将垂直板材压接在水平板材上的夹具和使用该夹具在水平板材上粘合垂直板材的方法
专利汇可以提供将垂直板材压接在水平板材上的夹具和使用该夹具在水平板材上粘合垂直板材的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 的目的在于提供一种不需作业者的熟练即可在短时间内以均匀而且美观的加工 质量 粘合长形 水 平板材和长形垂直板材的方法和在此时使用的压接夹具。本发明的压接夹具设置在作业台(10)或其周边部构件,该作业台(10)具有用于对长形的水平板材(1)和垂直板材(3、4)进行 定位 的纵壁部(10a),上述各板材(1、3、4)被沿其端缘加以压接固定。上述压接夹具具有架(9),该架(9)具有足以支承上述板材(1、3、4)的长度,在该架(9)保持着用于使 橡胶 垫(6b、7b)朝推压方向作动的 气缸 (6、7)。另外,压接夹具还具有上述气缸(6、7)的起动和停止装置。通过使用该压接夹具,不需手工作业的繁杂固定作业,加工质量美观而且可在短时间内粘合。，下面是将垂直板材压接在水平板材上的夹具和使用该夹具在水平板材上粘合垂直板材的方法专利的具体信息内容。
1、一种用于将垂直板材压接在水平板材上的压接夹具，它设置在 作业台或其周边构件上，该作业台具有用于对长形水平板材和同样为 长形的垂直板材进行定位的定位装置，该压接夹具用于沿其端缘相互 压接固定上述各板材；其特征在于：具有沿长度方向压接上述各板材 的1个以上的推压构件、沿推压方向使上述推压构件动作的作动装置、 以及该作动装置的起动和停止装置。
2、如权利要求1所述的压接夹具，其特征在于，上述作动装置为 流体压力缸。
3、如权利要求1所述的压接夹具，其特征在于，上述作动装置为 气缸型空气弹簧或磁性弹簧。
4、如权利要求1-3中任何一项所述的压接夹具，其特征在于，上 述作动装置沿上述板材的长度方向配置多个。
5、如权利要求4所述的压接夹具，其特征在于，上述推压构件由 多个构成，各推压构件分别安装在多个上述作动装置上。
6、如权利要求4所述的压接夹具，其特征在于，上述推压构件由 多个构成，各推压构件安装连接在多个上述作动装置中的几个上。
7、如权利要求4所述的压接夹具，其特征在于，上述推压构件由 单个构成，且与上述多个作动装置都连接安装。
8、如权利要求5-7中任何一项所述的压接夹具，其特征在于，具 有作动控制装置，该作动控制装置先使多个上述作动装置中配置于长 度方向中央的上述作动装置作动，接着，依次朝其两端侧使配置于其 两侧的上述作动装置作动。
9、一种粘合方法，沿长形的水平板材的端缘压接同样为长形的垂 直板材以进行粘合，其特征在于：使用权利要求1-8中任何一个压接 夹具进行压接。
10、如权利要求9所述的粘合方法，其特征在于，上述板材由人造 大理石构成，上述垂直板材为台用防溅挡板和/或前垂板。
11、如权利要求10所述的粘合方法，其特征在于，分别独立地以 6kg/cm2以上的力沿水平方向推压上述前垂板，以1kg/cm2以上的力沿 水平方向、并以7kg/cm2以上的力沿垂直方向推压上述防溅挡板。
12、如权利要求10或11所述的粘合方法，其特征在于，由以4根 /m以上的间隔配置的上述作动装置的作动，沿水平方向推压上述前垂 板。
13、如权利要求10或11所述的粘合方法，其特征在于，由以3根 /m以上的间隔配置的上述作动装置的作动沿水平方向推压上述防溅挡 板，并由以4根/m以上的间隔配置的上述作动装置的作动沿垂直方向 推压上述防溅挡板。
技术领域
本发明涉及用于沿水平板材的端缘压接垂直板材的压接夹具和使 用该夹具在水平板材上粘合垂直板材的粘合方法，例如涉及当制造人 造大理石制系统厨台或洗漱台时，在由长形水平板材构成的台构件上 沿垂直方向粘合由长形板材构成的前垂板或防溅挡板时使用的压接夹 具或使用该夹具在台板材粘合前垂板或防溅挡板的粘合方法。
