罐头开启器
专利汇可以提供罐头开启器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种罐头开启器带有可做相对转动的两个主体部分(1,3),一个装有可转动的剪切轮(7),另一个装有可转动的 驱动轮 (12),两轮轴线平行,罐头(C)的缘(R)置于开启器的两轮之间,转动驱动轮时开启器绕罐头转动,与此同时剪切轮切出圆周切口,剪切时驱动轮(12)的形状可使罐缘 变形 ,剪切轮(7)在靠近剪切刃(10a,10b)处有带有斜度的部分(10c,10d),带斜度的部分在剪切点下方与缘的外侧相 接触 在驱动轮(12)相反的方向上有一作用 力 。，下面是罐头开启器专利的具体信息内容。
1、一种可由外侧切入在罐的一端形成的直立的缘而将端壁与罐体分开的罐 头开启器，罐缘包括罐的端壁和侧壁圆周的迭边部分，罐头开启器包括可绕一根 轴相对转动安装的两个主体部分，一个主体部分装有可转动的剪切轮而另一个主 体部分装有可转动的驱动轮，两轮的轴线位于同一垂直平面内彼此平行(在剪切 位置时，与罐体主轴亦平行)，在使用时，将罐缘置于开启器的两轮之间，驱动 轮转动时开启器绕罐转动，与此同时剪切轮在缘的外侧切出圆周切口，在剪切轮 剪切罐缘时驱动轮的形状可使罐缘变形进而使罐端壁与侧壁之间的迭边咬合松动， 剪切轮在靠近剪切刃处有一带斜度的部分，这部分与位于剪切点下方的罐缘外侧 相接触因而在与驱动轮相反的方向上向罐缘施加一个作用力。
2、根据权利要求1所述的罐头开启器，其特征在于，剪切轮的剪切头处于 一个垂直平面内与驱动轮和罐体轴线成一个角度。
3、根据权利要求2所述的罐头开启器，其特征在于，这一角度在5°至1 2°之间。
4、根据权利要求1，2或3所述的罐头开启器，其特征在于，带斜度部分 环绕剪切轮的整个圆周。
5、根据前面任一权利要求所述的罐头开启器，其特征在于，带斜度部分的 下端是围绕轮子的凸缘或台肩，凸缘或台肩的外表面与剪切轮纵向转轴平行。
6、根据前面任一权利要求所述的罐头开启器，其特征在于驱动轮带有在使 用时其表面可与罐缘内侧贴紧的一个部分，该表面相对于罐的垂直轴线的倾角大 于罐缘对该轴线的倾角。
7、根据前面任一权利要求所述的罐头开启器，其特征在于，驱动轮的转动 可带动剪切轮做被动转动。
8、根据前面任一权利要求所述的罐头开启器，其特征在于，剪切轮带有由 两个斜面部分组成的环形剪切刃体，两斜面部分相交处形成剪切刃，这两个部分 为非对称形状。
9、根据权利要求8所述的罐头开启器，其特征在于下部斜面部分与水平面 交角在45°-65°之间，上部斜面部分与水平面交角较小。
10、根据权利要求5、8或9所述的罐头开启器，其特征在于，剪切轮在 刃体部分下方还有一个部分，它在远离剪切刃的方向上向外凸，它通过一个较短 的斜度较小的带斜度部分与凸缘连接。
11、根据前面任一权利要求所述的罐头开启器，其特征在于，驱动轮有与 罐缘相接触的截头圆锥部分。
12、一种如前面结合附图所述的及附图所示的罐头开启器。
本发明涉及一种罐头开启盖，它可从外侧切入在罐头一端形成的直立的带有 罐端壁和侧壁圆周迭边部分的缘而将罐的端壁或盖切断。
这种罐头开启器在欧洲专利公告EP-A-169224中公开过。开启器 包括用销轴连接的两个主体部分，一个装有剪切轮，另一个装有驱动轮，使用开 启器时应使待打开的罐头的缘处于两轮之间。轮子轴线彼此平行。这种开启器的 一个问题是即使开启器绕缘的整个周边切过，切断的端壁仍然难于取下。在上述 专利中提出设置独立于剪切轮的装置用以取下切割的端壁。为此在一个实施例中 开启器带有一个松脱钩，在另一实施例中带有可使罐头侧壁变形的杠杆。
在我们的国际专利申请WO 92/02445中，我们指出通过适当选择支 承罐头的缘的零件的形状可将端壁切断并能使其从罐上轻易取下。
因此，在WO 92/02445中提出了一种可从外侧切入在罐的一端形成 的直立的缘而将端壁从罐体切断的开启器，缘包括罐的端壁和侧壁圆周的迭边部 分，罐头开启器包括可绕一根轴相对转动安装的两个主体部分，一个装有可转动 的剪切轮而另一个装有可转动的驱动轮，轮的轴线位于同一垂直平面内彼此平行 (在剪切位置时与罐体的主轴亦平行)，在使用时，将罐的缘置于开启器两轮之 间，驱动轮转动时开启器绕罐转动，与此同时剪切轮在罐缘的外侧切出圆周切口， 在剪切轮剪切罐缘时驱动轮的形状可使罐缘变形进而使罐端壁与侧壁之间的迭边 咬合松动。
