技术领域
[0001] 本
发明为一种
棘轮扳手的防尘结构，尤指一种设置于棘轮扳手的头部与驱动件一侧开设的凹槽内的防尘盖，达到防止尘屑自外进入头部与驱动件间的棘轮扳手的防尘结构。
背景技术
[0002] 请参照图1A、1B所示的棘轮扳手结构的A-A’剖视图，现有的棘轮扳手10具有一头部12、一杆体11、一握持部14及一驱动件2，其中该头部12具有第一端面F1及第二端面F2，该头部12上至少开设有一贯通第一端面F1及第二端面F2的孔室121，于孔室121一侧的第二端面F2上开设有一凹槽13，其中该孔室121为供该驱动件2设置于其中，该孔室121上端为一圆径略小的开口并形成一限制边122，该孔室121于头部12朝向杆体11方向的内圆依次开设有一第一容槽124及第二容槽125，其中第二容槽125于第一端面F1上贯穿有一开孔，而该第一容槽124则开设于该孔室121与第二容槽125间的头部12内部空间中，且第一容槽124与凹槽13间形成有一区隔面123，该孔室121内圆壁一适当
位置处开设有一环槽126，该环槽126为环状开设至与该凹槽13的槽面导通，且位置高度相同；在现有的棘轮扳手10的结构中，该驱动件2具有一驱动体21、一挚动杆20，至少一个的棘齿
块22及一拨钮15，该驱动体21下端为一卡合端211，驱动体21上端为一较大圆径的圆体，其外环上开设有一齿部213，该上端较大圆体与下方卡合端211连接处形成一阶级面212，及于该阶级面212与齿部213间的环径上开设一第一卡槽214，该第一卡槽214的位置与前述的凹槽13槽面及该环槽126呈相对的位置，该驱动体21中心开设有一贯穿整体的穿孔
2151及套设槽2152的构造，提供该挚动杆20设置其中，其中该驱动体21为套设于该孔室
121中，并使齿部213顶缘抵顶于该限制边122下方限位，该齿部213的位置与孔室121一侧开设的第一容槽124相对，其中该第一容槽124内套设有至少一棘齿块22，该棘齿块22并受区隔面123
支撑，该棘齿块22具有一棘齿部221及一拨动部222，该棘齿部221与前述的齿部213可做特定
角度的齿合，借以挚动该驱动体21进行单向扭转，该拨动部222为具有一弧度，而第二容槽125上自上套设有一拨钮15，该拨钮15为可转动于该第二容槽125内，其设有一拨柄151及一拨动端152，其中该拨柄151为设置于头部12的第一端面F1外，以受操作者以手部拨动，而该拨动端152为抵顶于前述拨动部222上，使其于受拨柄151拨转时，其可推抵并拨动部222进行特定角度的位移，驱动该棘齿部221与齿部213进行特
定位置的齿合，该第一卡槽214及其相对的凹槽13槽面及环槽126间套设一C形扣件24，该C形扣件24相对的末端通常会相对弯折成一倒勾状的夹持部241，该C形扣件24可将驱动体21定位该孔室121内转动，该卡合端211为自孔室121于第二端面F2开口处凸出，该C形扣件24相对两倒勾状的夹持部241并置入该凹槽13空间中，使操作者可透过该凹槽13的开口以尖嘴钳夹持该夹持部241，借以释放该C形扣件24脱离该第一卡槽214及其相对的凹槽13槽面及环槽126间，达到使驱动体21可脱离孔室121内取出进行维修，而该挚动杆20底端具有一杆径较小的挚动端201，再于该挚动端201外环套设一
弹簧202，整体的挚动杆20与挚动端201于嵌入该弹簧202后为设置于前述的穿孔2151及套设槽2152内，借以释放卡合端211内部套设的球体23，透过该球体23可与工作件（套筒等）卡合定位后施作。
[0003] 再请参照图2所示的示意图，其中现有的棘轮扳手10于第二端面F2所开设的凹槽13设计，其虽具有提供该C形扣件24末端的夹持部241设置于其中，且可提供尖嘴钳进行夹持释放该C形扣件24脱离该第一卡槽214及其相对的凹槽13槽面及环槽126间的设计，然而裸露的凹槽13却会使得该棘轮扳手10长期使用后，却会开始于该凹槽13位置堆积尘屑，该尘屑D会如图标所显示的路径一般进入到该孔室121内部空间中，特别会使驱动体21的齿部213与该棘齿部221间，长时间的高扭
力使用后会产生不正常的磨损，导致崩齿或滑脱的严重后果，因此现有的棘轮扳手10于凹槽13位置处需要有特别的防尘设计，才能避免尘屑
加速损坏的缺点产生。
[0004] 再如美国
专利号US5,533,427（
发明名称为：RATCHET WRENCH HAVING RATCHET TEETH OF HIGHER STRENGTH）的发明专利
