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一种管状生铸件攻丝用的改良型夹具平台以及攻丝方法

阅读:232发布:2023-01-26

专利汇可以提供一种管状生铸件攻丝用的改良型夹具平台以及攻丝方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种管状生 铁 铸件攻丝用的改良型夹具平台,采用三爪卡盘作为夹具,三爪卡盘主要由卡盘底座和卡接在卡盘底座的滑轨上的三个L形抓杆组成,L形抓杆竖杆的内侧固接伸缩杆的 活塞 筒体,活塞筒体内的 活塞杆 顶端连接直 角 板,活塞杆的杆壁套接有第一 弹簧 ,直角板由平面的横板和弧形的竖板组成,直角板横板通过第二弹簧连接在L形抓杆 横杆 的一端;竖板的外弧面衬防滑 橡胶 层;本发明还提出了一种管状 生铁 铸件的攻丝方法,包括铸件内夹紧、铸件攻丝及退刀等步骤。本发明能够适应于不同底表面的管状生铁铸件,通过松动内夹紧铸件的方式,使攻丝刀头在上旋过程中与 螺纹 之间的 接触 变成软接触,对螺纹损伤较小,从而提高攻丝 质量 。,下面是一种管状生铸件攻丝用的改良型夹具平台以及攻丝方法专利的具体信息内容。

1.一种管状生铸件攻丝用的改良型夹具平台,采用三爪卡盘(1)作为夹具,其特征在于,所述三爪卡盘(1)主要由卡盘底座和卡接在卡盘底座的滑轨上的三个L形抓杆组成,所述L形抓杆的横杆底部卡接在卡盘底座的滑轨内,任一所述L形抓杆的竖杆的内侧固接有伸缩杆(2),所述伸缩杆(2)主要由活塞筒体和套接在活塞筒体内的活塞杆组成,所述活塞筒体的外侧壁与L形抓杆的竖杆焊接,所述活塞杆的杆壁套接有第一弹簧(3),所述活塞杆的顶端连接有直板(4),所述直角板(4)由平面的横板和弧形的竖板组成,所述活塞杆的顶端连接在直角板(4)横板底表面的一边,所述直角板(4)横板底表面的另一边连接有第二弹簧(5),所述第二弹簧(5)远离直角板(4)横板的一端连接在L形抓杆的横杆的一端;
三个所述直角板(4)的竖板位于同一圆柱体弧面上,且三个所述直角板(4)竖板的外弧面衬有防滑橡胶层(6)。
2.根据权利要求1所述的一种管状生铁铸件攻丝用的改良型夹具平台,其特征在于,所述三爪卡盘(1)具体是TS200A系列卧式固定刻度台面
3.根据权利要求1所述的一种管状生铁铸件攻丝用的改良型夹具平台,其特征在于,所述伸缩杆(2)具体是直流电机DC24V驱动的电动推杆
4.根据权利要求1所述的一种管状生铁铸件攻丝用的改良型夹具平台,其特征在于,所述第一弹簧(3)为高强度压缩弹簧,所述第二弹簧(5)具体是高强度拉伸弹簧
5.一种管状生铁铸件的攻丝方法,采用权利要求1所述的一种管状生铁铸件攻丝用的改良型夹具平台,其特征在于,包括以下步骤:
a.铸件内夹紧:将管状生铁铸件套在三个竖板的外弧面,并使管状生铁铸件的底端开口壁斜搭在三横板上,将平仪搭在管状生铁铸件的顶端开口壁,调整三个伸缩杆(2)的伸长度,使水平仪为水平状态,再调整三爪卡盘(1)的三个L形抓杆,使管状生铁铸件的内壁与三个竖板的内弧面贴合,进一步调整三爪卡盘(1)和伸缩杆(2),使竖板与管状生铁铸件内壁之间的压达到1MPa左右,并保持管状生铁铸件的顶端开口壁始终为水平状态;
b.铸件攻丝:采用攻丝刀头(7)从管状生铁铸件的顶端开口壁,对管状生铁铸件进行垂直下压,进行攻丝,并洒冷却液
c.退刀:攻丝完成,停止攻丝刀头(7),调整三爪卡盘(1)的三个L形抓杆,使竖板与管状生铁铸件内壁之间的压力为0.02-0.04MPa,使攻丝刀头(7)与步骤b的旋转方向相反,将攻丝刀头(7)从铸件上分开。

