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预制直埋保温 管道系统补口板熔焊接高压夹具及装夹方法

阅读：620发布：2020-05-13

专利汇可以提供预制直埋保温管道系统补口板熔焊接高压夹具及装夹方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种预制直埋保温管道系统补口板熔焊接高压夹具。目前预制直埋保温管道接口补口施工，熔接的补口在地下的质量完好年限无从保证长久，随着地壳的变动未来还会发生熔接部位断裂或脱熔的问题。一种预制直埋保温管道系统补口板熔焊接高压夹具，其组成包括：紧固板（1），所述的紧固板成C形带状，所述的紧固板C形带状开口伸出一组紧固立板（5），所述的紧固立板上具有紧固螺栓孔（6），所述的紧固立板与紧固板之间具有一组紧固支撑板（3），所述的紧固板内壁上具有一组夹紧牙（4），所述的夹紧牙与圈状充气带（2）连接。本发明应用于预制直埋保温管道系统补口板熔焊接高压夹具。，下面是预制直埋保温管道系统补口板熔焊接高压夹具及装夹方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种预制直埋保温管道系统补口板熔焊接高压夹具的装夹方法，所述的夹具包括：
紧固板，所述的紧固板成C 形带状，所述的紧固板的C 形带状开口伸出一组紧固立板，所述的紧固立板上具有紧固螺栓孔，所述的紧固立板与紧固板之间具有一组紧固支撑板，所述的紧固板内壁上具有一组夹紧牙，所述的夹紧牙与圈状充气带连接；所述的圈状充气带是由高压纤维材料与橡胶合成的，所述的圈状充气带呈管状，所述的紧固板由不锈钢合成金属制造，所述的紧固板宽度为5-15cm、厚度为1-3mm，所述的夹紧牙长度为1-5cm；其特征是：
在进行预制直埋保温管道系统补口板熔焊接高压装夹时，圈状充气带，内部可充满气体，并能承受5 公斤的压力；在补口施工时，当补口板呈紧密的包裹在保温管的外护管后，将圈状的充气带围绕在补口板两侧，使圈状充气带呈圆圈状，然后向充气带内充入气体，使其达到气鼓状，固定在补口板的熔接位置后，将C 形带状的紧固板包裹在圈状充气带外部，使夹紧牙稳固卡住圈状充气带，通过紧固立板上的紧固螺栓孔内的螺栓卡紧后，向充气带充气，并使充气带内压力达到0.1-0.5mpa，气压稳定后，进行补口板熔接工作。

说明书全文

预制直埋保温管道系统补口板熔焊接高压夹具及装夹方法

[0001] 技术领域：

[0002] 本发明涉及一种预制直埋保温管道系统补口板熔焊接高压夹具及装夹方法。

[0003] 背景技术：

[0004] 目前预制直埋保温管道接口补口施工，使用的最先进的方法是做到补口板与管道外护管无缝隙熔接，保证土壤水分无从渗入保温层，从而提高保温、节能、减排的综合效果，但熔接的补口在地下的质量完好年限无从保证长久，随着地壳的变动未来还会发生熔接部位断裂或脱熔的问题，导致维修、养护费用未来出现增长使管道的节能减排效果不能达到管道的设计目标效果。

[0005] 发明内容：

[0006] 本发明的目的是提供一种预制直埋保温管道系统补口板熔焊接高压夹具及装夹方法。

[0007] 上述的目的通过以下的技术方案实现：

[0008] 一种预制直埋保温管道系统补口板熔焊接高压夹具，其组成包括：紧固板，所述的紧固板成C 形带状，所述的紧固板的C 形带状开口伸出一组紧固立板，所述的紧固立板上具有紧固螺栓孔，所述的紧固立板与紧固板之间具有一组紧固支撑板，所述的紧固板内壁上具有一组夹紧牙，所述的夹紧牙与圈状充气带连接。

[0009] 所述的预制直埋保温管道系统补口板熔焊接高压夹具，所述的圈状充气带是由高压纤维材料与橡胶合成的，所述的圈状充气带呈管状，所述的紧固板由不锈钢合成金属制造，所述的紧固板宽度为5-15cm、厚度为1-3mm，所述的夹紧牙长度为1-5cm。

[0010] 所述的预制直埋保温管道系统补口板熔焊接高压夹具的装夹方法，在进行预制直埋保温管道系统补口板熔焊接高压装夹时，圈状充气带，内部可充满气体，并能承受5 公斤的压力；在补口施工时，当补口板呈紧密的包裹在保温管的外护管后，将圈状的充气带围绕在补口板两侧，使圈状充气带呈圆圈状，然后向充气带内充入气体，使其达到气鼓状，固定在补口板的熔接位置后，将C 形带状的紧固板包裹在圈状充气带外部，使夹紧牙稳固卡住圈状充气带，通过紧固立板上的紧固螺栓孔内的螺栓卡紧后，向充气带充气，并使充气带内压力达到0.1-0.5mpa，气压稳定后，进行补口板熔接工作。

[0011] 本发明的有益效果：

[0012] 1. 本发明与目前卡带紧固相比，是通过气压的均衡、稳定特点，增强了补口板与外护管补口熔接的深度紧密性。

[0013] 本发明圈状充气带、金属紧固加强夹具质量一流，操作快速，搬运转移迅速的特点，属于补口熔接施工的换代工具。

[0014] 本发明的补口安装，完全使补口板与保温管外护管牢牢结合，熔接的更深、更充分，使补口板与外护管成为更紧密的一体化管道，从而在30 年内的地壳缓慢变动中，不会出现脱熔、熔点不均匀导致的断裂和缝隙，保证了保温层无水分渗入，与保温管保持一致相同、稳定的保温、节能、减排的效果，节约了巨额的维修费用。

[0015] 附图说明：

[0016] 附图1 是本发明的结构示意图。

[0017] 附图2 是本发明的左视图。

[0018] 具体实施方式：

[0019] 实施例1 ：

[0020] 一种预制直埋保温管道系统补口板熔焊接高压夹具，其组成包括：紧固板1，所述的紧固板成C 形带状，所述的紧固板的C 形带状开口伸出一组紧固立板5，所述的紧固立板上具有紧固螺栓孔6，所述的紧固立板与紧固板之间具有一组紧固支撑板3，所述的紧固板内壁上具有一组夹紧牙4，所述的夹紧牙与圈状充气带2 连接。

[0021] 实施例2 ：

[0022] 根据实施例1 所述的预制直埋保温管道系统补口板熔焊接高压夹具，所述的圈状充气带是由高压纤维材料与橡胶合成的，所述的圈状充气带呈管状，所述的紧固板由不锈钢合成金属制造，所述的紧固板宽度为5-15cm、厚度为1-3mm，所述的夹紧牙长度为1-5cm。

[0023] 实施例3 ：

[0024] 根据实施例1 或2 所述的预制直埋保温管道系统补口板熔焊接高压夹具的装夹方法，在进行预制直埋保温管道系统补口板熔焊接高压装夹时，圈状充气带，内部可充满气体，并能承受5 公斤的压力；在补口施工时，当补口板呈紧密的包裹在保温管的外护管后，将圈状的充气带围绕在补口板两侧，使圈状充气带呈圆圈状，然后向充气带内充入气体，使其达到气鼓状，固定在补口板的熔接位置后，将C 形带状的紧固板包裹在圈状充气带外部，使夹紧牙稳固卡住圈状充气带，通过紧固立板上的紧固螺栓孔内的螺栓卡紧后，向充气带充气，并使充气带内压力达到0.1-0.5mpa，气压稳定后，进行补口板熔接工作。

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