近年来，这种建材树脂底板、例如将面砖重叠在树脂底板上并用 粘接剂固定的面砖底板由于将面砖满铺在其施工场所即可而施工简 便，多用在阳台或走廊等上。在这种面砖底板中，为了实现树脂底板 和面砖的粘接固定而提出了种种技术(例如专利文献1)
【专利文献1】
日本专利第2783127号公报。
在该公报中，在用粘接剂对树脂底板和面砖进行粘接固定时，在 树脂底板的贯通孔的内部形成卡止固化的粘接剂的卡止部，从而防止 面砖的剥离。
在上述公报中提出的面砖底板上，当在固化的粘接剂上产生破裂 等，粘接剂脱落时，可能导致面砖的剥离。但是，现实中对此并没有 引起注意。
而且，在底板上突出地形成填充粘接剂的环部、并形成梁状的桥 接部作为粘接剂的卡止部，或者在环部的内壁形成突条时，树脂底板 的成型模具复杂。因此，导致了模具制造时的工序复杂化，导致模具 和树脂底板、以及面砖底板的成本增加。
本发明是为了解决上述问题而提出的，其第一目的在于提高防止 作为由粘接剂粘接固定的对象的建材剥离的实际效果。
而且，第二目的在于实现树脂底板形状的简单化，从而实现模具 的简单化。

为了解决上述问题，本发明的建材底板是将建材重合在树脂底板 上，并用粘接剂固定，其特征是，将上述建材放置在上述树脂底板的 底板上表面上；所述树脂底板包括：为了注入将上述建材粘接固定在 上述树脂底板上的粘接剂，从上述建材的背面一侧的底板上表面到与 其对向的底板下表面形成的贯通孔；形成在上述贯通孔的周围，当施 加导致上述贯通孔变形的应力时，缓和上述应力而抑制上述贯通孔的 变形的缓和机构，在使上述粘接剂介于上述树脂底板的上述贯通孔内 部的状态下，使之在上述底板上表面一侧粘接在建材背面上并固化， 并在上述底板下表面一侧使之以溢出到上述贯通孔周围的上述底板下 表面上的形状固化，该固化的上述粘接剂，在上述底板下表面上溢出 的固化部分不影响上述树脂底板所具有的上述缓和机构。
在具有上述结构的本发明的建材底板中，能够抑制基于贯通孔变 形产生的力施加在为了固定建材而在贯通孔中固化的粘接剂上。因 此，根据本发明的建材底板，使破裂等较难在贯通孔中固化的粘接剂 上产生，可有效地防止粘接剂的脱落。其结果，能够提高防止作为粘 接剂粘接固定的对象的建材剥离的实际效果。
粘接剂在介于贯通树脂底板的贯通孔内部的状态下，在树脂底板 的底板上表面一侧粘接在建材背面上并固化。这样一来，建材和粘接 剂在底板的上表面一侧一体化。在此基础上，粘接剂通过以溢出到贯 通孔周围的底板下表面上的形状固化的粘接剂部分(溢出的粘接剂部 分)起到防止建材相对于树脂底板剥离的功能，不必在树脂底板上设 置任何防止建材剥离的机构。其结果，由于在树脂底板上简单地形成 贯通孔即可，所以可使树脂底板的形状简单，其模具也简单化。而且， 通过成型模具的简单化，还可以达到模具或树脂底板、以及采用了该 树脂底板的建材底板的低成本化。而且，由于缓和机构包围该溢出的 粘接剂部分，所以在该溢出的粘接剂部分上也不会产生破裂等。因此， 能不使由于溢出的粘接剂部分起到的防止建材剥离的功能降低，所以 能够进一步提高防止建材剥离的实际效果。
而且，若将缓和机构制成具有弧状凹部，则由于在底板下表面上 形成该弧状凹部即可，所以非常简单。在这种情况下，通过弧状凹部 扩大或缩小开口部，缓和上述的应力，抑制粘接剂的破裂等。
而且，根据将建材重合在上述树脂底板上，并用粘接剂固定的本发 明的建材底板，能够容易地提供防止建材剥离的效果优良的建材底板。
