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一种利用石英尾砂制备特种砂浆的工艺

阅读:1025发布:2020-10-26

专利汇可以提供一种利用石英尾砂制备特种砂浆的工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种利用 石英 尾砂制备特种 砂浆 的工艺,属于石英尾砂应用技术领域,解决了 现有技术 中生产特种砂浆成本大、纯度低的问题,包括以下步骤:(1)备料:准备好石英尾砂、石英磁尾砂、特种砂浆辅料、 水 泥、特种 树脂 ,将石英尾砂和石英磁尾砂水洗并烘干,石英尾砂的粒级为100-200目;(2)螺旋 输送机 :将步骤(1)中准备好的各种物料通过 螺旋输送机 进行输送,保持持续输送生产;(3) 搅拌机 :将螺旋输送机输送来的各原料放入搅拌机中搅拌30-40min,搅拌至充分混合均匀;(4)自动装包系统:将搅拌后的砂浆输送至自动装包系统,按相同重量装袋 包装 ,运输至库存货仓。本发明利用石英尾砂制造,大大降低了砂浆的制造成本。,下面是一种利用石英尾砂制备特种砂浆的工艺专利的具体信息内容。

1.一种利用石英尾砂制备特种砂浆的工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)备料:准备好石英尾砂、石英磁尾砂、特种砂浆辅料、泥、特种树脂,将石英尾砂和石英磁尾砂水洗并烘干,石英尾砂的粒级为100-200目;
(2)螺旋输送机:将步骤(1)中准备好的各种物料通过螺旋输送机进行输送,保持持续输送生产;
(3)搅拌机:将螺旋输送机输送来的各原料放入搅拌机中搅拌30-40min,搅拌至充分混合均匀;
(4)自动装包系统:将搅拌后的砂浆输送至自动装包系统,按相同重量装袋包装,运输至库存货仓。
2.根据权利要求1所述的一种利用石英尾砂制备特种砂浆的工艺,其特征在于,所述特种树脂为环树脂,特种砂浆辅料包括水泥、石灰、石膏膨润土纤维素醚、膨胀珍珠岩砂、水。
3.根据权利要求1所述的一种利用石英尾砂制备特种砂浆的工艺,其特征在于,步骤(1)中石英尾砂的水洗加入无机酸,所述无机酸为工业盐酸、工业硫酸和工业硝酸中的任意一种或几种的混合溶液,所述工业盐酸、工业硫酸和工业硝酸在共同使用时候的投放比例为2:1、5:1。
4.根据权利要求1所述的一种利用石英尾砂制备特种砂浆的工艺,其特征在于,石英砂磁尾砂与石英尾砂的级配重量比例为1:1、2:1、3:1、1:3和1:2。

说明书全文

一种利用石英尾砂制备特种砂浆的工艺

技术领域

[0001] 本发明属于石英砂应用技术领域,具体涉及一种利用石英尾砂制备特种砂浆的工艺。

背景技术

[0002] 石英砂尾砂是宝贵的矿产资源,我国年排放量上千万吨,资源化利用已成为必然趋势。全国每年石英砂尾砂、矿尾砂排放量越有1000万吨,排放如此大量的石英砂尾砂、矿尾砂,直接造成严重的环境污染、耕地占用、河道、库淤塞等不良后果。很多企业在工艺和防尘上还比较落后,尤其是石英砂干法加工过程中,产生了大量灰尘,生产环境相当恶劣,严重危害职工和附近居民的身体健康。为了保护环境和充分利用矿产资源,石英砂尾砂的综合利用已迫在眉睫。石英砂尾砂包括矿石开采中的废渣、加工过程中的尾砂和尾泥,其中尾砂占绝大多数。石英砂尾砂的化学成分主要是SiO2,其他杂质成分主要是LoI,Al2O3,Fe2O3,CaO,MgO,R2O等,这些杂质成分主要是存在于长石、粘土、母、矿物等中。
[0003] 现在,大多数石英砂生产企业都没有把尾砂进行深加工而加以利用,而是当做废料和垃圾处理,是因为到目前为止,我国还没有关于石英砂尾砂提高纯度和白度的合适技术,因此研究石英砂尾砂生产特种砂浆的方法会给环境、成本带来巨大的好处。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于:
[0005] 为解决现有技术中生产特种砂浆成本大、纯度低的问题,提供一种利用石英尾砂制备特种砂浆的工艺。
[0006] 本发明采用的技术方案如下:
[0007] 一种利用石英尾砂制备特种砂浆的工艺,其特征在于,包括以下步骤:
[0008] (1)备料:准备好石英尾砂、石英磁尾砂、特种砂浆辅料、水泥、特种树脂,将石英尾砂和石英磁尾砂水洗并烘干,石英尾砂的粒级为100-200目;
[0009] (2)螺旋输送机:将步骤(1)中准备好的各种物料通过螺旋输送机进行输送,保持持续输送生产;
[0010] (3)搅拌机:将螺旋输送机输送来的各原料放入搅拌机中搅拌30-40min,搅拌至充分混合均匀;
[0011] (4)自动装包系统:将搅拌后的砂浆输送至自动装包系统,按相同重量装袋包装,运输至库存货仓。
[0012] 进一步地,所述特种树脂为环树脂,特种砂浆辅料包括水泥、石灰、石膏膨润土纤维素醚、膨胀珍珠岩砂、水。
[0013] 进一步地,步骤(1)中石英尾砂的水洗加入无机酸,所述无机酸为工业盐酸、工业硫酸和工业硝酸中的任意一种或几种的混合溶液,所述工业盐酸、工业硫酸和工业硝酸在共同使用时候的投放比例为2:1.5:1。
[0014] 进一步地,石英砂磁尾砂与石英尾砂的级配重量比例为1:1、2:1、3:1、1:3和1:2。
[0015] 综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
[0016] 1、本发明中石英尾砂为主要原料,大大降低了砂浆的制造成本,尾砂中主要为100-200目粒级,特别适合该砂浆的粒级分布,节省了细磨的工序,可直接进行搅拌,减少细磨环节的成本,有效地将废物利用起来,制成的特种砂浆品质好、杂质少、性能稳定,特种砂浆辅料包括水泥、石灰、石膏、膨润土、纤维素醚、膨胀珍珠岩砂,制造出的特种砂浆相比于现有砂浆效果更好。
[0017] 2、本发明加入的特种树脂,增加了砂浆的粘合性和耐久性,从而使建筑物质量和外观的美感及耐久性都有较大的改善,同时降低了建筑物的维护成本。
[0018] 3、本发明采用酸泡石英砂尾矿,使石英砂尾矿中的金属氧化物与盐酸、硫酸、硝酸反应后杂质溶解,纯度高,制造出的砂浆用于建筑中。
[0019] 4、本发明采用不同比例的石英尾砂和石英磁尾砂,可配出不同性能的砂浆,适应各种建筑工况对材料的要求,泛用性更广。

