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一种高直边夹板式校正弯曲模具

阅读：724发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种高直边夹板式校正弯曲模具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种高直边夹板式校正弯曲模具，包括上模板和下模板，在上模板上固定有凸模、斜楔和限位块，在所述下模板上设置有销轴和凹模，在所述销轴上设置有开合夹板，在凹模的一侧设置有固定夹板，所述固定夹板固定在下模板上。本发明能提高工作效率及精度，降低设备投资成本，提高设备的利用率，模具采用斜楔与夹板锁紧，可约束材料塑性变形，方便取放工件，采用到底校正法，可使工件角度稳定，底部平整。，下面是一种高直边夹板式校正弯曲模具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高直边夹板式校正弯曲模具，包括上模板和下模板，其特征在于：在上模板上固定有凸模、斜楔和限位块，在所述下模板上设置有销轴和凹模，在所述销轴上设置有开合夹板，在凹模的一侧设置有固定夹板，所述固定夹板固定在下模板上。
2.根据权利要求1所述的高直边夹板式校正弯曲模具，其特征在于：在所述固定夹板的一侧设置有挡板。
3.根据权利要求1或2所述的高直边夹板式校正弯曲模具，其特征在于：在所述限位块上设置有到底标记销。
4.根据权利要求3所述的高直边夹板式校正弯曲模具，其特征在于：在所述凹模的内部设置有弹簧。
5.根据权利要求4所述的高直边夹板式校正弯曲模具，其特征在于：在所述凹模的侧面设置有托板，在所述托板的一端设置有定位块。
6.根据权利要求4或5所述的高直边夹板式校正弯曲模具，其特征在于：固定夹板和开合夹板的工作面采用镀钛处理以便增加硬度及减小摩擦系数。

说明书全文

一种高直边夹板式校正弯曲模具

技术领域

[0001] 本发明涉及一种模具，具体涉及一种高直边夹板式校正弯曲模具。

背景技术

[0002] 目前国内对与长条形金属工件弯曲时一般采用液压或机械弯曲机进行加工，用弯曲机加工的缺点是：1)设备通用性差；效率低，成本高，精度低，占地面积大等；2)工件对角度，不垂直度及外观要求高难达到要求；3)操作时对工人技能要求高，更换模具调试周期长。

发明内容

[0003] 本发明克服了现有技术的不足，提出了一种高直边夹板式校正弯曲模具，该模具在折弯这个领域内可通用，占地面积小，模具成本低，工作效率高；产品质量好，角度稳定实用。

[0004] 本发明的技术方案为：一种高直边夹板式校正弯曲模具，包括上模板和下模板，在上模板上固定有凸模、斜楔和限位块，在所述下模板上设置有销轴和凹模，在所述销轴上设置有开合夹板，在凹模的一侧设置有固定夹板，所述固定夹板固定在下模板上。

[0005] 在所述固定夹板的一侧设置有挡板。

[0006] 在所述限位块上设置有到底标记销。

[0007] 在所述凹模的内部设置有弹簧。

[0008] 在所述凹模的侧面设置有托板，在所述托板的一端设置有定位块。

[0009] 固定夹板和开合夹板的工作面采用镀钛处理以便增加硬度及减小摩擦系数。

[0010] 本发明具有如下有益效果：

[0011] 1)本发明能大大提高工作效率及产品精度。

[0012] 2)采用通用设备生产，大大降低设备投资成本，提高设备的利用率。

[0013] 3)模具采用斜楔与夹板锁紧，可约束材料塑性变形，非常方便取放工件。

[0014] 4)本发明所述结构做出的产品质量好，采用到底校正法，可使工件角度非常稳定，底部非常平整，能极大地提高产品质量。附图说明

[0015] 以下结合附图和具体实施方式进一步说明本发明。

[0016] 图1为本发明的主视结构示意图。

[0017] 图2为本发明的凹模结构剖面示意图。

[0018] 图3为本发明在开启状态时主视结构位置图。

[0019] 图4为本发明在开启状态时凹模结构剖面示意图。

[0020] 图5为本发明在锁紧状态时主视结构位置图。

[0021] 图6为本发明在锁紧状态时凹模结构剖面示意图。

[0022] 图7为本发明在到底状态时主视结构位置图。

[0023] 图中，1.上模板；2.反侧块；3.斜楔；4.凸模；5.固定夹板；6.挡板；7.限位块；8.到底标记销；9.下模板；10.销轴；11.凹模；12.弹簧；13.托板；14.导柱导套；15.定位块；16.工件；17.调模料片；18.开合夹板。

具体实施方式

[0024] 以下结合附图进一步说明，并非限制本发明所涉及的范围。

[0025] 参见图1和图2所示，本发明包括上模板1和下模板9，在上模板1上固定有凸模4、斜楔3和限位块7，在所述下模板9上设置有销轴10和凹模11，在所述销轴10上设置有开合夹板18，开合夹板18可绕销轴10转动，在凹模11的一侧设置有固定夹板5，所述固定夹板5固定在下模板9上。在所述固定夹板5的一侧设置有挡板6。在所述限位块7上设置有到底标记销8，控制凸模4的到底限位情况。在所述凹模11的内部设置有弹簧12。在所述凹模11的侧面设置有托板13，在所述托板13的一端设置有定位块15。

[0026] 图3和图4为模具开启状态图。模具开启时斜楔3的斜面离开开合夹板18，18在弹簧12的作用下沿销轴10作开启状，将未折弯工件16放入固定夹板5和开合夹板18中间，并用定位块15定位。此时，凹模11和凸模4处于待命状态。

[0027] 图5和图6为模具锁紧状态图。未折弯工件16放置到位后；压床下行，使得凸模4下移，开合夹板18在斜楔3斜面的作用下沿销轴10作闭合状，此时反侧块2对斜楔3起保护作用，导柱导套14起定位作用，调模料片17起到辅助定位作用；同时弹簧12压缩；工件16被固定夹板5和开合夹板18夹紧。凹模11处于待命状态，定位块15仍然在定位工件16。

[0028] 图7和图2为模具到底状态图。模具锁紧后，压床继续下行，工件16在凸模4和凹模11的作用下逐渐成型；成型过程中被固定夹板5和开合夹板18夹紧，避免起皱；到底后凸模4和凹模11对工件16进行校正，使工件底部平整，角度稳定。此时，定位块15和托板13已不起作用，弹簧12仍被压缩。完成后，压床回升模具恢复图3状态；开合夹板18开启，方便取出工件16。完后模具可进行循环作业。

[0029] 本发明模具上模板1和下模板9用45#碳结钢板，经调质T235处理以达到理想机械性能；固定夹板5和开合夹板18的工作面镀钛处理增加硬度(HV3000)及减小摩擦系数(0.4)，防止材料划伤及粘结；夹板一边是静止固定，另一边是铰链，可开合运动，工作时处于闭合状态，防止材料变形增厚时起皱，工作完成时在弹簧的作用下张开，便于取出工件；同时也方便放置下一个工件进行往复循环工作。

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