而且，在将建材重合在树脂底板上用粘接剂固定时，固化的粘接 剂将成为如下所述。即，粘接剂在介于贯通树脂底板的贯通孔内部的 状态下在树脂底板的底板上表面一侧粘接在建材背面上并固化。因 此，建材和粘接剂在底板的上表面一侧一体化。在此基础上，粘接剂 在与底板上表面对向的底板下表面上以从贯通孔溢出到孔周围的底 板下表面上的形状固化。因此，以溢出到贯通孔周围的底板下表面上 的形状固化的粘接剂部分(溢出的粘接剂部分)以其自身起到防止建 材相对于树脂底板脱落的功能，在树脂底板一侧，无需设计防止建材 脱落的机构。其结果，由于只需在树脂底板上简单地形成贯通孔即 可，所以能够使树脂底板的形状简单化，也可以使其模具简单化。而 且，通过这样成型模具的简单化，能够使模具或树脂底板、以及采用 该树脂底板的建材底板低成本化。
具有上述结构的本发明的建材底板可采用以下的方式。即，能够 使上述溢出的粘接剂部分为在贯通孔的全周上溢出的形状，这样一 来，由于能够使溢出的粘接剂部件所起到的防止建材脱落的功能更加 可靠，所以优选。
这种建材底板可以是将面砖、木材、石材、混凝土材料中的任一 种建材象上述那样用粘接剂粘接固定在树脂底板上的建材底板。这些 建材由于具有建材所特有的外观设计和性质，所以并不仅限于阳台和 走廊，可实现其用途的扩大。例如，本发明容易适用于要求采用木材 的穿廊等通道或从耐久性、耐气候性的观点考虑要求石材或混凝土材 料的野外设施的地面等中。
附图说明
图1为表示实施例的面砖底板10的示意立体图。
图2为表示树脂底板10具有的树脂底板20的底面的一部分的说 明图。
图3为使面砖T为上表示图2中3-3线剖面的说明图。
图4为用于示意地表示树脂底板20的主要部分的立体图。
图5为用于说明面砖底板10的制造工序的说明图。
图6为用于说明弯曲凹部38的第1变形例的说明图。
图7为用于说明弯曲凹部38的第2变形例的说明图。
图8为用于说明弯曲凹部38的第3变形例的说明图。
图9为用于说明弯曲凹部38的第4变形例的说明图。
图10为用于说明弯曲凹部38的第5变形例的说明图。

以下，基于实施例说明本发明的实施方式。图1为表示实施例的 面砖底板10的示意立体图，图2为说明面砖底板10具有的树脂底板 20的底面的一部分的说明图，图3为使面砖T为上地示出图2中3 -3线剖面的说明图，图4为用于示意地表示树脂底板20的主要部 分的立体图。
如图所示，面砖底板10是将正方形的面砖T以3×3列重叠在正 方形的树脂底板20的上表面(底板上表面23)上。面砖底板10可 在图中的左右方向和前后方向上连接，在树脂底板20的端片上具有 用于该连接的连接臂21和进入其中的连接钩22。
树脂底板20如图1中局部剖开所示，由周缘壁部25支承正方形 的座体24，该正方形座体形成作为面砖T的载置面的底板面23。而 且，树脂底板20按照各面砖T的载置区域分别具有贯通孔30、脚部 31。贯通孔30形成在各载置区域的各个角部上。
脚部31对于相当于面砖T的中央部分，按照各载置区域分别形 成两个，对于贯通孔周围的脚部31，按照位于周缘壁部25一侧的贯 通孔形成一个。对于除此之外的贯通孔，按照每个贯通孔形成两个。 相当于面砖T的中央部分的两个脚部31形成在由从各角部30一侧延 伸的梁部33连接的脚部台座34上。该梁部33和脚部台座34通过在 树脂底板20的座体24上开出孔35而形成。这些脚部31如图所示， 由肋部加强，并比周缘壁部25高、从座体24的背面(底板下表面 26)突出，在面砖底板10放置在其设施部位的情况下成为支承部。
而且，树脂底板20具备分别纵横交叉的两条区分面砖T的载置 区域的V字形的区分槽36。在沿着槽排列的脚部31之间具有窗部 37。在此，对该区分槽36所起的作用加以说明。图1中所示的面砖 底板10在施工时由操作者的两手上提底板的两端侧。这样一来，因 面砖T的自重，在面砖底板10上产生底板中央下垂的翘曲。在这种 情况下，由于区分槽36按照该翘曲扩大，所以面砖底板10容易产生 翘曲，不会对操作者进行的上提带来妨碍。而且，由于容易产生翘曲， 将面砖底板10顺序排列的情况下的施工性、即连接钩22向连接臂 21的卡合也容易。
