技术领域
[0001] 本
发明涉及
冶金化工技术领域，具体地，本发明涉及一种
螺旋输送机。
背景技术
[0002] 相关技术中对于固体物料的
破碎、输送及再浆化都是分别使用多套设备，工序较多，工艺的投资及运行成本较高，对于连续瞬时卸大量固体物料的工艺，相关技术中的运输及再浆化设备的运转机构要求较高，且运转功率较大，设备的使用寿命低、能耗高。
发明内容
[0003] 本发明旨在至少解决
现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种螺旋输送机，所述螺旋输送机具有工序短、能耗低，可实现对物料的破碎、浆化、连续输送并且瞬时卸料量大等优点。
[0004] 根据本发明
实施例的螺旋输送机，包括：螺旋输送机构，所述螺旋输送机构具有输入端和输出端，所述螺旋输送机构安装在所述压滤料仓的底部，所述螺旋输送机构包括第一螺旋
叶片和第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片的旋转方向与所述第二螺旋叶片的旋转方向相反；压滤料仓，所述压滤料仓的底部安装在所述螺旋输送机构上且邻近所述输入端。
[0005] 根据本发明实施例的螺旋输送机，具有工序短、能耗低，可实现对物料的连续输送并且瞬时卸料量大等优点。
[0006] 另外，根据本发明上述实施例的螺旋输送机还可以具有如下附加的技术特征：
[0007] 根据本发明的一个实施例，所述第一螺旋叶片与所述第二螺旋叶片
水平排列，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片中的每一个由上至下向另一个旋转。
[0008] 根据本发明的一个实施例，所述螺旋输送机构沿水平方向延伸。
[0009] 根据本发明的一个实施例，所述螺旋输送机构包括分离座，所述分离座具有上表面敞开的分离槽，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片设在所述分离槽内；第一驱动装置，所述第一驱动装置与所述第一螺旋叶片传动连接；第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述第二螺旋叶片传动连接。
[0010] 根据本发明的一个实施例，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均为变频调速
电机。
[0011] 根据本发明的一个实施例，所述第一螺旋叶片的中部和所述第二螺旋叶片的中部均采用无
支撑结构。
[0012] 根据本发明的一个实施例，所述驱动装置位于所述输出端。
[0013] 根据本发明的一个实施例，所述螺旋叶片具有
传动轴，所述传动轴的邻近所述输出端的一端通过头部
轴承组件支撑且通过头部密封垫和头部旋转
密封件与所述分离座之间形成密封，所述传动轴的邻近所述输出端的一端设有头部过渡套。
[0014] 根据本发明的一个实施例，所述螺旋叶片具有传动轴，所述传动轴的邻近所述输入端的一端通过尾部轴承组件支撑且通过尾部密封垫和尾部旋转密封件与所述分离座之间形成密封，所述传动轴的邻近所述输入端的一端设有尾部过渡套。
[0015] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
[0016] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017] 图1是根据本发明实施例的螺旋输送机的结构示意图；
[0018] 图2是根据本发明实施例的螺旋输送机的横截面图；
[0019] 图3是根据本发明实施例的螺旋输送机的输出端的结构示意图；
[0020] 图4是根据本发明实施例的螺旋输送机的输入端的结构示意图。
[0021] 附图标记：
[0022] 螺旋输送机1000；
[0023] 螺旋输送机构100；输入端110；输出端120；第一螺旋叶片130；第二螺旋叶片131；分离座140；分离槽141；变频调速电机160；第一传动轴170；第二传动轴171；
[0024] 压滤料仓200；
[0025] 头部轴承组件300；头部密封垫310；头部旋转密封件320；头部过渡套330；
[0026] 尾部轴承组件400；尾部密封垫410；尾部旋转密封件420；尾部过渡套430。
具体实施方式
[0027] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0028] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0030] 下面参考附图描述根据本发明实施例的螺旋输送机1000。
[0031] 如图1-图4所示，根据本发明实施例的螺旋输送机1000，包括螺旋输送机构100和压滤料仓200。
[0032] 螺旋输送机构100具有输入端110和输出端120，螺旋输送机构100安装在压滤料仓200的底部，螺旋输送机构100包括第一螺旋叶片130和第二螺旋叶片131，第一螺旋叶片130的旋转方向与第二螺旋叶片131的旋转方向相反。压滤料仓200的底部安装在螺旋输送机构
100上且邻近输入端110。
[0033] 具体而言，如图1所示，输入端110和输出端120分别位于螺旋输送机构100的两端，压滤料仓200与螺旋输送机构100连通，并且邻近螺旋输送机构100的输入端110设置，压滤料仓200用于向螺旋输送机构100输送物料，螺旋输送机构100内包括两个并列设置的第一螺旋叶片130和第二螺旋叶片131，第一螺旋叶片130的旋转方向与第二螺旋叶片131的旋转方向相反。
