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棘轮 扳手

阅读：81发布：2020-05-11

专利汇可以提供棘轮扳手专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种棘轮扳手，它包括手柄（1）和棘轮机构，棘轮机构包括齿棘（5），齿棘（5）前端的配装部（5.1）上开设有用于装配刀杆的安装孔（6），安装孔（6）内底部设置有磁钢（7），配装部（5.1）活动套设有配装件（8），配装件（8）与磁钢（7）通过插销（9）连接，安装孔（6）的周壁上对称设置有两个用于供插销（9）沿齿棘（5）轴线方向移动的长孔（5.1.1）；它还包括用于定位配装件（8）或者带动配装件（8）轴向移动的组件；本棘轮扳手的优点在于：通过推动上述组件来带动配装件轴向移动，使得插销和磁钢同步移动，当配装件与磁钢移动到限定位置时，配装件与磁钢前端面形成大于安装孔的凹槽，此时可安装刀柄与该凹槽相配的刀杆，并使该刀杆仍具有吸附力。，下面是棘轮扳手专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种棘轮扳手，它包括手柄(1)和棘轮机构，所述棘轮机构包括齿棘(5)，所述齿棘(5)前端的配装部(5.1)上开设有用于装配刀杆的安装孔(6)，所述安装孔(6)内底部设置有磁钢(7)，其特征在于：所述配装部(5.1)活动套设有配装件(8)，所述配装件(8)与磁钢(7)通过插销(9)连接，所述安装孔(6)的周壁上对称设置有两个用于供插销(9)沿齿棘(5)轴线方向移动的长孔(5.1.1)；它还包括用于定位配装件(8)或者带动配装件(8)轴向移动的组件；所述用于定位配装件(8)或者带动配装件(8)轴向移动的组件包括套筒(10)、钢珠(11)和弹簧(12)；所述配装件(8)上设置有通孔(8.2)，所述钢珠(11)安装在通孔(8.2)内，所述配装部(5.1)上设置有用于与钢珠(11)相配合而将配装件(8)定位的第一圆形凹槽(5.1.2)和第二圆形凹槽(5.1.3)；所述套筒(10)活动套设在配装件(8)外，所述套筒(10)内侧设置有第一凸环(10.1)和第二凸环(10.2)，所述第一凸环(10.1)和第二凸环(10.2)之间形成用于供钢珠(11)在配装件(8)移动时安置的环形凹槽(10.3)；所述套筒(10)的前端部和第一凸环(10.1)以及所述配装部(5.1)的阶梯形外侧形成容置弹簧(12)的空腔，所述弹簧(12)的一端抵在配装件(8)外侧的台阶面上，所述弹簧(12)的另一端抵在第一凸环(10.1)的端面；所述配装件(8)尾端外侧设置有铁环(13)，所述铁环(13)的最大外径大于第二凸环(10.2)的内径；所述插销(9)的轴线与齿棘(5)的轴线垂直相交。
2.根据权利要求1所述的棘轮扳手，其特征在于：所述套筒(10)的外壁上嵌套有摩擦件(14)。

说明书全文

棘轮 扳手

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于紧固或拆卸的工具，尤其涉及一种棘轮扳手。

背景技术

[0002] 现有的棘轮扳手包括手柄和棘轮机构，棘轮机构包括柄柱、限向齿、换向件和齿棘，限向齿弹性安装于柄柱，换向件套合在柄柱上，齿棘与柄柱可相对转动的套合连接，换向件上设有用于控制限向齿与齿棘结合的顶块；齿棘的配装部上开设有用于装配刀杆的安装孔，安装孔底部固定设置有磁钢。这种棘轮扳手由于磁钢和刀杆的刀柄直接接触，使得刀杆也具有磁吸力能够吸附螺钉，在使用时螺钉不易脱离，操作比较方便。但是这种棘轮扳手由于安装孔的大小固定，在装配刀柄大小与安装孔不同的刀杆时，需要设置转换件，使得磁钢与刀杆脱离而不直接接触，导致刀杆的吸力比较小甚至没有吸力，螺钉容易脱离，操作不方便。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种棘轮扳手，能够装配刀柄大小不同的刀杆，同时保持刀杆具有吸附力。

[0004] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种棘轮扳手，它包括手柄和棘轮机构，所述棘轮机构包括齿棘，所述齿棘前端的配装部上开设有用于装配刀杆的安装孔，所述安装孔内底部设置有磁钢，所述配装部活动套设有配装件，所述配装件与磁钢通过插销连接，所述安装孔的周壁上对称设置有两个用于供插销沿齿棘轴线方向移动的长孔；它还包括用于定位配装件或者带动配装件轴向移动的组件。

[0005] 采用上述结构后，本发明相比现有技术的优点在于：通过推动用于定位配装件或者带动配装件轴向移动的组件来带动配装件轴向移动，使得插销和磁钢同步移动，当配装件与磁钢移动到限定位置时，配装件与磁钢前端面形成大于齿棘前端配装部的安装孔的凹槽，此时可安装刀柄与该凹槽相配的刀杆，并使该刀杆具有吸附力。

