技术领域
[0001] 本
发明涉及一种
棘轮扳手，尤其涉及一种换向装置改进的棘轮扳手。
背景技术
[0002] 参照台湾
专利公告编号第235541号，名为“棘轮扳手改良结构”的专利案，其手把一端衔设一驱动头，该驱动头上设有一调整旋钮，在该驱动头中设有转杆，该转杆中穿设有一弹性柱，两卡制
块枢设于转杆，该两卡制块相对弹性柱的中央
位置分别设有一顶推槽。而设于转杆内的顶制珠顶推于该顶推槽，以使卡制块相对于该壁面的齿
啮合于驱动头的齿，从而使棘轮扳手可顺、逆
时针方向的驱转。
[0003] 由于该棘轮扳手的调整旋钮和弹性柱是一体成型制成，当使用者欲使弹性柱下移时，必须按压调整旋钮，使调整旋钮与弹性柱一起下移。然而在狭小的空间内操作时，若不慎碰触到该大面积的调整旋钮，即会造成该调整旋钮与该弹性柱意外的下移，而使套筒意外的分离于转杆。且该较大径的调整旋钮与较小径的弹性柱间尺寸上有明显的落差，故于生产加工时，该较小径的弹性柱于加工时必须切削掉大量的材料，不但造成材料的浪费，且需要花费较长的加工时间，从而增加了生产成本。又该调整旋钮与弹性柱间的相邻处，因尺寸大幅变化，故该相邻处易产生应
力集中。当该棘轮扳手受碰撞、敲击或不甚掉落地面时，该相邻处可能会产生破裂，甚至是断裂，该零件的结构强度不足，操作使用上并不安全、可靠。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种使用上安全、可靠，同时能降低生产成本，且具有较佳结构强度的棘轮扳手。
[0005] 本发明所述的棘轮扳手，其包括：
[0006] 一本体，该本体的一端设有一头部，该头部连接有一握持部，该头部设有一穿孔，其内缘环设有齿；
[0007] 一驱动件，该驱动件可转动的设于所述头部的穿孔内，该驱动件的中央设有一轴孔，该驱动件的一端设有至少一容置部，该驱动件的另一端设有一结合部，該结合部设有一连通于所述轴孔的珠孔，该珠孔内设有一
钢珠；
[0008] 至少一卡掣件，该卡掣件枢设于所述驱动件的容置部内，该卡掣件外侧的两端设有多个齿，其内侧设有一
定位部；
[0009] 一拨动件，该拨动件枢设于所述驱动件的一端，并设有一卡孔；
[0010] 一控制件，该控制件可转动的设于所述驱动件的轴孔内，并可与所述驱动件产生轴向的相对位移关系，该控制件的一端设有一卡部，其另一端设有一凹部，该凹部可控制所述钢珠的位移，該控制件与驱动件的轴孔间设有一弹性体，使该控制件的卡部于自然状态下位于所述拨动件的卡孔内；
[0011] 一顶掣装置，该顶掣装置设于所述控制件内，其包括有一弹性体及一顶推件，该顶推件受该弹性体的弹抵而顶推于所述卡掣件的定位部；
[0012] 其中，该控制件位于一
锁固位置时，该控制件的卡部位于该拨动件的卡孔内，该拨动件可连动该控制件转动，所述钢珠受该控制件凹部的顶推而无法位移，当该控制件受外力按压而由锁固位置移动至一释放位置时，所述钢珠可自由的位移。
[0013] 本发明所述的棘轮扳手，所述驱动件的一端外缘环设有一凹槽，所述拨动件的内缘设有一相对的凹槽，将一扣环设置于所述两凹槽间，该拨动件挡止于所述本体头部的一端。
[0014] 本发明所述的棘轮扳手，所述驱动件的两端间外缘凸设有一挡缘，该挡缘挡止于所述本体头部的另一端。
[0015] 本发明所述的棘轮扳手，所述驱动件的轴孔为由所述驱动件一端朝向另一端渐缩的三阶级孔，所述控制件为对应于该轴孔的渐缩三阶级杆。
[0016] 本发明所述的棘轮扳手，所述控制件的卡部及所述拨动件的卡孔为非圆形。