[0034] 根据本发明实施例的螺旋输送机1000，通过在螺旋输送机构100上方设置压滤料仓200，压滤料仓200对物料进行破碎后进入螺旋输送机构100进行输送，可实现对物料的连续输送。并且，螺旋输送机构100包括第一螺旋叶片130和第二螺旋叶片131，物料的输送效率高，并且第一螺旋叶片130的旋转方向与第二螺旋叶片131的旋转方向相反，物料在输送的过程中可以对物料进行破碎，由此，可以实现瞬时输送大量物料，避免了物料积压在压滤料仓200的情况，缩短了物料的破碎、输送的工序，降低了能耗。因此，根据本发明实施例的螺旋输送机1000，具有工序短、能耗低，可实现对物料的连续输送并且瞬时输送大量物料等优点。
[0035] 下面参考附图描述根据本发明具体实施例的螺旋输送机1000。
[0036] 在本发明的一个实施例中，如图1所示，螺旋输送机构100沿水平方向延伸。由此，物料在水平方向上输送稳定，便于螺旋输送机1000的安装。
[0037] 在本发明的一些实施例中，第一螺旋叶片130与第二螺旋叶片131水平排列，第一螺旋叶片130和第二螺旋叶片131中的每一个由上至下向另一个旋转。
[0038] 具体而言，如图1和图2所示，第一螺旋叶片130和第二螺旋叶片131并排设置，由左至右水平排列，输入端110位于螺旋输送机构100的左端，输出端120位于螺旋输送机构100的右端，第一螺旋叶片130和第二螺旋叶片131旋转方向相反，第一螺旋叶片130和第二螺旋叶片131分别朝向两螺旋叶片中心由上之下旋转。由此，物料在螺旋输送机构100输送的过程中，第一螺旋叶片130和第二螺旋叶片131可对难浆化料进行预破碎，减小后续再浆化或固体处理的压
力，并且可通过控制第一螺旋叶片130和第二螺旋叶片131的间距控制对物料的破碎效果。例如，第一螺旋叶片130和第二螺旋叶片131的间距可以设置为20mm，压滤后250mm的氯盐
浸出渣
滤饼通入工艺料液，进入螺旋输送机1000后可在输送的过程中混合和破碎至20mm以下。
[0039] 根据本发明的一个实施例，如图1-图4所示，螺旋输送机构100包括：分离座140、第一驱动装置和第二驱动装置。
[0040] 分离座140具有上表面敞开的分离槽141，第一螺旋叶片130和第二螺旋叶片131设在分离槽141内。第一驱动装置与第一螺旋叶片130传动连接。第二驱动装置与第二螺旋叶片131传动连接。
[0041] 具体地，如图2所示，分离座140上表面敞开，分离座140内设有凹槽，凹槽形成为分离槽141，分离槽141内设有第一螺旋叶片130和第二螺旋叶片131，第一螺旋叶片130和第二螺旋叶片131并排设置在分离槽141中。第一螺旋叶片130和第二螺旋叶片131分别与分离槽141形成两个相反的螺旋通道。压滤料仓200采用嵌入式密封吊挂安装结构，压滤料仓200底部嵌入分离座140内，压滤料仓200的顶部采用悬挂式安装，压滤料仓200与分离槽141连通，压滤料仓200内的物料可直接进入分离槽141。第一驱动装置和第二驱动装置分别驱动第一螺旋叶片130和第二螺旋叶片131旋转。由此，两个驱动装置分别驱动第一螺旋叶片130和第二螺旋叶片131，双轴独立驱动且与主机采用直联方式，避免了使用链传动等方式产生附加弯矩而使螺旋管轴
变形，从而克服壳体不水密的缺点，同时实现螺旋输送机构100瞬时接收大量物料，避免了物料
挤压过多导致螺旋叶片停转的情况发生。
[0042] 根据本发明的一个实施例，如图1所示，驱动装置位于输出端120。具体地，第一驱动装置和第二驱动装置分别置于输出端120，第一驱动装置与第一螺旋叶片130邻近输出端120的一端连接，第二驱动装置与第二螺旋叶片131邻近输出端120的一端连接。
[0043] 进一步地，第一驱动装置和第二驱动装置均为变频调速电机160。由此，第一螺旋叶片130和第二螺旋叶片131的转速可以调节，可根据实际情况调节物料的传输速度。
[0044] 在本发明的一个实施例中，如图1所示第一螺旋叶片130的中部和第二螺旋叶片131的中部均采用无支撑结构。也就是说，物料可从输入端110不间断地输送到输出端120，无中间支撑结构可实现物料的长距离无障碍输送。
[0045] 根据本发明的一个实施例，如图3所示，螺旋叶片具有传动轴，传动轴的邻近输出端120的一端通过头部轴承组件300支撑且通过头部密封垫310和头部旋转密封件320与分离座140之间形成密封，传动轴的邻近输出端120的一端套设有头部过渡套330。
[0046] 具体而言，如图2和图3所示，第一螺旋叶片130具有第一传动轴170，第二螺旋叶片131具有第二传动轴171，头部轴承组件300设在分离座140外，第一传动轴170和第二传动轴
171邻近输出端120的一端延伸出分离座140，并且支撑在头部轴承组件300上，头部密封垫
310套设在传动轴上，并且设在分离座140邻近输出端120的一端，头部旋转密封件320套设在传动轴上，头部旋转密封件320具有耐磨损和抗
腐蚀的性质，并且在传动轴旋转的过程中可以对传动轴和分离座140形成密封。传动轴位于分离座140内邻近输出端的一端套设有头部过渡套330，头部过渡套330起到对传动轴减震支撑的作用。
[0047] 在本发明的一个实施例中，传动轴的邻近输入端110的一端通过尾部轴承组件400支撑且通过尾部密封垫410和尾部旋转密封件420与分离座140之间形成密封，传动轴的邻近输入端110的一端套设有尾部过渡套430。由此，螺旋输送机1000通过输出端120的头部密封垫310、头部旋转密封件320和输入端110的尾部密封垫410、尾部旋转密封件420，可以实现在0.05Mpa压力下，高腐蚀液浸泡环境中传动轴运转无
泄漏。
[0048] 根据本发明实施例的螺旋输送机1000的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
[0049] 在本
说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0050] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、
修改、替换和变型，本发明的范围由
权利要求及其等同物限定。