具体实施方式

[0020] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0021] 实施例1
[0022] 一种利用石英尾砂制备特种砂浆的工艺,其特征在于,包括以下步骤:
[0023] (1)备料:准备好石英尾砂、石英磁尾砂、特种砂浆辅料、水泥、特种树脂,将石英尾砂和石英磁尾砂水洗并烘干,石英尾砂的粒级为100目;
[0024] (2)螺旋输送机:将步骤(1)中准备好的各种物料通过螺旋输送机进行输送,保持持续输送生产;
[0025] (3)搅拌机:将螺旋输送机输送来的各原料放入搅拌机中搅拌30min,搅拌至充分混合均匀;
[0026] (4)自动装包系统:将搅拌后的砂浆输送至自动装包系统,按相同重量装袋包装,运输至库存货仓。
[0027] 进一步地,所述特种树脂为环氧树脂,特种砂浆辅料包括水泥、石灰、石膏、膨润土、纤维素醚、膨胀珍珠岩砂、水。
[0028] 进一步地,步骤(1)中石英尾砂的水洗加入无机酸,所述无机酸为工业盐酸、工业硫酸和工业硝酸中的任意一种或几种的混合溶液,所述工业盐酸、工业硫酸和工业硝酸在共同使用时候的投放比例为2:1。
[0029] 进一步地,石英砂磁尾砂与石英尾砂的级配重量比例为1:1。
[0030] 实施例2
[0031] 一种利用石英尾砂制备特种砂浆的工艺,其特征在于,包括以下步骤:
[0032] (1)备料:准备好石英尾砂、石英磁尾砂、特种砂浆辅料、水泥、特种树脂,将石英尾砂和石英磁尾砂水洗并烘干,石英尾砂的粒级为200目;
[0033] (2)螺旋输送机:将步骤(1)中准备好的各种物料通过螺旋输送机进行输送,保持持续输送生产;
[0034] (3)搅拌机:将螺旋输送机输送来的各原料放入搅拌机中搅拌40min,搅拌至充分混合均匀;
[0035] (4)自动装包系统:将搅拌后的砂浆输送至自动装包系统,按相同重量装袋包装,运输至库存货仓。
[0036] 进一步地,所述特种树脂为环氧树脂,特种砂浆辅料包括水泥、石灰、石膏、膨润土、纤维素醚、膨胀珍珠岩砂、水。
[0037] 进一步地,步骤(1)中石英尾砂的水洗加入无机酸,所述无机酸为工业盐酸、工业硫酸和工业硝酸中的任意一种或几种的混合溶液,所述工业盐酸、工业硫酸和工业硝酸在共同使用时候的投放比例为5:1。
[0038] 进一步地,石英砂磁尾砂与石英尾砂的级配重量比例为1:2。
[0039] 实施例3
[0040] 一种利用石英尾砂制备特种砂浆的工艺,其特征在于,包括以下步骤:
[0041] (1)备料:准备好石英尾砂、石英磁尾砂、特种砂浆辅料、水泥、特种树脂,将石英尾砂和石英磁尾砂水洗并烘干,石英尾砂的粒级为150目;
[0042] (2)螺旋输送机:将步骤(1)中准备好的各种物料通过螺旋输送机进行输送,保持持续输送生产;
[0043] (3)搅拌机:将螺旋输送机输送来的各原料放入搅拌机中搅拌35min,搅拌至充分混合均匀;
[0044] (4)自动装包系统:将搅拌后的砂浆输送至自动装包系统,按相同重量装袋包装,运输至库存货仓。
[0045] 进一步地,所述特种树脂为环氧树脂,特种砂浆辅料包括水泥、石灰、石膏、膨润土、纤维素醚、膨胀珍珠岩砂、水。
[0046] 进一步地,步骤(1)中石英尾砂的水洗加入无机酸,所述无机酸为工业盐酸、工业硫酸和工业硝酸中的任意一种或几种的混合溶液,所述工业盐酸、工业硫酸和工业硝酸在共同使用时候的投放比例为2:1。
[0047] 进一步地,石英砂磁尾砂与石英尾砂的级配重量比例为2:1。
[0048] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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