除此之外，树脂底板20在各贯通孔30的周围具有弧状的弯曲凹 部38。该弯曲凹部38用于在导致贯通孔30产生变形的应力施加在 树脂底板20上时，缓和应力以抑制贯通孔30的变形。而且，位于周 缘壁部25一侧的贯通孔30和位于此处之外的贯通孔30中，弯曲凹 部38的弧状轨迹的长度不同。其理由如下。
作为上述应力作用的状况，具有将面砖底板10如上所述地通过 其两端上提而产生翘曲的情况，或仅上提底板的一端侧而产生翘曲等 情况。这样的底板的上提所产生的翘曲具有图1中左右两端或左右一 端的上提产生的翘曲，或图1中前后两端或前后一端的上提产生的翘 曲等。虽然由于这种前后、左右的翘曲在座体24上作用有应力，但 由于周缘壁部25一侧为上提的对象部分，所以认为在该周缘壁部25 的一侧，实质上仅作用左右或前后的一种翘曲所产生的应力。因此， 位于周缘壁部25一侧的贯通孔30中，夹着区分槽36以大约1/4周 长的弧状轨迹形成弯曲凹部38，并使该凹部相对向。另一方面，在 该位置之外的贯通孔30中，由于区分槽36是交叉的，从而以大约一 半周长轨迹形成弯曲凹部38，弯曲凹部38夹着这些区分槽36相对 向。即，在本实施例中，弯曲凹部38是以包围贯通孔30的一部分区 域地形成的。另外，弯曲凹部38也可以是以包围贯通孔30全周地形 成的。
在本实施例中，上述的树脂底板20是持久性和耐气候性优良的 树脂，作为这种面砖底板的树脂底板，由一般的树脂材料、例如PE (聚乙烯)或EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚树脂)用模具成型制成。
以下，对上述的树脂底板20和面砖T的粘接状态加以说明。
如图3所示，载置在树脂底板20的底板面23上的面砖T是将面 砖背面Tr重叠在底板面23上。在该状态下，在贯通孔30的内部有 粘接剂S，该粘接剂S在底板面23一侧粘接在面砖T的面砖背面Tr 上而固化。而且，粘接剂S在底板下表面26一侧以溢出到贯通孔30 周围的底板下表面26上的形状固化。即，粘接剂S以从该贯通孔30 溢出的粘接剂部分(以下称为锚状部分Sa)与内置在贯通孔30内、 与面砖背面Tr粘接的部分为一体的状态固化。在这种情况下，锚状 部分Sa以在贯通孔30周围的底板下表面26上遍及贯通孔全周地溢 出的状态固化。因此，锚状部分Sa凭借其本身起到防止面砖T相对 于树脂底板20剥离的功能，即具有所谓锚的效果。
上述的粘接剂S在贯通孔30的周围起到锚的效果，另一方面， 贯通孔30参与和面砖T的直接粘接。因此，即使在贯通孔30中，从 确保面砖粘接面积考虑，优选地其直径为5～15mm。即，若直径为5mm 以上，则能够确保面砖的粘接面积，若直径为15mm以下，则由于不 会不经意地增加粘接剂S的使用量，所以是优选的。
关于贯通孔30的形成部位，位于面砖背面的四角的位置在确保 面砖粘接的粘接部位的平衡和粘接结构上是优选的。而且，由于例如 边长100mm方形的面砖每一片上粘接剂的粘接面积合计约为1cm2以 上即可，所以由上述直径范围的四个贯通孔30如可确保0.8～7.1cm2 的粘接面积则为优选方案，在边长300mm方形的面砖时，由贯通孔 30的合计可确保7.1～64cm2的话，为优选方案。