[0017] 本发明所述的棘轮扳手，所述控制件的卡部及所述拨动件的卡孔为六
角形。
[0018] 本发明所述的棘轮扳手，所述驱动件的一端相对于所述容置部的中央设有一枢固孔，所述卡掣件的中央设有一纵向的枢孔，将一销穿设于所述枢固孔及枢孔内，使该卡掣件枢设于所述容置部内。
[0019] 本发明所述的棘轮扳手，所述拨动件的外缘设有止滑部。
[0020] 本发明所述的棘轮扳手，所述控制件两端间设有一可供所述顶掣装置容置的容孔。
[0021] 本发明所述的棘轮扳手，所述控制件的凹部为两相邻的阶级凹槽。
[0022] 本发明所述的棘轮扳手，所述驱动件的一端设有两容置部，每一容置部内分别枢设有一卡掣件。
[0023] 本发明所述的棘轮扳手，所述顶掣装置包括有一弹性体及两个位于该弹性体两端的顶推件，该两顶推件受所述弹性体的弹抵而分别顶推于所述两卡掣件的定位部。
[0024] 本发明所述的棘轮扳手，所述控制件与拨动件的分离式设计，克服了现有棘轮扳手的调整旋钮和弹性柱的一体成型设计带来的
缺陷，使若不慎碰触到所述拨动件时，所述拨动件不会连动所述控制件下移，结合于所述驱动件结合部的套筒不会意外的分离，相当安全、可靠。同时其加工较为容易、快速，不但可降低生产成本，且具有较佳结构强度。
附图说明
[0025] 图1为本发明第一个
实施例的立体组合图；
[0026] 图2为本发明第一个实施例的立体分解图；
[0027] 图3为本发明第一个实施例拨动件的仰视图；
[0028] 图4为沿图1的A-A剖面线所取的剖视图；
[0029] 图5为沿图1的B-B剖面线所取的剖视图；
[0030] 图6为图4的延续，表示控制件受外力按压而下移；
[0031] 图7为本发明第二个实施例的立体分解图；
[0032] 图8为本发明第二个实施例的横剖视图。
具体实施方式
[0033] 下面结合附图对本发明所述棘轮扳手做进一步说明，以使本领域技术人员根据本实施例的描述可以实施。
[0034] 图1和图2为本发明所述棘轮扳手的第一个较佳实施例，其包括一本体10、一驱动件20、至少一卡掣件30、一换向装置40以及一顶掣装置50。
[0035] 该本体10的一端设有一头部11，该头部11连接有一握持部12。该头部11设有一纵向的穿孔13，其内缘环设有纵向的齿14。于本发明第一个实施例中该头部11呈圆形。
[0036] 同时参照图4及图5，该驱动件20的一端可转动的设于所述本体10头部11的穿孔13内，该端的外缘环设有一凹槽21，该端并设有至少一容置部22，该驱动件20的另一端设有一结合部23。该驱动件20的中央设有一纵向的阶级状轴孔24。该驱动件20的一端相对于容置部22的中央设有一枢固孔25。该驱动件20另一端的结合部23设有一连通于轴孔24的横向珠孔26。该驱动件20的两端间外缘凸设有一挡缘27，该挡缘27挡止于所述本体10头部11的另一端。于本发明第一个实施例中，该轴孔24为由所述驱动件20一端朝向另一端渐缩的三阶级孔。
[0037] 该卡掣件30外侧的两端设有多个齿31，该卡掣件30内侧设有一定位部32。该卡掣件30的中央设有一纵向的枢孔33。可利用一销34穿设于所述驱动件20的枢固孔25及卡掣件30的枢孔33内，使该卡掣件30得以枢设于所述驱动件20的容置部22内。
[0038] 该换向装置40包括有一控制件41及一可连动控制件41转动的拨动件42。该控制件41的一端设有一非圆形的卡部411，由于该非圆形的卡部411与后述非圆形卡孔421配合，以使拨动件42转动时控制件41也可随之转动，故该卡部及与其相配合的卡孔也可为其他的非圆形的形状，例如三角形、五角形等，只需满足拨动件42转动时足以驱动控制件41随之转动即可。
