棘轮扳手
专利汇可以提供棘轮扳手专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 棘轮 扳手 ，旨在提供一种无顺逆调节钮，松动螺丝也可正常使用，扳旋 角 度小，单手就可任意顺逆紧卸螺丝的 棘轮扳手 。并具有扭 力 大、体积小、结构简单、易于加工制造等优点。它包括圆轴、 齿轮 、 内齿圈 、 弹簧 等。其工作原理是：用相等齿数的齿轮与内齿轮，将两个齿轮的每个齿 啮合 和轴向分离的方式应用在棘轮扳手上，使棘轮扳手的工作性能提高，本发明适合各种机械、 电子 设备、器具上快速紧卸螺丝之用。，下面是棘轮扳手专利的具体信息内容。
1、一种棘轮扳手，其特征是，在圆轴(7)一端设有与套筒头孔相接的榫头(2)，圆轴 (7)另一端设有一个或一个以上齿轮(12)，在齿轮(12)为两个以上时，每个齿轮的厚度 相等、齿数相同，两个相邻的齿轮间隔相等；在手柄(1)的一端面设有圆孔(4)，圆孔(4) 另一端设有封底(11)，封底(11)与圆孔(4)之间的内壁上，设有环形凸出同圆轴(7) 上齿轮个数、齿数、间隔都相同、且与圆轴上齿轮(12)每个齿全部相互啮合的内齿圈(13)， 在封底(11)与齿轮(12)之间设置弹簧(8)，弹簧可将啮合的齿轮(12)与内齿圈(13)分离，并将齿 轮(12)弹置于内齿圈(13)旁可空转的圆柱形空腔(14)中，在圆孔(4)口设有封盖(5)，封盖(5)与 齿轮(12)之间的圆轴(7)上设垫圈(6)，手柄(1)与内齿圈(13)为一个整体，榫头(2)、圆轴(7)、齿 轮(12)为一个整体，在封底(11)端面上设有圆导轴(10)、并与齿轮端面上设有的圆导孔(9) 活动配合，圆孔(4)、封盖(5)、圆轴(7)、圆导孔(9)、圆导轴(10)、齿轮(12)、内齿 圈(13)、圆柱形空腔(14)的圆中心为同一个圆中心。
2、一种棘轮扳手，其特征是，在圆轴(7)一端设有与套筒头孔相接的榫头(2)，圆轴 (7)另一端设有一个或一个以上齿轮(12)，在齿轮(12)为两个以上时，每个齿轮的厚度 相等、齿数相同，两个相邻的齿轮间隔相等；在手柄(1)的一端面设有圆孔(4)，圆孔(4) 另一端设有封底(11)，封底(11)与圆孔(4)之间的内壁上，设有环形凸出同圆轴(7) 上齿轮个数、齿数、间隔都相同、且与圆轴上齿轮(12)每个齿全部相互啮合的内齿圈(13)， 在封底(11)与齿轮(12)之间设置弹簧(8)，弹簧可将啮合的齿轮(12)与内齿圈(13)分离，并将齿 轮(12)弹置于内齿圈(13)旁可空转的圆柱形空腔(14)中，在圆孔(4)口设有封盖(5)，封盖(5)与 齿轮(12)之间的圆轴(7)上设垫圈(6)，手柄(1)与内齿圈(13)为一个整体，榫头(2)、圆轴(7)、齿 轮(12)为一个整体，在封底(11)端面上设有圆导孔(9)、并与齿轮端面上设有的圆导轴(10) 活动配合，圆孔(4)、封盖(5)、圆轴(7)、圆导孔(9)、圆导轴(10)、齿轮(12)、内齿 圈(13)、圆柱形空腔(14)的圆中心为同一个圆中心。
3、根据权利要求1所述的棘轮扳手，其特征是，所述封底(11)是与内齿圈(13)为 一个整体。
4、根据权利要求1所述的棘轮扳手，其特征是，所述封底(11)由螺丝(15)与内齿 圈(13)相接。
5、根据权利要求1所述的棘轮扳手，其特征是，所述弹簧(8)是钢丝宝塔形弹簧。