说明书全文

一种管状生铸件攻丝用的改良型夹具平台以及攻丝方法

技术领域

[0001] 本发明涉及生铁铸件的技术领域,尤其涉及一种管状生铁铸件攻丝用的改良型夹具平台以及攻丝方法。

背景技术

[0002] 普通的生铁铸件在铸造完成后,还需要进行打磨、清洗、烘干等处理工序,而对于一些管状铸件,如管、汽车制动铸铁部件而言,再清洗处理后还需要进行攻丝等粗加工处理。
[0003] 对于管状铸件的攻丝过程,采用什么样的夹具将其夹紧,而攻丝后如何顺利将攻丝刀头从铸件螺孔中取出,这对攻丝的质量要求很高。现有铸件的攻丝后的普遍做法是,采用手动扶持铸件,防止铸件在刀头上滑脱,再使刀头缓慢从螺孔转出,度把握不好容易造成刀头对螺纹二次伤害,需要改进。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种管状生铁铸件攻丝用的改良型夹具平台以及攻丝方法。
[0005] 为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种管状生铁铸件攻丝用的改良型夹具平台,采用三爪卡盘作为夹具,三爪卡盘主要由卡盘底座和卡接在卡盘底座的滑轨上的三个L形抓杆组成,L形抓杆的横杆底部卡接在卡盘底座的滑轨内,任一L形抓杆的竖杆的内侧固接有伸缩杆,伸缩杆主要由活塞筒体和套接在活塞筒体内的活塞杆组成,活塞筒体的外侧壁与L形抓杆的竖杆焊接,活塞杆的杆壁套接有第一弹簧,活塞杆的顶端连接有直板,直角板由平面的横板和弧形的竖板组成,活塞杆的顶端连接在直角板横板底表面的一边,直角板横板底表面的另一边连接有第二弹簧,第二弹簧远离直角板横板的一端连接在L形抓杆的横杆的一端;
三个直角板的竖板位于同一圆柱体弧面上,且三个直角板竖板的外弧面衬有防滑橡胶层。
[0006] 优选地,三爪卡盘具体是TS200A系列卧式固定刻度台面,通过刻度能够清晰知悉三爪卡盘所夹之物的内腔体积大小,再配合压力传感器,可以清晰判断竖板与铸件内壁之间的压力大小,当然也可以依靠加工经验来判断是否夹紧。
[0007] 优选地,伸缩杆具体是直流电机DC24V驱动的电动推杆,直流推杆调整速度快,能够提高攻丝夹紧的效率。
[0008] 优选地,第一弹簧为高强度压缩弹簧,第二弹簧具体是高强度拉伸弹簧,第一弹簧起上弹作用,第二弹簧起下拉作用,二者共同作用,使三个直角板的结构更加稳固。
[0009] 基于前述的一种管状生铁铸件攻丝用的改良型夹具平台,本发明还提出了一种管状生铁铸件的攻丝方法,包括以下步骤:a.铸件内夹紧:将管状生铁铸件套在三个竖板的外弧面,并使管状生铁铸件的底端开口壁斜搭在三横板上,将水平仪搭在管状生铁铸件的顶端开口壁,调整三个伸缩杆的伸长度,使水平仪为水平状态,再调整三爪卡盘的三个L形抓杆,使管状生铁铸件的内壁与三个竖板的内弧面贴合,进一步调整三爪卡盘和伸缩杆,使竖板与管状生铁铸件内壁之间的压力达到1MPa左右,并保持管状生铁铸件的顶端开口壁始终为水平状态;
b.铸件攻丝:采用攻丝刀头从管状生铁铸件的顶端开口壁,对管状生铁铸件进行垂直下压,进行攻丝,并洒冷却液
c.退刀:攻丝完成,停止攻丝刀头,调整三爪卡盘的三个L形抓杆,使竖板与管状生铁铸件内壁之间的压力为0.02-0.04MPa,使攻丝刀头与步骤b的旋转方向相反,将攻丝刀头从铸件上分开。
[0010] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明首先通过对现有三爪卡盘的改进,使适应于不同底表面的管状生铁铸件,能够保证管状生铁铸件的攻丝顶面保持水平状态,从而提高攻丝的质量。
[0011] 本发明的另一点创新之处在于对退刀方法的改进,在攻丝刀头上旋退刀时,会带动铸件一定的旋转,但在管状生铁铸件的底端开口壁的阻挡下,铸件的旋转幅度较小但又有足够的缓冲空间,使攻丝刀头在上旋过程中与螺纹之间的接触变成软接触,对螺纹损伤较小,避免现有攻丝退刀时对螺纹的损伤,这一点对于强度较低的生铁铸件来说至关重要,因为现有铸件攻丝后螺纹强度较脆弱,在淬火之前需要好好保护,但现有攻丝及其退刀工艺对螺纹损伤较大,本发明的提出彻底改进了这一点。附图说明
[0012] 图1为本发明提出的一种管状生铁铸件攻丝用的改良型夹具平台的结构示意图;图中:三爪卡盘1、伸缩杆2、第一弹簧3、直角板4、第二弹簧5、防滑橡胶层6、攻丝刀头7。