说明书中所示，该专利说明书
附图1（图示Fig1）揭露有一固定片66（retaining plate66）的设计，但综观该说明中的说明，该固定片66（retaining plate66）为设置于其棘齿块50（pawl50）的底面，该固定片66（retaining plate66）下方再穿设一定位环44（clamping ring44）及该定位环44（clamping ring44）一侧凸出的
耳45（ear45），该固定片66（retaining plate66）设计上近似上述现有的棘轮扳手10的区隔面123具有支撑棘齿块22的设计，然此种固定片66（retaining plate66）的设计必须承受棘齿块50（pawl50）棘动时的压力，因此必须为以金属为材料，又无法包覆于定位环44（clamping ring44）外，因此尘屑仍然会堆积于定位环44（clamping ring44）外，在驱动体40（ratchet wheel40）不断转动过程中，尘屑仍然会自耳45（ear45）的缝隙间进入驱动体40（ratchet wheel40）与棘齿块50（pawl50）间，并无足够的防尘效果。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种能防止尘屑自外进入头部与驱动件间的棘轮扳手的防尘结构。
[0006] 为了达到上述实施目的，本发明提出了一种棘轮扳手的防尘结构，该棘轮扳手具有一头部、一杆体、一握持部及一驱动件，其中该头部具有第一端面及第二端面，该头部上至少开设有一贯通第一端面及第二端面的孔室及于孔室一侧的第二端面上开设有一凹槽，该孔室为供该驱动件设置，该孔室内圆壁上开设有一环槽，该驱动件至少具有一驱动体、至少一个的棘齿块及一拨钮，该驱动体上至少具有一齿部、一卡合端及一第一卡槽，并于该驱动件装设于该孔室内后，该卡合端为自孔室于第二端面开口处凸出，该至少一个棘齿块的一部分为齿合于该驱动体的齿部上藉以挚动该驱动体进行单向扭转，该第一卡槽则开设于卡合端与齿部间的环径上，并于驱动体置入孔室时相对于该环槽位置的内侧，并与该环槽间套设有一C形扣件藉以定位驱动体于该孔室中，该C形扣件相对的尾端具一夹持部并置入该凹槽空间中，该棘轮扳手的防尘结构的主要特征在于：该驱动体于卡合端与环槽间具有一阶级面，该阶级面的外环横向凸出形成有一台阶状且较大圆径大于驱动体最大外径的环边，该凹槽内开设有一第二卡槽，该凹槽内套设有一防尘盖，该防尘盖为紧密
覆盖于该凹槽与阶级面的环边间于第二端面所形成的开口上，并扣入前述台阶状的环边及该凹槽的第二卡槽内定位，以包覆该C形扣件于凹槽空间中并防止尘屑由该凹槽进入该孔室与驱动件结合位置内。
[0007] 该棘轮扳手的防尘结构的该防尘盖具有至少一让位槽覆盖于该C形扣件的夹持部上，该防尘盖的让位槽的槽深大于C形扣件的厚度，该防尘盖具有一第一圆边C1及第二圆边Ｃ2，其中第一圆边C1为贴合于该凹槽一侧的弧边，第二圆边C2则贴合于该驱动体的外环环边，该防尘盖的第一圆边C1上凸设有一
凸块，该凸块于该防尘盖套设于该凹槽时为嵌入该第二卡槽空间中限位，该防尘盖的第二圆边C2于该防尘盖套设于该凹槽时为嵌入该驱动体的阶级面外环凸设的环边内定位。
附图说明
[0008] 图1A为现有的棘轮扳手的仰视结构示意图；
[0009] 图1B为现有的棘轮扳手的侧向剖视示意图；
[0010] 图2为现有的棘轮扳手结构的局部放大的组装侧面剖视示意图；
[0011] 图3A为本发明的仰视结构示意图；
[0012] 图3B为本发明的侧向剖视示意图；
[0013] 图4为本发明的局部放大的剖视动作示意图；
[0014] 图5为本发明的立体分解示意图；
[0015] 图6A为本发明的防尘盖的立体结构示意图；
[0016] 图6B为本发明的防尘盖的另一方向立体结构示意图；
[0017] 图7为本发明的另一立体分解示意图；
[0018] 图8为本发明的再一立体分解示意图；
[0019] 图9为本发明另一
实施例的局部结构剖视示意图。
[0020] 附图标记说明：
[0021] 10 棘轮扳手
[0022] 11 杆体
[0023] 12 头部 121 孔室
[0024] 122 限制边 123 区隔面
[0025] 124 第一容槽 125 第二容槽
[0026] 126 环槽
[0027] 13 凹槽 131 第二卡槽
[0028] 14 握持部
[0029] 15 拨钮 151 拨柄
[0030] 152 拨动端