背景技术
然而，如上述那样，在由夹或护条固定的方法中，当紧固夹或护 条时板材相互易于偏移，为了在规定的角度和位置粘合，需要作业的 熟练。另外，由于是手工作业，所以即使是熟练者，也不可能时常获 得一定的加工质量。另外，需要数量多的夹或护条，其装拆也常需很 多时间。
发明的公开
本发明的目的在于提供一种压接夹具和粘合方法，该压接夹具使 得在由手工作业紧固夹或护条的压接作业中不需作业者的熟练，而且 可在短时间内对前垂板或防溅挡板与台板材进行压接，该粘合方法可 使该夹具总是在一定的状态下获得美观的加工质量。
为了达到上述目的，本发明提供一种用于将垂直板材压接在水平 板材的压接夹具，该压接夹具设置在作业台或其周边构件上，该作业 台具有用于对长形水平板材和同样为长形的垂直板材进行定位的定位 装置，该压接夹具用于沿板材端缘相互压接固定上述各板材；其特征 在于：具有沿长度方向压接上述各板材的1个以上的推压构件、沿推 压方向使上述推压构件动作的作动装置、及该作动装置的起动和停止 装置。
作为上述作动装置，可采用流体压力缸，也可将气缸型空气弹簧 或磁性弹簧用作上述作动装置。
上述作动装置最好沿上述板材的长度方向配置多个。另外，在该 场合，上述推压构件由多个构成，各推压构件分别安装在多个上述作 动装置。或者，上述推压构件也可由多个构成，各推压构件可安装连 接在多个上述作动装置中的几个，另外，上述推压构件也可由单个构 成，连接安装在多个上述所有作动装置。
另外，最好具有作动控制装置，该作动控制装置先使多个上述作 动装置中配置于长度方向中央的上述作动装置作动，接着，依次朝其 两端侧使配置于其两侧的上述作动装置作动。
本发明还提供一种粘合方法，该粘合方法沿长形的水平板材的端 缘压接同样为长形尺寸的垂直板材进行粘合，其特征在于：使用上述 任一个压接夹具进行粘合。
在上述板材由人造大理石构成、上述垂直板材为台用防溅挡板和/ 或前垂板的场合，最好分别独立地以6kg/cm2以上的力沿水平方向推 压上述前边，以1kg/cm2以上的力沿水平方向并以7kg/cm2以上的力沿 垂直方向推压上述防溅挡板。
由以4根/m以上的间隔配置的上述作动装置的作动沿水平方向推 压上述前边，由以3根/m以上的间隔配置的上述作动装置的作动沿水 平方向推压上述防溅挡板，并由以4根/m以上的间隔配置的上述作动 装置的作动沿垂直方向推压上述防溅挡板。
例如，在厨台的台板材上粘合上述前垂板和防溅挡板以组装厨台 时，先在作业台及其周边放置上述压接夹具，并将上述台板材载置在 作业台，在将粘合剂涂抹于各板材的粘合面的状态下在该台板材载置 上述前垂板和防溅挡板。之后，使本发明的压接夹具的作动构件作动， 由推压构件将上述前垂板和防溅挡板推压在上述台板材上。此时，由 上述作动构件的作动将各板材推压在上述作业台的定位装置，确实地 定位保持在规定的位置，所以，板材不会相互错开。而且，由于不会 如手工作业的场合那样在推压力产生偏差，可沿长度方向以一定的推 压力压接，所以可时常美观地加工成一定的形态，另外，由于不需固 定多个固定工具，所以作业时间可大幅度缩短，作业效率可得到提高。
附图的简单说明
图1为概略地示出本发明粘合方法的粘合顺序的说明图。
图2为示出包含本发明压接装置的前垂边板材的粘合作业的说明 图。
图3为示出包含本发明压接装置的防溅挡板的粘合作业的说明图。
图4为示出在现有台板材粘合防溅挡板的作业方法的说明图。
图5为从图4的侧面观看的图。
图6为示出在现有台板材粘合前垂板的另一作业方法的说明图。
图7为从图6的侧面观看到的图。
实施发明的最佳形式
下面参照图示实施例详细说明实施本发明的最佳实施形式。