为了在使用时使罐缘变形，驱动轮的部分表面最好与缘的内侧壁相接合，该 表面相对于罐的垂直轴线的倾角应大于缘的倾角。
我们发现改变WO 92/02445中提出的罐头开启器剪切轮的形状可以 进一步改善罐的端壁与侧壁咬合迭边的分离效果。
因此，本发明提出一种可从外侧切入在罐的一端形成的直立的缘而将端壁与 罐体切断的罐头开启器，罐缘包括罐的端壁和侧壁圆周的迭边部分，罐头开启器 包括可绕一根轴线相对转动安装的两个主体部分，一个主体部分装有可转动的剪 切轮而另一个主体部分装有可转动的驱动轮，两轮的轴线在一个垂直平面彼此平 行(在剪切位置时与罐体的主轴亦平行)，在使用时，将罐缘置于开启器两轮之 间，驱动轮转动时开启器绕罐转动，与此同时剪切轮在罐缘外侧切出沿圆周的切 口，在剪切轮剪切罐缘时，驱动轮的形状可使罐缘变形从而使罐端壁与侧壁之间 的迭边咬合松动，剪切轮在靠近剪切刃处有一向外倾斜的部分，这部分与位于剪 切点之下的罐缘外侧相接触，因而在与驱动轮相反的方向上向罐缘施加一个作用 力。
由于这个接触的作用，罐被保持在其主轴与两轮轴线相平行的稳定的位置。
尽管两轮的轴线基本是在一垂直面内互相平行，剪切轮的剪切头可以处在一 第二垂直平面内，与驱动轮及罐体轴线成一角度，这一角度最好在5°至12° 之间。
有了这个措施，可以促使被剪切轮切下的罐缘金属的分离。
带斜度的部分最好环绕着剪切轮的整个圆周。
在一个优选实施例中，带斜度部分的下端是一凸缘或台肩，凸缘的外表面是 与剪切轮纵向转轴平行的圆周面。适当选取凸缘相对于剪切轮剪切刃的尺寸，在 剪切过程中凸缘外表面可紧靠在罐缘之下罐的侧面以使罐体保持稳定。
为了使罐缘变形，驱动轮的部分表面最好在使用时与缘的内侧壁相接合，该 表面相对于罐的垂直轴线的倾角应大于罐缘的倾角。
驱动轮的转动最好能带动剪切轮做被动转动。
通过选择适当的位于剪切圆周之下处剪切轮的形状，可将罐更稳固地保持在 所需的位置而不会出现不希望有的转动或旋转。剪切轮相对罐处于偏置位置，靠 在刚性较好的缘上，这样要比靠在罐体的薄壁上要好。
下面将通过范例并结合附图对本发明的实施例进行叙述。附图包括：
图1为本发明的罐头开启器一个实施例的底视图；
图2为沿图1中X-X线的剖面图；
图3为图2的局部放大图，所示为处于剪切位置的罐缘和本发明剪切轮的详 细结构；
图4为图1所示实施例的局部视图；
图5为沿图2中Y-Y线的局部剖视图；
图6a为未被图1-5中罐头开启器切开的罐缘的局部剖视图，图6b为切 开之后的罐缘的局部剖视图。
图6a所示为待开启的罐头C，它带有沿圆周的直立的缘R，缘有朝向上方 的顶部T和朝向下方的下部U。缘R是由罐的端壁E和罐的侧壁S的端部的圆周 边缘迭合部分构成。
图中所示的罐头开启器可由使用者一只手握持，它包括尺寸相对较大带有手 柄部分2的第一主体部分1和相对较小的带有夹紧手柄部分4的第二主体部分3。 两个主体部分1、3分别是铸塑件。在主体1的底面的U型凹座中装有用螺钉6 固定在主体1上的金属压铸镶嵌件5。镶嵌件5上的连接套管5A穿过两个主体 部分将两主体部分以可转动的迭装方式连接在一起。
罐头开启器的两个主体部分1、3可在相对的关闭位置和打开位置之间做相 对转动，在图示的关闭位置主体3的手柄4与主体1的手柄2互相贴紧，在没有 图示的打开位置两个手柄是移开的。
剪切轮7在金属镶嵌件5的凹槽9A中的轴套9上做可转动安装。剪切轮7 包括凸出凹槽9A的环状剪切刃体10和最下端向外延展的凸缘11。刃体10 包括两个斜面10a和10b，如图3，两斜面相交处形成剪切刃。这两部分是 不对称的，即上半部10a倾角较小，例如与水平面的夹角为5°，下半部10 b相对水平面较陡，角度在45°-65°之间，最好在大约55°。这样的配 置被证实剪切刃的耐用性好且剪切力最小。在剪切轮10a部分之上还有一斜面 7a其作用是在剪切轮和驱动轮之间产生一个间隙，这一点后面还会详述。
