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多功能立式双头节能碾米机

阅读：739发布：2023-02-18

专利汇可以提供多功能立式双头节能碾米机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种多功能立式双头节能碾米机，属于粮食加工机械技术领域。该机含有碾米机构和风机，所述碾米机构由垂直支撑在机架上的空心主轴、固定在主轴外的铁辊，以套在铁辊外的筛框构成，所述筛框外罩有固定在机架上的机壳；所述筛框与铁辊之间形成的空腔下端接螺旋输送机构，上端接出米口；所述风机的抽风口与筛框和机壳之间形成的空腔相通。其改进之处在于，所述铁辊由上段和下段构成，呈台阶状，所述上段直径小于下段直径。本实用新型打破了碾米通道不变的常规，通过逐渐扩展碾米通径，减小了原先不必要的碾米负荷，不仅具有显著节能效果，而且明显降低了碎米率，一举两得。，下面是多功能立式双头节能碾米机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种多功能立式双头节能碾米机，含有碾米机构和风机，所述碾米机构由垂直支撑在机架上的空心主轴、固定在主轴外的铁辊，以及套在铁辊外的固定筛框构成，所述筛框外罩有固定在机架上的机壳；所述筛框与铁辊之间形成的空腔下端接螺旋输送机构，上端接出米口；所述风机的抽风口与筛框和机壳之间形成的空腔相通；其特征是：所述铁辊由上段和下段构成，呈台阶状，所述上段直径小于下段直径。
2.根据权利要求1所述的多功能立式双头节能碾米机，其特征在于：所述上段的直径与下段直径之比为1∶1.1-1.3、长度之比为1∶1.5-2.5。
3.根据权利要求1或2所述的多功能立式双头节能碾米机，其特征在于：所述碾米机构有两套，外形呈圆柱状，分别并列安置在机架上；所述风机安置在碾米机构上方，其抽风口通过分叉管道分别从两套碾米机构的顶端与筛框和机壳之间形成的空腔相通。
4.根据权利要求3所述的多功能立式双头节能碾米机，其特征在于：所述筛框含有八片筛片，截面为八角形，两相邻筛片之间通过压筛条固连。
5.根据权利要求4所述的多功能立式双头节能碾米机，其特征在于：所述两套碾米机构下端通过串联皮带传动。
6.根据权利要求5所述的多功能立式双头节能碾米机，其特征在于：所述出米口上端通过压砣连接铰支有压砣。

说明书全文

多功能立式双头节能碾米机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种碾米机，尤其是一种多功能立式双头节能碾米机，属于粮食加工机械技术领域。

背景技术

[0002] 碾米机是一种常用的粮食加工机械。据申请人了解，现有碾米机主要由安装在机壳内的碾米机构和风机组成，碾米机构的主轴支撑在机架上，主轴外固定铁辊，铁辊外套有筛框，筛框外罩有固定在机架上的机壳，筛框与铁辊之间形成的空腔一端是装有输送装置的进米口，另一端是出米口。主轴和筛框的一端分别通过传动环节与主电机和传动箱输出轴衔接。风机的抽风口与筛框和机壳之间形成的空腔相通。碾米机工作时，稻谷或糙米从进米口输入，在输送装置的推进作用下进入筛框，接着在铁辊中挤压碾转脱糠。稻糠挤碎后在风机的拉风作用下，透过筛框，随气流一起排出，而洁净的米粒则从出米口输出。

[0003] 公开号为CN2505171Y的中国专利申请公开了一种铁辊强拉风碾米机。该机的传动杆从两端带动筛框，即以两头传动取代了单头传动，因此无论主轴多长，都能保证其受力均匀，传动可靠，而主轴长度的延长无疑使碾米过程加长、碾米质量得以提高。

[0004] 此外，申请号位200820033646.x的中国专利申请公开了一种双风道碾米机，由于其筛框采用了组合结构，加强筋对麸糠没有阻挡，因此不必旋转即可使麸糠落下。

[0005] 然而，在使用中，现有碾米机依然存在能耗大的问题，其表现在两方面：一是碾米机在碾制过程中自身的碾米负荷较大，二是无论加工量多少都整机启动，加工量较少时，难免存在有时大马拉小车的现象。实用新型内容

[0006] 本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，在保证加工质量的前提下，提出一种具有显著节能效果的多功能立式双头节能碾米机。