[0031] 2 驱动件
[0032] 20 挚动杆 201 挚动端
[0033] 202 弹簧
[0034] 21 驱动体 211 卡合端
[0035] 212 阶级面 2121 环边
[0036] 213 齿部 214 第一卡槽
[0037] 2151 穿孔 2152 套设槽
[0038] 22 棘齿块 221 棘齿部
[0039] 222 拨动部
[0040] 23 球体
[0041] 24 C形扣件 241 夹持部
[0042] 30 防尘盖 301 凸块
[0043] 302 让位槽
[0044] C1 第一圆边 C2 第二圆边
[0045] D 尘屑
[0046] F1 第一端面 F2 第二端面
具体实施方式
[0047] 为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。
[0048] 请参阅图3A、3B及图4所示的本发明较佳实施例的结构示意图、A-A’剖视图及局部放大图，本发明的棘轮扳手的防尘结构主要为基于前述现有的棘轮扳手10衍生的设计，因此同样具备有一头部12、一杆体11、一握持部14及一驱动件2及其所属的局部设计，其中本发明的特征在于该驱动体21的该阶级面212的外环横向凸出形成有一台阶状且较大圆径大于驱动体21最大外径的环边2121，在本发明较佳实施例中该环边2121内缘形成的位置为覆盖于第二端面F2外而不与凹槽13的槽体空间交错，而该凹槽13内开设有一第二卡槽131的卡扣空间，在本发明较佳实施例中该第二卡槽131为透过
铣刀加工自该凹槽13内部，在延伸铣切出较深弧度的空间。而该凹槽13内套设有一防尘盖30，该防尘盖30为紧密覆盖并扣入前述台阶状的环边及该凹槽的第二卡槽内，定位于该凹槽13与该阶级面212的环边2121间，且于第二端面F2所形成的开口上，借以达到防止尘屑由该凹槽13进入该孔室121与驱动件21结合位置内，其中该防尘盖30具有一第一圆边C1及第二圆边C2，其中第一圆边C1为贴合于该凹槽13一侧的弧边，第二圆边C2则贴合于该驱动体21的外环环边。
[0049] 再请合并参照图5、图6A、图6B、图7及图8所示的本发明较佳实施例的各角度立体结构示意图，该防尘盖30上开设有至少一个的让位槽302，该让位槽302于套设入该凹槽13内后为覆盖于该C形扣件24的夹持部241上，且该让位槽302的槽深大于C形扣件24的厚度，使该防尘盖30套设时避免与夹持部241产生相互干涉且又可增加防尘盖30厚度，为所述的夹持部241也可为其它类型C形扣件的夹持结构设计，其中该防尘盖30的第一圆边C1上凸设有一凸块301，该凸块301于该防尘盖30套设于该凹槽13时为嵌入该第二卡槽131空间中限位，该防尘盖30的第二圆边C2于该防尘盖30套设于该凹槽13时为嵌入该阶级面212外环凸设的环边2121内定位，在本较佳实施例中该防尘盖30的组设为先将凸块301嵌入该第二卡槽131空间中后，随后在将该防尘盖30的第二圆边C2按压迫入环边2121内扣合定位，透过扣合进入的防尘盖30可阻绝于凹槽13外的开口上的尘屑进入，因此可同时保护到该C形扣件24及内部其它结构，由于该防尘盖30可由塑料射出成型，
制造过程方便快速且成本低廉，因此维修时仅需将该防尘盖30挖出于该凹槽13外，又塑料射出的防尘盖30可具有更佳弹性，扣合于该凹槽13与驱动体21环边间于第二端面F2所形成的开口上后更具贴覆效果，使防尘屑进入的效果更佳。
[0050] 再请参阅图9所示本发明另一实施例的结构组装剖视图，前述有关的本发明结构设计特征也可应用于另一实施例上，在该实施例中该头部12的孔室121并未贯穿第一端面F1，而该驱动体21内也未具有挚动杆20与挚动端201于嵌入该弹簧202后为设置于前述的穿孔2151及套设槽2152内的设计，但同样具备有前述的该防尘盖30为紧密覆盖并扣入前述台阶状的环边及该凹槽的第二卡槽内，定位于该凹槽13与该阶级面212的环边2121间，于第二端面F2所形成的开口上的特征及其相关关系。
[0051] 综上所述，本发明的棘轮扳手的防尘结构透过防尘盖及凹槽的第二卡槽与环边的设计，达到更佳的防尘效果，深具产业的利用性，且无近似或相同的专利或技术公开在先，实已符合专利法上规范的新颖性及进步性要件，现依法提出发明专利
申请。
[0052] 以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与
修改，均应属于本发明保护的范围。
