混合器的充分混合后送入生物质气化综合再利用系统，由此产生生物质燃气，通过燃气发电机组产生电能回用于系统设备中使用。
[0035] 实施例2：
[0036] 以麦草或稻草为原料制漂白浆
[0037] 原料通过刀辊式切草机1切草，然后进入锤丝除尘机2中，筛选出的废料渣屑由收集输送设备送至生物质气化综合再利用系统，原料再通过输送设备3送入作为浸渍洗涤器4的多辊式砂石金属收集器中，通过多辊拨料片和水流的作用，原料经过预洗涤，洗涤水中加入预浸 药剂，该预浸药剂包含有JFC0.05％、十二烷基苯磺酸钠0.05％和氢氧化钠0.3％，液比1∶20，洗涤水温75℃，加速渗透，润胀原料纤维，并将原料中夹带的大块砂石或金属杂物等比重大的异物清除，落入底部集渣罐中定时排出机外，洗涤原料由水流的作用自流至作为浸渍洗涤器5的水力预浸机中，通过高速叶轮的作用，原料被上下剧烈翻滚，附着于原料表面的泥土、沙子等细小杂质被分离开来，接着原料及洗涤水由原料泵输送至滤水输送设备7中，原料由底部向上输送靠重力作用，原料中夹杂的游离水自螺旋筛孔排出，原料脱水后通过汽蒸螺旋输送机8送入I段挤裂浸渍机9中，汽蒸温度100，通过挤裂浸渍机的挤压撕裂搓磨及浸渍药液的作用，原料转变为粗纤维束，并开始软化、氧化、脱色。其中I段浸渍药剂包含有DTPA 0.5％、氢氧化钙3％、过碳酸钠1％、硅酸钠2％、硫酸镁0.5％和十二烷基苯磺酸钠0.1％，机内浸渍浆料浓度28％，温度88℃。
[0038] I段挤裂浸渍后的浆料通过输送设备10螺旋送入I段贮存反应仓11，反应温度85℃，反应浓度25％，反应时间30min，然后输送设备12送入II段挤裂浸渍机13中，浆料又通过了挤压撕裂作用及药液的浸渍作用，浆料纤维被进一步细化和漂白，其中II段浸渍药剂包含有DTPA0.5％、氢氧化钠2％、硅酸钠4％、硫酸镁0.5％、十二烷基苯磺酸钠0.1％和过氧化氢4％，浸渍浓度28％，温度88℃。然后通过输送设备14送入II段贮存反应仓
15，反应温度85℃，反应浓度25％，反应时间60min。然后由输送设备16送入III段高浓浸渍盘磨机17中，进行细纤维化和增白浸渍处理，在进料口处浆料同加药系统送入的漂白药液由螺旋搅拌装置混合，通过高浓浸渍磨盘的作用及产生的高温蒸汽，浆料纤维被进一步细化、软化及增白处理以稳定浆料白度，其中增白药剂包含有硅酸钠2％、硫酸镁0.5％和过氧化氢2％，然后由输送螺旋送入贮存反应浆仓20，反应温度90℃，反应浓度22％，反应时间60min，经过反应后，浆料纤维中发色基团全部被氧化脱色漂白。然后经输送设备21送入高中浓度磨浆机22二台串联打浆，打浆浓度22％，磨后浆料自流落入消潜浆池23消潜处理，再通过浆泵送至压力筛进行筛选，良浆被送入带式压滤机，通过压滤脱水，得到白度
75％ISO，浓度25-30％湿状商品纸浆，也可送入造纸机系统调浆上网抄纸，压力筛 选过程中的渣浆被重新送入磨浆系统重新打浆。
15，反应温度85℃，反应浓度25％，反应时间60min。然后由输送设备16送入III段高浓浸渍盘磨机17中，进行细纤维化和增白浸渍处理，在进料口处浆料同加药系统送入的漂白药液由螺旋搅拌装置混合，通过高浓浸渍磨盘的作用及产生的高温蒸汽，浆料纤维被进一步细化、软化及增白处理以稳定浆料白度，其中增白药剂包含有硅酸钠2％、硫酸镁0.5％和过氧化氢2％，然后由输送螺旋送入贮存反应浆仓20，反应温度90℃，反应浓度22％，反应时间60min，经过反应后，浆料纤维中发色基团全部被氧化脱色漂白。然后经输送设备21送入高中浓度磨浆机22二台串联打浆，打浆浓度22％，磨后浆料自流落入消潜浆池23消潜处理，再通过浆泵送至压力筛进行筛选，良浆被送入带式压滤机，通过压滤脱水，得到白度
75％ISO，浓度25-30％湿状商品纸浆，也可送入造纸机系统调浆上网抄纸，压力筛 选过程中的渣浆被重新送入磨浆系统重新打浆。
[0039] 通过带式压滤机脱出的废液，其中一部分经简易沉淀过滤后回用于湿法预浸，用做洗料预浸水，剩下的大部分的中段废水送入废水处理再利用系统中进行过滤、沉淀、絮凝、气浮、厌氧、好氧等工艺设备的处理，处理后的水回用于制浆系统中。 [0040] 在切草、分丝筛选除尘过程中筛出的碎细废料渣屑，湿法预浸时排出的杂物和挤裂浸渍机排出的浆料纤维内部被抽提的有机物质，以及水处理过程中的沉淀物，高浓度压滤污泥等废渣，通过双辊混合器的充分混合后送入生物质气化系统，由此产生生物质燃气，通过燃气发电机组产生电能回用于系统设备中使用。
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