6、根据权利要求1所述的棘轮扳手，其特征是，所述弹簧(8)是弹片。
7、根据权利要求6所述的棘轮扳手，其特征是，所述弹片是同心弧弹片，即在圆形弹 片上制成多个同心、半径不等圆弧通缝，每个圆弧通缝的设置，以弹片中点为圆心，每转180 度设置，其中心设有通孔。
技术领域
本发明涉及一种紧卸螺栓手动工具，尤其在力矩大、空间小环境内使用的棘轮扳手。
背景技术
发明内容
本发明的技术方案是：在圆轴一端设有与套筒头孔相接的榫头，圆轴另一端设有一个或一个以上齿轮， 在齿轮为两个以上时，每个齿轮的厚度相等、齿数相同，两个相邻的齿轮间隔相等；在手柄的一端面设有 圆孔，圆孔另一端设有封底，封底与圆孔之间的内壁上，设有环形凸出同圆轴上齿轮个数、齿数、间隔都 相同、且与圆轴上齿轮每个齿全部相互啮合的内齿圈，在封底与齿轮之间设置弹簧，弹簧可将啮合的齿轮 与内齿圈分离，并将齿轮弹置于内齿圈旁可空转的圆柱形空腔中，在圆孔口设有封盖，封盖与齿轮之间的 圆轴上设垫圈，手柄与内齿圈为一个整体，在封底端面上设有圆导轴、并与齿轮端面上设有的圆导孔活动 配合，榫头、圆轴、齿轮为一个整体，圆孔、封盖、圆轴、圆导孔、圆导轴、齿轮、内齿圈、圆柱形空腔 的圆中心为同一个圆中心。
本发明又技术方案是：在圆轴一端设有与套筒头孔相接的榫头，圆轴另一端设有一个或一个以上齿轮， 在齿轮为两个以上时，每个齿轮的厚度相等、齿数相同，两个相邻的齿轮间隔相等；在手柄的一端面设有 圆孔，圆孔另一端设有封底，封底与圆孔之间的内壁上，设有环形凸出同圆轴上齿轮个数、齿数、间隔都 相同、且与圆轴上齿轮每个齿全部相互啮合的内齿圈，在封底与齿轮之间设置弹簧，弹簧可将啮合的齿轮 与内齿圈分离，并将齿轮弹置于内齿圈旁可空转的圆柱形空腔中，在圆孔口设有封盖，封盖与齿轮之间的 圆轴上设垫圈，手柄与内齿圈为一个整体，在封底端面上设有圆导孔、并与齿轮端面上设有的圆导轴活动 配合，榫头、圆轴、齿轮为一个整体，圆孔、封盖、圆轴、圆导孔、圆导轴、齿轮、内齿圈、圆柱形空腔 的圆中心为同一个圆中心。
所述封底是与内齿圈为一个整体。所述封底由螺丝与内齿圈相接。所述弹簧是钢丝宝塔形弹簧。所述 弹簧是弹片。所述弹片是同心弧弹片，即在圆形弹片上制成多个同心、半径不等圆弧通缝，每个圆弧通缝 的设置，以弹片中心为圆心，每转180度设置，其中心设有通孔。
本发明的有益效果是，力矩可增加数倍。无需顺逆换向机构，也不论螺帽松紧，单手握 柄不移位，便可任意快速顺、逆棘轮紧卸螺帽，且棘轮回旋角度小。
附图说明
图1、图2是本发明圆导孔设在齿轮端面上、圆导轴设在封底端面上剖面主、俯视图。
图3、图4是本发明圆导轴设在齿轮端面上、圆导孔设在封底端面上剖面主、俯视图。
图5、图6是本发明同心弧弹片主视图、左视图。
图7、图8是本发明无圆导轴和圆导孔、多个齿轮与多个内齿圈啮合分离后在圆柱形空腔 中剖面主、俯视图。
图中：手柄1，榫头2，卡珠3，圆孔4，封盖5，垫圈6，圆轴7，弹簧8，圆导孔9，圆 导轴10，封底11，齿轮12，内齿圈13，圆柱形空腔14，螺丝15。
具体实施方式
