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一种有机固体废物高温解处理装置

阅读:1013发布:2020-09-19

专利汇可以提供一种有机固体废物高温解处理装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开的有机固体废物高温 水 解 处理装置包括螺旋进料机构、水解罐、喷放罐及 蒸汽 发生器 四部分;螺旋进料器、水解罐和喷放罐依次连接,由 蒸汽发生器 提供水解所需 热能 。有机固体废物经过螺旋进料器 挤压 剪切进入水解罐,在水解罐内利用高温蒸汽加热到 指定 温度 ,经高温处理后通过进料喷头切向进入喷放罐进行膨化。本发明装置通过对喷放罐排出的气体及物料成分的测试分析,可以对各种不同有机固体废物高温水解处理的工艺条件进行探讨,为探索有机固体废物高温水解资源化利用新技术提供了研究 基础 。,下面是一种有机固体废物高温解处理装置专利的具体信息内容。

1.一种有机固体废物高温解处理装置,其特征在于包括螺旋进料机构(I)、 水解罐(II)、喷放罐(III)及蒸汽发生器(Ⅳ)四部分;
螺旋进料机构(I)包括进料筒(4)和设置在进料筒中的由电机(3)带动旋转的 螺杆(2);
水解罐(II)包括筒体,筒体顶部的进料管道经进料(5)与螺旋进料机构(I) 进料筒(4)的出料口相连,筒体顶部的封盖上设有安全阀(6)、蒸汽泄放阀(7)、温 度计(8)和压表(9),筒内有轴向安装的蒸汽管道(11),蒸汽管道(11)的顶部开孔, 蒸汽管道外套有套管(24),套管(24)的顶端封口,套管(24)的中下部开孔,套管(24) 的底端不封口开放,蒸汽管道(11)下端与筒体底部的蒸汽入口管道(13)相连,蒸 汽入口管道经第一蒸汽控制阀(15-1)与蒸汽发生器(Ⅳ)出气口相连,筒体底部的 出料管道经出料阀(14)与喷放罐(III)侧部的切向物料喷头(26)相连;
喷放罐(III)的外部设有夹套(19),夹套(19)上有进气孔(10),该进气孔管道一 方面与水解罐(II)的蒸汽泄放阀(7)相连,另一方面经第二蒸汽控制阀(15-2)与蒸 汽发生器(Ⅳ)出气口相连,夹套底部设有冷凝液排出管(21),喷放罐(III)的底部 设有出料管(20),喷放罐内设有锚式搅拌器(18),锚式搅拌器(18)的转轴与喷放 罐轴线重合并与电机(16)轴相连,喷放罐顶部设有与气体采样器(22)和排机(23) 连通的废气出口管道(17)。
2、根据权利要求1所述的有机固体废物高温水解处理装置,其特征在于螺 旋进料机构(I)中的螺杆(2)的螺距为15~25mm,进料筒(4)为倒锥形。
3、根据权利要求1所述的有机固体废物高温水解处理装置,其特征在于喷 放罐(III)内的锚式搅拌器(18)上设有刮板。
4、根据权利要求1所述的有机固体废物高温水解处理装置,其特征在于在 喷放罐(III)的罐壁上位于物料喷头(26)一侧设有用于更换喷头的操作孔(25)。