[0007] 为了达到以上目的，本实用新型的多功能立式双头节能碾米机含有碾米机构和风机，所述碾米机构由垂直支撑在机架上的空心主轴、固定在主轴外的铁辊，以套在铁辊外的固定筛框构成，所述筛框外罩有固定在机架上的机壳；所述筛框与铁辊之间形成的空腔下端接螺旋输送机构，上端接出米口；所述风机的抽风口与筛框和机壳之间形成的空腔相通。其改进之处在于，所述铁辊由上段和下段构成，呈台阶状，所述上段直径小于下段直径。

[0008] 研究表明，上段直径与下段直径之比为1∶1.1-1.3、长度之比为1∶1.5-2.5为宜。

[0009] 这样，在碾米过程中，糙米首先在筛框与下段铁辊之间相对较小的空间中粗碾，之后再进入筛框与上段铁辊之间相对较大的空间精碾，不仅可以保证碾制品质，而且由于精碾过程摩擦阻较小，因此负荷明显减小，从而有效降低了能耗。

[0010] 本实用新型打破了碾米通道不变的常规，通过逐渐扩展碾米通径，减小了原先不必要的碾米负荷，不仅具有显著节能效果，而且明显降低了碎米率，一举两得。

[0011] 本实用新型进一步的完善是，所述碾米机构有两套，外形呈圆柱状，分别并列安置在机架上；所述风机安置在碾米机构上方，其抽风口通过分叉管道分别从两套碾米机构的顶端与筛框和机壳之间形成的空腔相通。这样，根据需要，在加工量较大时，将两套碾米机构并联使用；在加工量较小时，借助上级出米口与下级进米口的衔接，使其串联，从而加工出品质更优的精米。附图说明

[0012] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

[0013] 图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。

[0014] 图2为图1A-A剖面放大图。

[0015] 图3为图1的侧视图。

[0016] 图中各零件与标号对应关系为：1电机皮带轮，2皮带轮并帽，3长轴皮带轮，4短轴皮带轮，5机架，6下轴承端盖，7轴承，8轴承挡圈，9下轴承座，10油封，11推进器连接座，12进米口，13下轴承座，14螺旋输送机构，15铁辊下段，16筛框，17铁辊上段，18铁辊并帽，19上轴承座，20轴承，21上轴承座端盖，22油封，23上轴承座底板，24风机，25风机连接管道，26风机支撑架，27进风罩，28压砣连杆，29压砣，30出米口，31电机架，32电机，33机壳，34出米口门板，35筛片，36支撑杆，37空心主轴，38压筛条。

具体实施方式

[0017] 实施例一

[0018] 本实施例的多功能立式双头节能碾米机基本结构如图1和图3所示，两套碾米机构并列垂直支撑在机架5上，外形均呈圆柱状。下端通过串联皮带传动。风机24安置在碾米机构上方，其抽风口通过分叉管道25分别从两套碾米机构顶端的进风罩27与筛框和机壳33之间形成的空腔相通。

[0019] 碾米机构的空心主轴37通过轴承7和20垂直支撑，其外固定铁辊，铁辊外套有筛框16，筛框16含有八片筛片36，因此截面为八角形(比常规六角形的碾米阻力有所减小)，两相邻筛片之间通过压筛条38固连，筛框16外罩有固定在机架上的机壳33(参见图2)。筛框16与铁辊之间形成的空腔下端接螺旋输送机构14，上端接出米口30。螺旋输送机构
14的下端与进米口12衔接。出米口30上端通过压砣连接28铰支有压砣29，可以起到自动调节出米口流道截面、保持出米速度均匀的作用。

[0020] 本实施例的铁辊由分别于空心主轴37固连的铁辊上段17和铁辊下段15构成，整体呈台阶状，上段直径为130mm，下段直径150mm。上、下段长度之比为1∶2。在碾米过程中，糙米首先在筛框与下段铁辊之间相对较小的空间中粗碾，之后再进入筛框与上段铁辊之间相对较大的空间精碾，实验证明，负荷比原先采用直径为150mm铁辊明显减小，能耗大约降低40％，电机由原先的60KW改为30KW。

[0021] 此外，本实施例中左边碾米机构的进米口和出米口分别位于其两侧，右边碾米机构的出米口位于其后侧，因此结构紧凑。串联使用状态如图1所示，加工量为2.5吨/小时。当将两套碾米机构旋转九十度固定后，既成为可以加工5吨/小时的并联碾米机，因此使用灵活。

[0022] 除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

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