[0039] 所述控制件41的另端设有一凹部412，该卡部411与凹部412间设有一容孔413。可将控制件41套设一弹性体43后穿设于所述驱动件20的轴孔24内，使该控制件41可与所述驱动件20产生轴向的相对位移关系，并可于一锁固位置与一释放位置间移动。将一钢珠44设于驱动件20的珠孔26内，该钢珠44受控制件41的凹部412所顶推，该控制件41的凹部412可控制该钢珠44的位移。于本发明第一个实施例中，该控制件41为对应于所述轴孔24的渐缩三阶级杆，该卡部411为六角形，该凹部为两相邻的阶级凹槽。
[0040] 该拨动件42的中央设有一对应于卡部411的非圆形卡孔421，该拨动件42的外缘设有止滑部422，同时参照图3，该拨动件42的内缘形成有一凹陷，该凹陷的内
侧壁环设有一对应于驱动件20凹槽21的凹槽423及一连通于凹槽423的开口424。可将一具有端角426的扣环425设置于所述拨动件42的凹槽423与驱动件20的凹槽21间，且该扣环425的端角426设于开口424内，使该拨动件42枢设于所述驱动件20的一端，并挡止于本体10头部11的一端，该控制件41的卡部411于自然状态下位于该拨动件42的卡孔421内。在本发明第一个实施例中，该卡孔421为六角形。
[0041] 该顶掣装置50设于所述控制件41的容孔413内，该顶掣装置50包括有一弹性体51及一顶推件52，该顶推件52受弹性体51的弹抵而顶推于所述卡掣件30的定位部32。
[0042] 图4和图5进一步显示该控制件41位于锁固位置时，该控制件41受所述弹性体43的弹抵而使卡部411位于拨动件42的卡孔421内。该控制件41的凹部412顶推于该钢珠44，使该钢珠44无法与珠孔26产生相对的位移关系。当使用者转动拨转件42时，该拨转件42会同步连动所述控制件41转动，从而可改变所述顶掣装置50的顶推方向，使所述卡掣件30枢转以另一齿31啮合于所述本体10头部11的齿14，藉以切换棘轮扳手的驱动方向。
[0043] 参照图6，当所述控制件41受外力按压而由锁固位置移动至释放位置时，该控制件41会下移并压缩所述弹性体43，此时，枢设于所述驱动件20一端的拨动件42并不会随之下移。该控制件41的凹部412未顶推于该钢珠44，故该钢珠44可自由的位移。
[0044] 值得注意的是，该棘轮扳手于狭小的空间内操作时，若不慎碰触到该拨动件42，该拨动件42并不会连动所述控制件41下移，使得结合于所述驱动件20结合部23的套筒(图中未示)不会意外的分离，相当安全、可靠；同时由于该控制件41与该拨动件42为分离式设计，从而使其加工较为容易、快速，不但可降低生产成本，且该控制件41与拨动件42间不会产生
应力集中的问题，具有较佳的结构强度。
[0045] 图7和图8为本发明的第二个实施例，在本实施例中，所述驱动件20设有两相对的容置部22及两枢设于容置部22内的卡掣件30，该控制件41的容孔413为一穿孔，设于该容孔413内的顶掣装置50包括有一弹性体51及两位于该弹性体51两端的顶推件52，该两顶推件52受弹性体51的弹抵而分别顶推于所述两卡掣件30的定位部32。
[0046] 以上所述仅为本发明较佳实施例而已，并非用以限定本发明的范围；凡其它未脱离本发明揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在本发明的保护范围内。