具体实施方式

[0013] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0014] 参照图1,一种管状生铁铸件攻丝用的改良型夹具平台,采用三爪卡盘1作为夹具,三爪卡盘1主要由卡盘底座和卡接在卡盘底座的滑轨上的三个L形抓杆组成,L形抓杆的横杆底部卡接在卡盘底座的滑轨内,任一L形抓杆的竖杆的内侧固接有伸缩杆2,伸缩杆2主要由活塞筒体和套接在活塞筒体内的活塞杆组成,活塞筒体的外侧壁与L形抓杆的竖杆焊接,活塞杆的杆壁套接有第一弹簧3,活塞杆的顶端连接有直角板4,直角板4由平面的横板和弧形的竖板组成,活塞杆的顶端连接在直角板4横板底表面的一边,直角板4横板底表面的另一边连接有第二弹簧5,第二弹簧5远离直角板4横板的一端连接在L形抓杆的横杆的一端;三个直角板4的竖板位于同一圆柱体弧面上,且三个直角板4竖板的外弧面衬有防滑橡胶层
6。
[0015] 参照图1,三爪卡盘1具体是TS200A系列卧式固定刻度台面,通过刻度能够清晰知悉三爪卡盘1所夹之物的内腔体积大小,再配合压力传感器,可以清晰判断竖板与铸件内壁之间的压力大小,当然也可以依靠加工经验来判断是否夹紧。
[0016] 参照图1,伸缩杆2具体是直流马电机DC24V驱动的电动推杆,直流推杆调整速度快,能够提高攻丝夹紧的效率。
[0017] 参照图1,第一弹簧3为高强度压缩弹簧,第二弹簧5具体是高强度拉伸弹簧,第一弹簧3起上弹作用,第二弹簧5起下拉作用,二者共同作用,使三个直角板4的结构更加稳固。
[0018] 基于前述的一种管状生铁铸件攻丝用的改良型夹具平台,本发明还提出了一种管状生铁铸件的攻丝方法,包括以下步骤:a.铸件内夹紧:将管状生铁铸件套在三个竖板的外弧面,并使管状生铁铸件的底端开口壁斜搭在三块横板上,将水平仪搭在管状生铁铸件的顶端开口壁,调整三个伸缩杆2的伸长度,使水平仪为水平状态,再调整三爪卡盘1的三个L形抓杆,使管状生铁铸件的内壁与三个竖板的内弧面贴合,进一步调整三爪卡盘1和伸缩杆2,使竖板与管状生铁铸件内壁之间的压力达到1MPa左右,并保持管状生铁铸件的顶端开口壁始终为水平状态;
b.铸件攻丝:采用攻丝刀头7从管状生铁铸件的顶端开口壁,对管状生铁铸件进行垂直下压,进行攻丝,并洒冷却液;
c.退刀:攻丝完成,停止攻丝刀头7,调整三爪卡盘1的三个L形抓杆,使竖板与管状生铁铸件内壁之间的压力为0.02-0.04MPa,使攻丝刀头7与步骤b的旋转方向相反,将攻丝刀头7从铸件上分开。
[0019] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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