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一种圆管型激光 焊接 夹层板防爆墙

阅读：1014发布：2020-09-29

专利汇可以提供一种圆管型激光焊接夹层板防爆墙专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种圆管型激光焊接夹层板防爆墙，它包括夹层板防爆墙本体和支撑结构体，夹层板防爆墙本体通过支撑结构体安装于目标平台上部模块桁架上；夹层板防爆墙本体包括第一面板、第二面板和夹芯层，夹芯层为多个圆管竖直并列设置形成，在夹芯层的两侧分别设置第一面板和第二面板，第一面板作为迎爆面，第二面板作为背爆面，第一面板和第二面板分别与夹芯层中的每一圆管激光焊接连接。本发明的防爆墙本体的夹芯层具有比吸能高、第一峰值压皱载荷低和压皱行程长特点，使防爆墙本体能够很好地吸收冲击能，同时，在夹芯层的两侧设置第一、二面板，使防爆墙本体具有面内弯曲刚度大，比强高的特点，能够进一步提高防爆墙本体的防爆能力。，下面是一种圆管型激光焊接夹层板防爆墙专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种圆管型激光焊接夹层板防爆墙，其特征在于：它包括夹层板防爆墙本体和支撑结构体，所述支撑结构体设置在所述夹层板防爆墙本体的顶部和两侧，所述夹层板防爆墙本体通过所述支撑结构体安装于目标平台上部模块桁架上；所述夹层板防爆墙本体包括第一面板、第二面板和夹芯层，所述夹芯层为多个圆管竖直并列设置形成，在所述夹芯层的两侧分别设置第一面板和第二面板，所述第一面板作为迎爆面，所述第二面板作为背爆面，所述第一面板和第二面板分别与所述夹芯层中的每一所述圆管激光焊接连接。
2.如权利要求1所述的一种圆管型激光焊接夹层板防爆墙，其特征在于：所述第一面板和第二面板的材质为船用低碳钢、高强钢或铝合金。
3.如权利要求1或2所述的一种圆管型激光焊接夹层板防爆墙，其特征在于：所述圆管内填有金属泡沫或轻型吸能材料。
4.如权利要求1所述的一种圆管型激光焊接夹层板防爆墙，其特征在于：所述支撑结构体包括角钢，在所述第二面板上且沿所述第二面板的顶部和两侧边缘均搭接所述角钢，所述角钢的一直角面角焊接在第二面板上，所述角钢的另一直角面角焊接在目标平台上部模块桁架上。
5.如权利要求4所述的圆管型激光焊接夹层板防爆墙，其特征在于：所述角钢为等边角钢，且腹板宽度为160mm～200mm，板厚度为14mm～18mm。
6.如权利要求1所述的一种圆管型激光焊接夹层板防爆墙，其特征在于：所述第一面板的板厚小于所述第二面板的板厚，所述第二面板的顶部和两侧均宽于第一面板且宽出距离为50～80mm。
7.如权利要求1所述的一种圆管型激光焊接夹层板防爆墙，其特征在于：所述第一面板的板厚为1mm～3mm，所述第二面板的板厚为3～5mm，所述圆管直径为100～200mm，所述圆管壁厚1mm～3mm。

说明书全文

一种圆管型激光 焊接 夹层板防爆墙

技术领域

[0001] 本发明涉及一种海上油气平台用防爆墙，特别涉及一种圆管型激光焊接夹层板防爆墙。

背景技术

[0002] 海洋蕴藏着丰富的油气资源，海洋平台是海洋油气资源钻采、生产的主要装备之一，与陆上油气开采不同，海上作业环境条件恶劣，海洋平台空间有限，使得平台上的油气开采、加工、处理、储存等设备布置密集，油气泄露发生概率较高，油气泄露后引起的火灾、爆炸事故会造成人员伤亡、海洋环境污染、财产损失等灾难性的后果，因此受到国内外石油公司、设计单位等的高度重视。防爆墙是降低爆炸后果的主要措施之一，设计高效的防爆墙可将潜在泄露、爆炸风险较高的设备与重点保护区域(生活楼、人员作业区、关键设备区等)隔开，起到保护人员、设备安全的左右。研发性能优良、轻型防爆墙结构对提高海洋平台的安全性具有重要工程实用价值。

[0003] 防爆墙在海洋平台中得到越来越多的应用，目前主要形式是波纹板或加筋板防爆墙，防爆墙结构作为“牺牲”结构，通过塑性变形吸收爆炸冲击能量；然而，波纹板防爆墙存在塑性变形较大、与周围结构连接较复杂、吸能效率不高等不足之处，促使研发新式轻型防爆墙，以提高海洋平台安全性。

发明内容

[0004] 针对上述问题，本发明的目的是提供一种适用于海上油气生产平台上部模块区域，具有吸能效率高、防爆能力强、结构重量轻且安装替换方便的圆管型激光焊接夹层板防爆墙。

[0005] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种圆管型激光焊接夹层板防爆墙，其特征在于：它包括夹层板防爆墙本体和支撑结构体，所述支撑结构体设置在所述夹层板防爆墙本体的顶部和两侧，所述夹层板防爆墙本体通过所述支撑结构体安装于目标平台上部模块桁架上；所述夹层板防爆墙本体包括第一面板、第二面板和夹芯层，所述夹芯层为多个圆管竖直并列设置形成，在所述夹芯层的两侧分别设置第一面板和第二面板，所述第一面板作为迎爆面，所述第二面板作为背爆面，所述第一面板和第二面板分别与所述夹芯层中的每一所述圆管激光焊接连接。