剪切轮在刃体部分10下方还有10c部分，它在远离剪切刃的方向上向外 凸，形成斜面。这段带斜度部分10c通过较短的斜度较小的带斜度部分10d 与前面所述的凸缘11相连接。
斜面部分10c与剪切轮纵向轴线的倾斜角可在5°到20°之间，斜面部 分10d的倾斜角可在25°到35°之间。
凸缘11带有与剪切轮纵向轴线平行的外环面11a。
驱动轮12包括在远离手柄一端穿过主体1的销轴13。销轴13可在轴套 14中转动。销轴13的顶端装有T型手轮15以转动驱动轮12，在手轮15 的底面和第一主体部分1与其相对的表面之间装有开口弹簧圈和弹簧垫圈。驱动 轮12包括倒截头圆锥部分17，如图3所示。
目前可供消费的大部分罐头都有罐缘R，其内侧面与罐的垂直轴线偏斜大约 8°至10°。我们发现适当选择驱动轮截头圆锥部分17的形状，以便在剪切 时使罐缘R弯曲或是向外侧偏转比这一角度更大的角度，能够将切口两边罐缘壁 之间残留的摩擦结合力破坏。这一弯曲作用还可破坏罐缘中的胶或类似的密封物 以及罐内的塑料或类似的涂层材料。因而17部分的斜角应选择为至少大于10° 左右。最大倾斜角度应使在该角度下弯曲罐缘不应造成驱动轮转动费力，这一点 尤其重要，因罐头开启器是手动型的。
截头圆锥部分17带有肋纹18使其具有夹持力。
参阅图4和图5，主体部分1的底面装有基本为平面U型的支承板20，U 型板的中间部分21是凹入的并有开孔以使前面所述的销轴13从中穿过。驱动 轮12装在U型的中心处伸出到比U型板最低面略低一点的位置。
如图4所示，当主体部分处于关闭位置时剪切轮部分处于U型的两开口臂之 间，在两轮之间形成一个间隙d-d以容放罐缘R。
如图5所示，支承板20带有作为U型两端臂的两个相对置的端部22。当 罐头放入时其缘R处于驱动轮12与剪切轮7之间，端部22以接触点23和2 4靠在罐的顶部，以确保驱动轮轴线垂直于罐的盖或端部E。在剪切点两边的接 触点产生了跨越驱动轮的向下的压力，在图中这个力被示为作用于每个接触点上 平衡剪切过程产生的向上的力F的反作用力F/2。
但是可以理解，由于罐的曲率的原因，并且力F与F/2之间的偏移d-d， 罐有倾斜的可能，如图4中箭头A所示。剪切轮的带斜度表面10c紧贴罐缘可 防止这些因素引起的不希望有的倾斜转动。因为贴紧点是靠在罐缘上而不是在罐 的薄壁上，故可以阻止这种倾斜转动而罐又不会变形。由于防止了罐的倾斜，罐 缘可以保持在稳定的位置因而剪切刃可以在距缘顶正确的位置剪切。
如图所示，剪切轮的纵向或旋转轴线与驱动轮和罐体的轴线相互倾斜成大约 8°的角度D。
使用时，使用者首先转动主体部分至打开位置，将罐C的缘R置于驱动轮和 剪切轮之间的空隙处，即剪刃间隙d-d(图3)，然后像使用剪刀那样使两主 体部分转到图示的关闭状态。
随主体部分完全转到关闭状态，剪切刃接触并切入罐缘R外侧的上部，截头 圆锥部分17从缘的内表面支承着缘，同时剪切点下方的带斜度部分10c与缘 R的外面接合并对其施加向内侧的力(图3)。两手柄部分的对合起到锁定作用 防止作用在缘上的力过大并将驱动轮和剪切轮之间的水平间隙保持在固定的距离。
驱动轮12转动时驱动被动的剪切轮，并且由于有角度“D”的存在剪切刃 10切出螺旋形的垂直向下切入罐缘的切口直至刃体部分10a将缘的顶边T向 上与缘R的下部分开。剪切轮继续进行剪切，并保持与缘的顶部平行，剪切刃1 0能以农用犁铧的方式将端壁E和侧壁S切口边缘分离开。截头圆锥部分17连 同剪切刃10一起向罐缘施加一个向外向下的使缘R变形或弯曲的力的分量，同 时表面10c所施加的反作用力也能加强被剪开缘的分离效果。这样的力合成可 有效地将罐缘保持在稳定位置因而剪切刃10可切断R的外层并使被剪开部分T 上翘。然后可将开启器由罐头上取下，用手即可将盖子摘下留下光洁的剪切口。
图6a和图6b所示为开启前和开启后的罐头的对照。由图6b可清楚看到， 剪切后缘产生了适度的变形因而仅用手就可将端壁E由罐体上取下无需使用其他 配件。
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