图1为概略地示出本发明粘合方法的粘合顺序的说明图，图2和 图3为包含本发明的压接夹具的一部分的局部说明图。
在本实施例中，示出全套现代化炊具厨房的使用了人造大理石的 厨台的制作例，但本发明也适用于其它材质例如木材、天然大理石、 一般合成树脂板等的安装。
符号1为全套现代化炊具厨房的厨台用的台板材，符号2为该台 用的前垂板，符号3和4为该台用的第1和第2防溅挡板。这些板材 都为人造大理石(注册商标为迪朋科立安卡麦奥火哇依托(デュポン コ一リァン·カメオホヮィト))构成，上述前垂板2与第1和第2 防溅挡板3、4从长2750mm、宽760mm、厚13mm的板切成规定尺寸。 第1防溅挡板3由长形方材构成，第2防溅挡板4由相同长度的板材 构成。
在上述台板材1的前端1a使该前端缘1a的端面沿上述前垂板2 的背面上端缘接触，上述前垂板2以直角朝向下方。另一方面，在上 述台板材1的后端1b，该台板材1的上角部以比上述第1防溅挡板3 的前后宽度尺寸小0-2mm的宽度尺寸进行浅切割形成台阶部1c，在上 述台阶部1c以接合下端的状态垂直地粘合上述第1防溅挡板部3。第 2防溅挡板4的背面在与上述第1防溅挡板3的后端面进行面接合的 状态下从上方粘合在第1防溅挡板3的上面，组装系统厨房的厨台。
使用于该安装的本发明的压接夹具设置在作业台10或其周边，该 作业台10具有上述前垂板2和第1、第2防溅挡板3、4相对上述台 板材1的定位装置。上述压接夹具具有长度与上述前垂板2和第1、 第2防溅挡板3、4的长度大体相同的架，为了在该架沿着台板材1的 长度方向压接上述前垂板2和第1、第2防溅挡板3、4，保持着分别 配置的多个推压构件。另外，具有使上述推压构件作动的多个作动装 置和该作动装置的起动和停止装置，并具有作动控制装置，该作动控 制装置最初使多个上述作动装置中配置在长度方向中央的上述作动装 置作动，然后依次朝其两端侧使分别配置于其两侧的上述作动装置作 动。
为了在上述台板材1粘合上述前垂板2和第1、第2防溅挡板3、 4，首先将本发明的上述压接夹具设置在作业台10及其周边，并在上 述作业台10载置上述台板材1。此时，在上述作业台10的上面，重 叠载置多个支承台11，调节高度，以成为从上述前垂板2的上下尺寸 减去台板材1的厚度尺寸的高度尺寸。上述作业台10具有与该作业台 10的上面垂直地延伸到其端缘部的本发明的定位装置即纵壁部10a。 在上述支承台11的上面以使后端1b与上述纵壁部10a相向的方向载 置台板材1。其后，如图5所示那样立起上述前垂板2并使上端缘朝 从上述台板材1的前端1a离开的方向倾斜。此时，在上述台板材1的 前端1a的端面与上述前垂板2的背面间形成V字状的间隙A。在该间 隙A的部分沿上述台板材1和前垂板2的全长涂抹人造大理石用瞬间 粘合剂阿隆阿卢法(ァロンァルファ)(东亚合成制)。
另一方面，分别在第1防溅挡板3和第2防溅挡板4的下端面沿 全长涂抹上述粘合剂，将上述第1防溅挡板3载置在上述台板材1的 台阶部1a，并沿上述第1防溅挡板3的后端上缘载置上述第2防溅挡 板4。在该状态下，操作压接夹具的起动装置即杠杆，从而使作为本 发明作动装置的第1-第3气缸5-7作动。
上述第1气缸5沿上述前垂板2的长度方向配置多个(在本实施 例中为11根)，朝后方沿图1的X1方向推压该前垂板2的前面。上 述第2气缸6也沿上述防溅挡板3、4的长度方向配置多根(在本实施 例中为6根)，朝后方沿X2方向推压上述第2防溅挡板3的前面，同 时，上述第3气缸7也沿上述防溅挡板3、4的长度方向配置多根(在 本实施例中为11根)，朝下方沿Y方向推压上述第2防溅挡板3的上 端缘。