实施例1：如图1、图2所示，在圆轴7一端设有与套筒头孔相接的方榫头2，在方榫头 2的平面上设有卡珠3，圆轴7另一端设有一个齿轮12，在手柄1的一端面设有圆孔4，圆孔 4另一端设有封底11，封底11与圆孔4之间的内壁上，设有环形凸出可同圆轴7上齿轮每 个齿全部相互啮合的内齿圈13，封底11端面设有圆导轴10，圆导轴10与齿轮12端面设有 的圆导孔9活动配合。在封底11与齿轮12之间设置弹簧8，弹簧可将啮合的齿轮12与内齿 圈13分离，将齿轮12弹置于内齿圈13旁可空转的圆柱形空腔14中，在圆孔4口设有封盖 5，封盖5与齿轮12之间的圆轴7上设垫圈6；手柄1与内齿圈13为一个整体；榫头2、圆 轴7、齿轮12为一个整体；圆孔4、封盖5、圆轴7、圆导孔9、圆导轴10、齿轮12、内齿 圈13、圆柱形空腔14等圆心为同一个圆中心。
图1为齿轮12与内齿圈分离后，在可空转的圆柱形空腔14处剖面示意图。
实施例1的使用方法：
使用时，榫头接上所需的套筒头，单手握柄。如顺时紧固螺栓，在扳旋用力同时，将力 分解一轻微的螺栓轴向力使弹簧压缩，内齿圈的齿便与齿轮的齿啮合，随即顺时用力扳转手 柄，螺栓顺时旋转，力止扳停，弹簧便将啮合的内齿圈与齿轮分离，手柄即可逆转。因螺纹 摩擦力大于齿轮轴空转摩擦力，因而套筒头不跟随手柄转动，螺栓便不回转。需再紧固，重 复上述方法。逆时旋动，单手握柄不移位，如前所述反向用力即可。
实施例2：
如图5、图6所示，在圆轴7一端设有与套筒头孔相接的六棱柱形榫头2，在榫头2的 平面上设有卡珠3；圆轴7另一端设有一个齿轮12；在手柄1的一端面设有圆孔4，圆孔4 另一端设有封底11，封底11由多个螺丝15与内齿圈端面相接，封底11端面设有圆导孔9， 圆导孔9与齿轮端面设有的圆导轴10活动配合。封底11与圆孔4之间的内壁上，设有环形 凸出可同圆轴7上齿轮每个齿全部相互啮合的内齿圈13，在封底11与齿轮12之间设置弹簧 8，弹簧可将齿轮12与内齿圈13啮合分离，将齿轮12弹置于内齿圈13旁可空转的圆柱形 空腔14中；在圆孔4口设有封盖5，封盖5与齿轮12之间的圆轴7上设垫圈6。手柄1与 内齿圈13为一个整体；榫头2、圆轴7、齿轮12为一个整体；圆孔4、封盖5、圆轴7、圆 导孔9、圆导轴10、封底11、齿轮12、内齿圈13、圆拄形空腔14等圆中心为同一个圆中心。
图5为齿轮12与内齿圈齿啮合分离后，在可空转的圆柱形空腔14处剖面示意图。
实施例2的使用方法与实施例1相同。
实施例3：
如图7、图8所示，在圆轴7一端设有与套筒头孔相接的方榫头2，在方榫头2平面上 设有卡珠3；圆轴7另一端设有齿轮间隔相同、齿数相等的三个齿轮12；在手柄1的一端面 设有圆孔4，圆孔4另一端设有封底11，封底11与圆孔4之间的内壁上，设有环形凸出的 三个内齿圈13，三个内齿圈和圆轴7上设有的齿轮间隔、齿数相同，三个内齿圈13并可与 三个齿轮各自对应相互啮合，在封底11与齿轮12之间设置弹簧8，弹簧可将齿轮12与内齿 圈13啮合分离，将齿轮12弹置于内齿圈13旁可空转的三个圆柱形空腔14中，在圆孔4口 设有封盖5，封盖5与齿轮12之间的圆轴7上设垫圈6。手柄1与三个内齿圈13为一个整 体；榫头2、圆轴7、三个齿轮12为一个整体；圆孔4、封盖5、圆轴7、圆导孔9、圆导轴 10、齿轮12、内齿圈13、圆柱形空腔14等圆中心为同一个圆中心。
图5为三个齿轮12与三个内齿圈齿分离后，在三个可空转的圆柱形空腔14处剖面示意 图。
实施例3的使用方法与实施例1相同。
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