如上所述，由贯通孔30通过粘接剂S粘接面砖T时，在贯通孔 30的周围优选地大致无间隙地重叠面砖背面Tr和底板面23。但是， 由于在面砖制造上有可能在面砖背面Tr上凸状地残留所谓背脚，所 以在这种情况下，按如下方式即可。第一，使该背脚与贯通孔30不 重叠在确保上述无间隙的重叠上非常简便。而且，在背脚与贯通孔30 重叠的情况下，若使背脚比贯通孔30大，在该背脚的范围中形成贯 通孔30，则能够确保上述无间隙的重叠。但是，在树脂底板20的贯 通孔30的位置和面砖T的背脚位置因局部干涉而偏离的情况下，在 贯通孔30的周围产生背脚高度的台阶。在这种情况下，可通过后述 的改变粘接剂S的性状而对应。例如，可提高粘接剂S的粘性，使粘 接剂S稍稍进入上述台阶中。这样一来，能够在面砖背面Tr和底板 面23的间隙(台阶部)由粘接剂S填埋的状态下粘接面砖T。
这样，在粘接剂S固化的状态下，弯曲凹部38如图3或图4所 示，不会与该锚形部分Sa干涉，并由图2所示的形状包围该锚形部 分Sa。
以下，对上述本实施例的面砖底板10的制造方法加以说明。图5 为用于说明面砖底板10的制造工序的说明图。
如图所示，首先，将树脂底板20和面砖T以面砖T为下侧、树 脂底板20为上侧的方式重合，并将其放置在制造台车40上。面砖T 以3×3列的状态放置在树脂底板20上，将其面砖背面Tr重合在底 板面23上(参照图3)。在该制造台车40上，面砖T和树脂底板20 基本上为水平，树脂底板20为上侧。
然后，通过未图示的输送机将制造台车40搬入粘接剂注入工 位。在该工位中，由粘接剂注入枪42进行粘接剂注入。这种粘接剂 注入枪42可相对于树脂底板20接近、离开，同时可进行X-Y的平 面移动(双轴移动)。而且，粘接剂注入枪42移动到树脂底板20上 各贯通孔30的上方后，顺序地进行向贯通孔30接近、注入粘接剂S、 从贯通孔30离开，向各个贯通孔30中注入粘接剂。
在这样注入粘接剂S时如下所述。
首先，在从粘接剂注入枪42注入粘接剂S时，从树脂底板20一 侧将量多于贯通孔30的孔内容积的粘接剂S注入贯通孔内。即，以 足够填充贯通孔30的量和足够形成锚形部分Sa的量之和的注入量将 粘接剂S注入各个贯通孔30中。这样一来，注入后的粘接剂S大致 填埋满贯通孔30，同时溢出到贯通孔周围，该溢出的部分作为锚形 部分Sa。
作为所采用的粘接剂S，使用了以环氧树脂为主要成分(粘接成 分)的反应固化型双液性粘接剂。其性状是双液刚混均后的粘度 (Pa·s)为10～50，内粘度指数约为1.0～4.0。这些是以JIS K6833 为基准的物性值。另外，关于粘度，是用BH型粘度计(第6号或第7 号转子)进行一分钟的搅拌，从搅拌开始30秒后进行测定的。而且， 作为固化后的性状，拉伸剪切强度(N/mm2)为5以上。这是以JIS K6850 为基准的物性值。该粘接强度按以下测定。首先，在软钢板(SPCC) 的表面上实施喷砂处理而进行脱脂，在1/2英寸上使粘接剂粘接固 化。固化条件为在50℃的环境下干燥两小时，然后在20℃的环境下 干燥24小时。而且，在20℃的测定室中，以约2.5毫米/分钟的拉 伸速度进行拉伸试验，求出上述的粘接强度。
这样规定粘接剂的性状其理由如下。
在以上述的注入量注入了粘接剂S的情况下，希望固化后的粘接 剂S的形状如图3所示稳定为具有锚形部分Sa的形状(为了方便， 将该形状称为蘑菇形状)。即，即使采用了蘑菇形状，也优选地避免 固化后的粘接剂S使其锚形部分Sa与弯曲凹部38干涉的事态，弯曲 凹部38弧状地包围锚形部分Sa。
因此，如果是具有上述的粘度、内粘度指数的粘接剂S，则可使 注入后的粘接剂S形成锚形部分Sa和弯曲凹部38不干涉的理想的蘑 菇形状。而且，若具有上述的拉伸剪切强度，则固化后的锚形部分Sa 能够可靠地发挥起到防止面砖T脱落作用的锚的效果。
而且，在粘接剂S注入时，除了按上述那样规定其性状之外，还 进行以下的温度控制。即，将加热器43内置在粘接剂注入枪42中， 由该加热器将粘接剂S控制在规定的温度(40℃～60℃)。而且，将 控制在该温度的粘接剂S注入到贯通孔30中。这样，具有以下的优 点。