[0006] 所述第一面板和第二面板的材质为船用低碳钢、高强钢或铝合金。

[0007] 所述圆管内填有金属泡沫或轻型吸能材料。

[0008] 所述支撑结构体包括角钢，在所述第二面板上且沿所述第二面板的顶部和两侧边缘均搭接所述角钢，所述角钢的一直角面角焊接在第二面板上，所述角钢的另一直角面角焊接在目标平台上部模块桁架上。

[0009] 所述角钢为等边角钢，且腹板宽度为160mm～200mm，板厚度为14mm～18mm。

[0010] 所述第一面板的板厚小于所述第二面板的板厚，所述第二面板的顶部和两侧均宽于第一面板且宽出距离为50～80mm。

[0011] 所述第一面板的板厚为1mm～3mm，所述第二面板的板厚为3～5mm，所述圆管直径为100～200mm，所述圆管壁厚1mm～3mm。

[0012] 本发明采用以上技术方案，其具有如下优点：1、本发明的防爆墙本体的夹芯层为多个圆管竖直并列设置形成，该夹芯层具有比吸能高、第一峰值压皱载荷低和压皱行程长特点，使防爆墙本体能够很好地吸收冲击能，具有较高的吸能效率，同时，在夹芯层的两侧设置第一、二面板，使防爆墙本体具有面内弯曲刚度大，比强高的特点，能够进一步提高防爆墙本体的防爆能力。2、本发明的第二面板的板厚大于第一面板板厚，且第二面板的顶部和两侧边缘设置角钢，能够充分发挥圆管夹芯层结构的吸能能力，能够方便防爆墙本体的安装，同时能够在防爆墙本体受到爆炸冲击时提供有效支撑。3、本发明的第一面板的板厚为1mm～3mm，第二面板的板厚为3～5mm，圆管直径为100～200mm，圆管壁厚1mm～3mm，整个防爆墙的结构重量轻，能够降低工作人员安装防爆墙的劳动强度。附图说明

[0013] 图1是本发明的主视结构示意图；

[0014] 图2是本发明的俯视结构示意图；

[0015] 图3是本发明的侧视结构示意图；

[0016] 图4是本发明的夹芯层的圆管与第一、二面板的连接结构示意图；

[0017] 图5是本发明的第二面板的顶部边缘与角钢的连接结构示意图；

[0018] 图6是本发明的第二面板的侧边缘与角钢的连接结构示意图。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

[0020] 如图1～4所示，本发明提供了一种圆管型激光焊接夹层板防爆墙，它包括夹层板防爆墙本体1和支撑结构体2，支撑结构体2设置在夹层板防爆墙本体1的顶部和两侧，夹层板防爆墙本体1通过支撑结构体2安装于目标平台上部模块桁架3上；防爆墙本体1包括面板11、面板12和夹芯层13，夹芯层13为多个圆管a竖直并列设置形成，在夹芯层13的两侧分别设置面板11和面板12，面板11作为迎爆面，面板12作为背爆面，面板11和面板12分别与夹芯层13中的每一圆管a通过激光焊接进行连接。

[0021] 进一步地，面板11和面板12采用船用低碳钢、高强钢或铝合金等材质的金属材料。

[0022] 进一步地，圆管a内填有金属泡沫或轻型吸能材料，能够进一步提高防爆墙的吸能效果。

[0023] 进一步地，如图5、图6所示，支撑结构体2包括角钢c，在面板12上且沿面板12的顶部和两侧边缘均搭接一角钢c，即角钢c的一直角面采用角焊接方式搭接在面板12上，角钢c的另一直角面角焊接在目标平台上部模块桁架3的工字梁上。

[0024] 进一步地，角钢c为等边角钢，且腹板宽度为160mm～200mm，板厚度为14mm～18mm。

[0025] 进一步地，如图1所示，面板11的板厚略小于面板12的板厚，面板12的顶部和两侧均宽于面板11且宽出距离为50～80mm，能够方便角钢c搭接在面板12上，便于工作人员的焊接施工。

[0026] 进一步地，面板11的板厚为1mm～3mm，面板12的板厚为3～5mm，圆管a直径为100～200mm，圆管a壁厚1mm～3mm。

[0027] 本发明的使用过程如下：如图1、图2所示，应用于海洋油气生产平台时，通过面板12的顶部和两侧的角钢c将夹层板防爆墙本体1固定设置在油气生产平台上部模块的框架工字梁结构上，面板11面朝爆炸源，面板12背离爆炸源，当油气发生爆炸时，由多个圆管a竖直并列设置形成的夹芯层13能够很好的吸收爆炸所带来的冲击能，降低爆炸对其它设备的冲击影响，减少爆炸带来的经济损失和环境污染。

[0028] 本发明仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置及其连接都是可以有所变化的。在本发明技术方案的基础上，凡根据本发明原理对个别部件进行的改进或等同变换，均不应排除在本发明的保护范围之外。

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