11根的第1气缸5的中央的1根第1气缸5独立，其它气缸5成 为2根1组，在中央的第1气缸5和5组的第1气缸5的各活塞杆5a 的前端分别安装作为本发明推压构件的共6个压块5c。6根第2气缸 6为2根1组，在其活塞杆6a的前端分别安装共3个压块6c。上述压 块5c、6c的断面呈コ字状，在上述压块5c、6c的端面安装橡胶垫5b、 6b，为此，当在上述板材1-4接触上述块5c、6c时不会损伤这些板材 1、4。另外，11根的第3气缸7分开在中央部和其相邻的部分，在分 开的中央部的多个第3气缸7群和相邻部分的多个第3气缸7群的各 活塞杆7a的端面安装分别作为推压构件的3个橡胶垫7b。
多个上述第1气缸5在断面呈コ字状的架8上插通固定该活塞杆 5a，随着上述活塞杆5a的伸缩，上述压块5e和橡胶垫5b在上述架8 内部滑动，从该架8的开口部分插入或脱出。另一方面，第2和第3 气缸7、8沿相互直交的方向作动地固定在架9。
在本实施例中，上述推压构件连接安装多个作动装置，但也可相 对1个作动装置安装1个推压构件，还可以单一长形的推压构件连接 安装所有多个作动装置。
在本实施例中，当朝台板材1推压上述前垂板2和防溅挡板3、4 时，作为上述作动装置利用气缸5-7，但也可利用液压缸，另外，作 为上述作动装置也可使用气缸型空气弹簧或磁性弹簧。
在本实施例中，设上述第1气缸5的空气压为6kg/cm2，第2气缸 6的空气压为1kg/cm2，第3气缸7的空气压为7kg/cm2。如这样使用 本实施例的压接夹具，则可将推压构件的推压力设定为任意值，均匀 地沿长形板材的全长推压。
当由起动装置使上述第1气缸5作动、朝后方推压上述前垂板2 时，上述台板材1移动到后方，推压到纵壁部10a，准确地定位，在 与上述纵壁部10a间相互强力压接上述台板材1和前垂板2。
如上述那样，台阶部1c形成于上述台板材1，在该台板材1接合 载置上述第1防溅挡板3，该台阶部1c的前后宽度尺寸比上述第1防 溅挡板3的前后宽度尺寸小0-2mm，所以，上述第1防溅挡板3的后 端缘从上述防溅挡板1的后端缘稍凸出一些。所以，随着上述台板材 1朝后方移动，接合载置于该台板材1的台阶部1c的第1防溅挡板3 接触上述纵壁部10a并受到强力推压，压接到上述台阶部1c。
接着上述第1气缸5作动的第2气缸6将上述第2防溅挡板4推 向上述纵壁部10a，上述第1防溅挡板3的后端面与上述第2防溅挡 板4的后面形成面地确实定位。在该状态下，与上述第2气缸6大体 同时作动的上述第3气缸7将上述第2防溅挡板4推压向下方，将上 述第1和第2防溅挡板3、4压接在上述防溅挡板1。
在本实施例中，如图7所示，在上述纵壁部10a的前面，于上述 台板材1和第1防溅挡板3的粘合面及上述第1防溅挡板3和第2防 溅挡板4的粘合面相当的高度位置，形成凹槽部10b，从而可收容从 上述粘合面流出的过剩粘合剂。
沿上述台板材1的长度方向配置的多个上述第1-3气缸5-7，由图 中未示出的上述作动控制装置最初作动配置于上述长度方向中央的气 缸群，接着依次朝其两端侧作动配置于其两侧的气缸群，最后作动配 置于两端的气缸群。
在使用以上说明的本发明的压接夹具由本发明的粘合方法粘合的 场合，在上述台板材1、前垂板2、及防溅挡板3、4上涂抹粘合剂， 并使其相互压接而粘合的作业用2分钟即可完成。与此不同，通过现 有那样的手工作业由使用手动夹的方法压接的场合，需要7分30秒钟， 通过采用本发明的压接夹具和粘合方法，可大幅度缩短作业时间，提 高作业效率。
如以上说明的那样，通过利用本发明的压接夹具，可将作业时间 大幅度地缩短至大约1/4，提高作业效率。另外，对于其加工质量， 也由于板材相互间的定位确实而不会产生偏移，而且，由于不象手工 作业那样在推压力上产生偏差，而是沿长度方向以一定的推压力压接， 所以可时常美观地形成一定的形态。
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