当粘接剂S注入时的温度低于40℃时，由于注入粘接剂的粘性 增大，所以粘接剂的流动性变弱。因此，尽管注入后的粘接剂S大致 填埋满贯通孔30，因流动性弱而相应地抑制了向贯通孔之外的溢出 量，溢出的部分狭窄。即，锚形部分Sa减小，挂在贯通孔周围的面 积变窄，锚的效果减弱。另一方面，当粘接剂S注入时的温度超过60 ℃时，则注入粘接剂的粘性降低，粘接剂S容易流动。因此，注入后 的粘接剂S容易流出到贯通孔30的周围而大面积地溢出。这样一来， 锚形部分Sa变宽，但该部分的厚度变薄，所以引起固化后的强度降 低，锚的效果依然变若。相对于此，若粘接剂S注入时的温度在上述 的范围内，则注入后的粘接剂S能够基本上填埋满贯通孔30，同时 向贯通孔周围溢出的程度也为停留在弯曲凹部38之前，锚形部分Sa 的大小适当，也能够确保锚形部分Sa的厚度。其结果能够起到较佳 的锚的效果。
这样注入贯通孔30中的粘接剂S在粘接固化后呈现的粘接强 度、即每个贯通孔30一处的剥离强度最好是10kg以上，如本实施例 所示，在100mm方形的面砖上，最好在每一片面砖上能够确保40kg 以上的剥离强度。在本实施例中，能够确实地确保这样的剥离强度。
对于上述锚形部分Sa的形状，通过使粘接剂S的性状为上述的 性状以及实现温度控制，可如下所述。
如图3所示，贯通孔30的外周和锚形部分Sa的外周之差、即锚 形部分Sa的扩张程度t1约为0.6mm，最好是t1＞0.5mm。而且，将 贯通孔30的外周在贯通孔方向上垂直延伸的线段抵接在锚形部分Sa 的外缘上的长度、即锚形部分S的厚度t2约为1.2mm，最好是 t2＞1mm。
当这样由粘接剂注入枪42将粘接剂S注入各个贯通孔30中，将 制造台车40从粘接剂注入工位搬入干燥工位，使注入后的粘接剂S 干燥固化。在该工位中，通过加热器43和风扇44，将干燥氛围温度 控制在40～60℃，实现粘接剂S的快速养生(干燥固化)。通过这 样的快速养生，能够提高生产效率。
在这种养生之际，当干燥温度低于40℃时，由于粘接剂的固化 变缓，导致生产效率降低，而当超过60℃时，尽管固化速度加快， 但导致养生时的粘接剂的流动，或者导致PE制的树脂底板20的热变 形，所以是不希望的。而若养生温度在上述范围，则消除了这种不良 情况，是所希望的。
如上所述，根据本实施例的面砖底板10，可通过在贯通孔30周 围固化的锚形部分Sa自身发挥锚的效果，实现防止面砖T的剥离。 因此，在树脂底板20上根本不需要防止面砖T剥离的结构，只简单 地形成贯通孔30即可。其结果，由于能够使树脂底板20的形状简单 化，并其模具也能够简单化，所以通过成型模具的简单化，可达到模 具或树脂底板20、以及采用该树脂底板20的面砖底板10的低成本 化。
而且，由于如上所述地规定粘接剂S的性状，所以能够实现固化 后的粘接剂S的形状稳定化(避免锚形部分Sa和弯曲凹部38的干 涉，蘑菇形状的稳定化)，同时能够更可靠地发挥锚形部分Sa产生 的锚的效果。而且，由于在粘接剂S的注入时和之后的养生时进行粘 接剂的温度控制，所以可与性状的限定一起使上述粘接剂的形状稳定 化更加可靠。
在这种情况下，也可以与采用的粘接剂的性状相配合地调整温度 控制的状态(注入温度范围以及养生温度范围)。
而且，在本实施例中，面砖T和树脂底板20在制造台车40上基 本为水平，从贯通孔30的上方将粘接剂S注入其中。因此，由于粘 接剂S在贯通孔30的周围大致均匀地向贯通孔的周围溢出，所以锚 形部分Sa在贯通孔全周上成为溢出的形状。其结果，由于锚形部分 Sa在贯通孔30的全周上发挥锚的效果，所以能够进一步可靠地防止 面砖T的剥离，提高剥离防止的实际效果。
而且，在本实施例中，在如上所述形成锚形部分Sa时，在贯通 孔30的周围设置弯曲凹部38，使锚形部分Sa不与该弯曲凹部38干 涉。这样，具有以下的优点。
