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一种箱式炉炉 底板

阅读：1000发布：2021-06-12

专利汇可以提供一种箱式炉炉底板专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供一种箱式炉炉底板，包括炉底板本体，所述炉底板本体的上表面设有多个矩形凹槽，所述多个矩形凹槽之间形成多个横向隔条与多个纵向隔条，所述多个横向隔条的内部设置有多个第一通孔，所述多个纵向隔条的内部设置有多个第二通孔，所述多个第一通孔贯穿所述多个横向隔条，所述多个第二通孔贯穿所述多个纵向隔条，相邻的两个矩形凹槽之间通过所述多个第一通孔或所述多个第二通孔连通，既有助于减少所述炉底板本体的重量，降低生产成本，又有助于增强热处理时的通透性，减少所述炉底板本体在高温环境下的变形开裂，提高工件的热处理质量。，下面是一种箱式炉炉底板专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种箱式炉炉底板，其特征在于：包括炉底板本体，所述炉底板本体呈矩形，所述炉底板本体的上表面设有多个矩形凹槽，所述多个矩形凹槽纵横均匀排列；所述多个矩形凹槽之间形成多个横向隔条与多个纵向隔条，所述多个横向隔条与所述多个纵向隔条垂直；
所述多个横向隔条的内部设置有多个第一通孔，每个第一通孔的中轴线平行于所述多个纵向隔条；所述多个纵向隔条的内部设置有多个第二通孔，每个第二通孔的中轴线平行于所述多个横向隔条；所述多个第一通孔贯穿所述多个横向隔条，所述多个第二通孔贯穿所述多个纵向隔条，相邻的两个矩形凹槽之间通过所述多个第一通孔或所述多个第二通孔连通。
2.如权利要求1所述的箱式炉炉底板，其特征在于：所述炉底板本体由优质耐热钢材料制成。
3.如权利要求1所述的箱式炉炉底板，其特征在于：所述炉底板本体的四角设有第一圆角。
4.如权利要求1所述的箱式炉炉底板，其特征在于：所述炉底板本体的两侧还设有多个用于防止所述炉底板本体变形开裂的弧形凹槽。
5.如权利要求4所述的箱式炉炉底板，其特征在于：所述弧形凹槽的凹陷方向朝向所述炉底板本体的内部。
6.如权利要求1所述的箱式炉炉底板，其特征在于：所述多个矩形凹槽的深度不大于所述炉底板本体的厚度的二分之一。
7.如权利要求1所述的箱式炉炉底板，其特征在于：每个第一通孔的孔径、每个第二通孔的孔径小于所述多个矩形凹槽的深度。
8.如权利要求1所述的箱式炉炉底板，其特征在于：每个矩形凹槽的四角设计有第二圆角。
9.如权利要求1所述的箱式炉炉底板，其特征在于：所述多个横向隔条与所述多个纵向隔条的交叉处还设有加强筋。
10.如权利要求9所述的箱式炉炉底板，其特征在于：所述加强筋呈圆柱状，所述加强筋的中轴线垂直于所述炉底板本体的下表面，且所述加强筋的高度与所述炉底板本体的厚度相等。

说明书全文

一种箱式炉炉底板

技术领域

[0001] 本实用新型涉及热处理设备领域，尤其涉及一种箱式炉炉底板。

背景技术

[0002] 箱式炉是热处理行业中常用的一种热处理炉，适用于电力、煤炭、造纸、石化、水泥、农牧、医药科研、教学等行业和部门。箱式炉炉底板是热处理箱式炉中必不可少的配件之一，在箱式炉中，炉底板供搁置工件之用，防止工件氧化皮落到箱式炉的加热元件上损坏加热装置，同时也方便工件的装入与取出，其需要在很短的时间内承受重力和高温。目前的箱式炉炉底板多采用整体实心铸造结构，且由耐热钢制成，这种结构形式炉底板的重量大、能耗高、寿命短、造价高，平均使用一年左右就会因热疲劳裂纹、变形而报废，经济效益低。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种结构简单、耐高温、寿命长的箱式炉炉底板。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

[0005] 一种箱式炉炉底板，包括炉底板本体，所述炉底板本体呈矩形，所述炉底板本体的上表面设有多个矩形凹槽，所述多个矩形凹槽纵横均匀排列；所述多个矩形凹槽之间形成多个横向隔条与多个纵向隔条，所述多个横向隔条与所述多个纵向隔条垂直；所述多个横向隔条的内部设置有多个第一通孔，每个第一通孔的中轴线平行于所述多个纵向隔条；所述多个纵向隔条的内部设置有多个第二通孔，每个第二通孔的中轴线平行于所述多个横向隔条；所述多个第一通孔贯穿所述多个横向隔条，所述多个第二通孔贯穿所述多个纵向隔条，相邻的两个矩形凹槽之间通过所述多个第一通孔或所述多个第二通孔连通。