[0006] 作为优选，所述插销的中心轴与齿棘的轴线垂直相交。移动时，可减小配装件与齿棘配装部摩擦以及磁钢与安装孔内壁摩擦的几率，操作比较省力。

[0007] 作为优选，所述用于定位配装件或者带动配装件轴向移动的组件包括套筒、钢珠和弹簧；所述配装件上设置有通孔，所述钢珠安装在通孔内，所述配装部上设置有用于与钢珠相配合而将配装件定位的第一圆形凹槽和第二圆形凹槽；所述套筒活动套设在配装件外，所述套筒内侧设置有第一凸环和第二凸环，所述第一凸环和第二凸环之间形成用于供钢珠在配装件移动时安置的环形凹槽；所述套筒的前端部和第一凸环以及所述配装部的阶梯形外侧形成容置弹簧的空腔，所述弹簧的一端抵在配装件外侧的台阶面上，所述弹簧的另一端抵在第一凸环的端面；所述配装件尾端外侧设置有铁环，所述铁环的最大外径大于第二凸环的内径。只需要通过推动套筒上、下移动，就可进行调整，操作比较简便。

[0008] 作为优选，所述套筒外壁上嵌套有摩擦件。手按压在摩擦件上摩擦力比较大，推动套筒时比较省力。附图说明

[0009] 图1为本发明的侧视图。

[0010] 图2为图1的A-A剖视图。

[0011] 图3为本发明的爆炸图。

[0012] 如图所示：1、手柄，2、柄柱，3、限向齿，4、换向件，5、齿棘，5.1、配装部，5.1.1、长孔，5.1.2、第一圆形凹槽，5.1.3、第二圆形凹槽，6、安装孔，7、磁钢，7.1、插孔，8、配装件，8.1、插销孔，8.2、通孔， 9、插销，10、套筒，10.1、第一凸环，10.2、第二凸环，10.3、环形凹槽，11、钢珠，12、弹簧，13、铁环，14、摩擦件。

具体实施方式

[0013] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

[0014] 如图1至3所示，一种棘轮扳手，它包括手柄1和棘轮机构，棘轮机构包括柄柱2、限向齿3、换向件4和齿棘5，柄柱2固定安装在手柄1上，限向齿3弹性安装于柄柱2，换向件4套合在柄柱2上，齿棘5与柄柱2可相对转动的套合连接，换向件4上设有用于控制限向齿3与齿棘5离合的顶块，齿棘5的配装部5.1上开设有用于装配刀杆的安装孔6，安装孔6内底部设置有磁钢7。上述零件组装结构均采用现有技术。

[0015] 它还包括插销9、活动套设在齿棘5配装部5.1外的配装件8和用于定位配装件8或者带动配装件8轴向移动的组件，配装件8上设置有两个在同一直线上的插销孔8.1，安装孔6的周壁上沿轴向设置有两个用于供插销9移动的长孔5.1.1，磁钢7上设置有插孔7.1，插销9的一端与其中一个插销孔8.1过盈配合，插销9的另一端依次穿过其中一个长孔5.1.1、插孔7.1和另一个长孔5.1.1后与另一个插销孔8.1过盈配合。

[0016] 作为优选，插销9的轴线与齿棘5的轴线垂直相交。

[0017] 在本实施例中，用于定位配装件8或者带动配装件8轴向移动的组件包括套筒10、钢珠11和弹簧12；配装件8上设置有通孔8.2，钢珠11安装在通孔8.2内，配装部5.1上设置有用于与钢珠11相配合而将配装件8定位的第一圆形凹槽5.1.2和第二圆形凹槽5.1.3；套筒10活动套设在配装件8外，套筒10内侧设置有第一凸环10.1和第二凸环
10.2，第一凸环10.1和第二凸环10.2之间形成用于供钢珠11在配装件8移动时安置的环形凹槽10.3；套筒10的前端部和第一凸环10.1以及配装部5.1的阶梯形外侧形成容置弹簧12的空腔，弹簧12的一端抵在配装件8外侧的台阶面上，弹簧12的另一端抵在第一凸环10.1的端面；配装件8尾端外侧设置有铁环13，铁环13的最大外径大于第二凸环10.2的内径。其中，钢珠11的直径等于通孔8.2的长度与圆形凹槽（5.1.2、5.1.3）的深度之和；钢珠11的半径大于环形凹槽10.3的深度。初始时，钢珠11被限制在配装件8的通孔
8.2和第一圆形凹槽5.1.2中，此时可装配刀柄与安装孔7相匹配的刀杆。推动套筒10，将环形凹槽10.3移动到与第一圆形凹槽5.1.2平行的位置时，受弹簧12弹力影响，配装件8带动插销9和磁钢7一起移动，使得钢珠11受到挤压从第一圆形凹槽5.1.2中滑动到配装件8的通孔8.2和环形凹槽10.3中，当插销9与长孔5.1.1顶端接触后，撤销对套筒10施加的推力，由于弹簧12的回复力，套筒10回退，钢珠11受挤压，当钢珠11退至第二圆形凹槽5.1.3处时，钢珠11定位在第二圆形凹槽5.1.3和配装件8的通孔8.2中，此时可装配刀柄与配装件8内圈相匹配的刀杆；推动套筒10，将环形凹槽10.3移动到与第二圆形凹槽
5.1.3平行的位置时，钢珠11受挤压退回到配装件8的通孔8.2和环形凹槽10.3中，按压配装件8连同套筒10、插销9和磁钢7回到初始处。在本实施例中，通孔8.2、钢珠11、第一圆形凹槽5.1.2和第二圆形凹槽5.1.3设置了3组，且以齿棘5的轴线为中心线圆周均匀分布。

[0018] 作为优选，套筒10外壁上嵌套摩擦件14。手与摩擦件14之间的摩擦力比较大，推动套筒比较容易。

[0019] 另外，也可采用其他的用于控制装配件8的组件，譬如在装配部5.1上设置弹簧碰珠，在装配件8上设置两个定位孔，并在定位孔外设置用于按压弹簧碰珠的按钮，可通过按压、推动按钮来调整装配件8的位置。

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