在将完成的面砖底板10设置在阳台等上时，要以其两端或一端 上提面砖底板10，当这样上提时，由于采用了树脂底板20，在树脂 底板20上产生翘曲，基于该翘曲在座体24上作用有应力。这样的应 力将使贯通孔30变形，同时在贯通孔周围部位上也产生变形(翘 曲)。
在本实施例中，由于在各个贯通孔30的周围以包围锚形部分Sa 的方式设置不与该锚形部分Sa干涉的弯曲凹部38，所以上述的应力 由该弯曲凹部38承受，使弯曲凹部38变形(开孔侧的宽窄变形)。 因此，可抑制贯通孔30的变形及贯通孔周围部位(详细地说是贯通 孔周缘和弯曲凹部38之间的周围部位)的变形(翘曲)。其结果， 由于基于贯通孔变形的力不施加在于贯通孔30中固化后的粘接剂S 上，而且，基于贯通孔周围部位的变形的力不施加在于贯通孔周围固 化后的锚形部分Sa上，所以在包括锚形部分Sa的粘接剂上不易引起 破裂等。因此，由于能够有效地防止粘接剂的脱落，所以可进一步提 高作为粘接剂S的粘接固定对象的面砖T的剥离的实际效果。
而且，在本实施例中，由于与贯通孔30的形成部位相对应地改 变弯曲凹部38的弧状轨迹，具体地说，由于通过周缘壁部25一侧的 贯通孔30和其之外的贯通孔30改变弯曲凹部38的孤状轨迹，所以 能够确保防止各个贯通孔30上面砖T的剥离的实际效果。
而且，在本实施例中，由于隔着区分槽36形成弯曲凹部38，所 以该区分槽36与上述座体24(树脂底板20)的翘曲对应地弯曲。因 此，由于与该区分槽36的弯曲相配合，不易在于贯通孔30中固化后 的粘接剂S以及于贯通孔之外固化后的锚形部分Sa上产生破裂，所 以能够进一步提高防止面砖T剥离的实际效果。
另外，根据本实施例中采用的制造方法，能够容易地制造具有通 过锚形部分Sa自身防止面砖T剥离的效果的面砖底板10，同时能够 实现制造成本的低成本化。
而且，由于在粘接剂S的注入、养生时进行粘接剂S的温度管理， 所以能够可靠地使锚形部分Sa的形状稳定化，并可靠地发挥该锚形 部分Sa的锚的效果。
以下对变形例加以说明。图6至图10为用于说明弯曲凹部38的 变形例的说明图。
如图所示，在第一变形例中，弯曲凹部38是双重包围贯通孔30 地形成的。在第二变形例中，使沿着区分槽36直线状地形成、并交 叉的弯曲凹部38包围贯通孔30。在第三变形例中，使弯曲凹部38 沿着圆弧状的轨迹以点状存在，包围贯通孔30。在第四变形例中， 弯曲凹部38形成为包围贯通孔30的全周的圆状。在第五变形例中， 将包围贯通孔30的区分槽36的低谷部分切开或者使其陷没而形成弯 曲凹部38。在这样的任一种变形例中，均可起到前述的效果(避免 锚形部分Sa的破裂、防止剥离等)。
以上对本发明的实施例进行了说明，但本发明并不仅限于上述的 实施例或实施方式，在不脱离本发明的要旨的范围内能够以各种各样 的方式实施。
例如，对采用面砖T作为基材的情况进行了说明，但可通过粘接 剂S将木材、石材、混凝土材料等任意的建材粘接固定在树脂底板20 上。而且，建材(在实施例中为面砖T)的排列并不仅限于3×3列， 其大小也可以以各种各样的方式实施。例如，本发明也可适用于将 300mm方形的面砖粘接在树脂底板20上的情况。
此外，尽管将弯曲凹部38设置在树脂底板20(座体24)的底板 底面26上，但也可以将弯曲凹部38设置在底板面23上。
而且，在上述实施例中，通过粘接剂S的锚形部分Sa发挥锚的 效果、实现了防止面砖T剥离，但也可以适用于由梁状部等卡止积存 的粘接剂的现有的方式。在这种情况下，只要在为积存粘接剂而制成 环状的部件的周围形成将其包围的弯曲凹部38即可。
而且，锚形部分Sa遍及贯通孔的周围，但也可以采用遍及贯通 孔30周围的一部分、例如带状地覆盖贯通孔并在贯通孔周围溢出那 样的锚形部分Sa。