[0006] 优选地，所述炉底板本体由优质耐热钢材料制成。

[0007] 优选地，所述炉底板本体的四角设有第一圆角。

[0008] 优选地，所述炉底板本体的两侧还设有多个用于防止所述炉底板本体变形开裂的弧形凹槽。

[0009] 优选地，所述弧形凹槽的凹陷方向朝向所述炉底板本体的内部。

[0010] 优选地，所述多个矩形凹槽的深度不大于所述炉底板本体的厚度的二分之一。

[0011] 优选地，每个第一通孔的孔径、每个第二通孔的孔径小于所述多个矩形凹槽的深度。

[0012] 优选地，每个矩形凹槽的四角设计有第二圆角。

[0013] 优选地，所述多个横向隔条与所述多个纵向隔条的交叉处还设有加强筋。

[0014] 优选地，所述加强筋呈圆柱状，所述加强筋的中轴线垂直于所述炉底板本体的下表面，且所述加强筋的高度与所述炉底板本体的厚度相等。

[0015] 与现有技术相比，本实用新型提供一种箱式炉炉底板，在所述炉底板本体的上表面设有多个矩形凹槽，所述多个矩形凹槽之间形成多个横向隔条与多个纵向隔条，所述多个横向隔条的内部设有多个第一通孔，所述多个纵向隔条的内部设有多个第二通孔，既有助于减少所述炉底板本体的重量，降低生产成本，又有助于增强热处理时的通透性，减少所述炉底板本体在高温环境下的变形开裂，提高工件的热处理质量。附图说明

[0016] 图1为本实用新型一实施例的一种箱式炉炉底板的结构示意图；

[0017] 图2为图1中沿A-A方向的剖视结构图；

[0018] 图3为图1中沿B-B方向的剖视结构图。

具体实施方式

[0019] 为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

[0020] 请结合参见图1至图3，图1为本实用新型一实施例的一种箱式炉炉底板的结构示意图，图2为图1中沿A-A方向的剖视结构图，图3为图1中沿B-B方向的剖视结构图。

[0021] 本实用新型一实施例的一种箱式炉炉底板包括炉底板本体100，炉底板本体100呈矩形，炉底板本体100的上表面设有多个矩形凹槽1，多个矩形凹槽1纵横均匀排列；多个矩形凹槽1之间形成多个横向隔条2与多个纵向隔条3，多个横向隔条2与多个纵向隔条3垂直；多个横向隔条2的内部设置有多个第一通孔21，每个第一通孔21的中轴线平行于多个纵向隔条3；多个纵向隔条3的内部设置有多个第二通孔31，每个第二通孔31的中轴线平行于多个横向隔条2；多个第一通孔21贯穿多个横向隔条2，多个第二通孔31贯穿多个纵向隔条3，相邻的两个矩形凹槽1之间通过多个第一通孔21或多个第二通孔31连通。多个矩形凹槽1、多个第一通孔21、多个第二通孔31有助于减少炉底板本体100的重量，降低炉底板本体100的制造成本；有助于减少炉底板本体100在热处理时的变形或开裂，延长炉底板本体100的使用寿命；同时，在箱式炉中，将需要进行热处理的工件置于炉底板本体100的上面，多个矩形凹槽1、多个第一通孔21和多个第二通孔31有助于增强热处理时的通透性，提高工件的热处理质量。

[0022] 作为本实用新型的优选实施例，炉底板本体100由优质耐热钢材料制成，因此具有耐高温的特性，延长了炉底板本体100的使用寿命。

[0023] 作为本实用新型的优选实施例，炉底板本体100的四角设有第一圆角5，有助于提升炉底板本体100的产品质量，减少炉底板本体100在高温下的变形。

[0024] 作为本实用新型的优选实施例，炉底板本体100的两侧还设有多个用于防止炉底板本体100变形开裂的弧形凹槽6，弧形凹槽6的凹陷方向朝向炉底板本体100的内部。弧形凹槽6可以减少炉底板本体100在高温下产生的应变力，减少炉底板本体100在高温下的变形或开裂。

[0025] 作为本实用新型的优选实施例，多个矩形凹槽1的深度不大于炉底板本体100的厚度的二分之一，每个第一通孔21的孔径、每个第二通孔31的孔径小于多个矩形凹槽1的深度。

[0026] 作为本实用新型的优选实施例，每个矩形凹槽1的四角设计有第二圆角7，第二圆角7能够进一步减少炉底板本体100在高温下的变形或开裂，延长炉底板本体100的使用寿命。

[0027] 作为本实用新型的优选实施例，多个横向隔条2与多个纵向隔条3的交叉处还设有加强筋4。优选地，加强筋4呈圆柱状，加强筋4的中轴线垂直于炉底板本体100的下表面，且加强筋4的高度与炉底板本体100的厚度相等。加强筋4能够增加炉底板本体100的强度，延长炉底板本体100的使用寿命，降低生产成本。

[0028] 本实用新型提供一种箱式炉炉底板，在炉底板本体100的上表面设有多个矩形凹槽1，多个矩形凹槽1之间形成多个横向隔条2与多个纵向隔条3，多个横向隔条2的内部设有多个第一通孔21，多个纵向隔条3的内部设有多个第二通孔31，既有助于减少炉底板本体100的重量，降低生产成本；又有助于减少炉底板本体100在高温环境下的变形开裂，降低更换炉底板的费用；同时，能够增强工件热处理时的通透性，提高工件的热处理质量。

[0029] 本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

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