说明书全文

技术领域

发明涉及一种有机固体废物高温解处理装置,属于环保技术领域。

背景技术

随着我国社会经济的发展,有机固体废物产量日益增多。全国有机固体废 物的总量达到了40亿吨以上,其中粗有机质占到12.27亿吨,资源化前景十分 广阔。
然而有机固体废物成分复杂,且传统有机固体废物资源化技术水平不高, 效率低下,产品附加值小,同时在处理过程中还容易产生二次污染问题,最终 导致了有机固体废物资源化技术应用受到限制。
高温水解处理是有机固体废物资源化利用技术发展的新方向,其具有资源 化效率高、无害化效果好等优点,可有效解决以上提及的有机固体废弃物资源 化利用过程中存在的问题。
鉴于高温水解处理有机固体废物尚处于探索阶段,因此为分析高温水解处 理前后有机固体废物成份变化,摸索最佳工艺条件,提供一套适合于在实验室 开展有机固体废物高温水解的小试装置很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一套设合于实验室操作的有机固体废物高温水解处 理装置。
本发明的有机固体废物高温水解处理装置包括螺旋进料机构、水解罐、喷 放罐及蒸汽发生器四部分;螺旋进料机构包括进料筒和设置在进料筒中的由电 机带动旋转的螺杆;水解罐包括筒体,筒体顶部的进料管道经进料与螺旋进 料机构进料筒的出料口相连,筒体顶部的封盖上设有安全阀、蒸汽泄放阀、温 度计和压表,筒内有轴向安装的蒸汽管道,蒸汽管道的顶部开孔,蒸汽管道 外套有套管,套管的顶端封口,套管的中下部开孔,套管的底端不封口开放, 蒸汽管道下端与筒体底部的蒸汽入口管道相连,蒸汽入口管道经第一蒸汽控制 阀与蒸汽发生器出气口相连,筒体底部的出料管道经出料阀与喷放罐侧部的切 向物料喷头相连;喷放罐的外部设有夹套,夹套上有进气孔,该进气孔管道一 方面与水解罐的蒸汽泄放阀相连,另一方面经第二蒸汽控制阀与蒸汽发生器出 气口相连,夹套底部设有冷凝液排出管,喷放罐的底部设有出料管,喷放罐内 设有锚式搅拌器,锚式搅拌器的转轴与喷放罐轴线重合并与电机轴相连,喷放 罐顶部设有与气体采样器和排机连通的废气出口管道。
由于有机固体废物中部分物料为浆料,进料较困难;或是含有大型颗粒状 固体对高温水解装置会产生不利影响。为了解决这些问题,本发明的进一步特 征,使螺旋进料机构中的螺杆的螺距为15~25mm,进料筒为倒锥形。
为了避免物料尤其是浆状物料粘附在喷放罐壁,可在锚式搅拌器上设置刮 板,避免粘壁现象。
本发明通过改变喷放罐中物料喷头的喷放孔径可以改变膨化效果,为方便 更换不同孔径的物料喷头,可在喷放罐的罐壁上位于物料喷头一侧设置操作孔。
本发明的有益效果在于:
本发明装置通过对喷放罐排出的气体及物料成分的测试分析,可以对各种 不同有机固体废物高温水解处理的工艺条件进行探讨,为探索有机固体废物高 温水解资源化利用新技术提供了研究基础。该装置利用螺旋进料机构的机械力 作用,可以顺利进料,通过调整螺杆螺距及剪切作用可有效控制物料的粒径。 采用在蒸汽管道顶部开孔,以及在蒸汽管道外设置套管,可以有效防止物料堵 塞蒸汽入孔。喷放罐外设置夹套,夹套与蒸汽发生器及水解罐上的蒸汽泄放阀 相连,通过输入蒸汽给物料保温与加热,可以通过保温时间控制产物的最终含 水率,同时还能使水解罐内的废蒸汽得到有效利用。
附图说明
图1为本发明装置的结构示意图;
图2为蒸汽管道示意图;
图3为喷放罐的物料喷头以及操作孔示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本发明。
参照图1,有机固体废物高温水解处理装置包括螺旋进料机构I、水解罐II、 喷放罐III及蒸汽发生器IV四部分;螺旋进料机构I包括进料筒4和设置在进料 筒中的由电机3带动旋转的螺杆2,图中1为进料孔;水解罐II包括筒体,筒体 顶部的进料管道经进料阀5与螺旋进料机构I进料筒4的出料口相连,筒体顶 部的封盖上设有安全阀6、蒸汽泄放阀7、温度计8和压力表9,筒内有轴向安 装的蒸汽管道11,蒸汽管道11(见图2)的顶部开孔,蒸汽管道外套有套管24, 套管24的顶端封口,套管24的中下部开孔,套管24的底端不封口开放,蒸汽 管道11下端与筒体底部的蒸汽入口管道13相连,蒸汽入口管道经第一蒸汽控 制阀15-1与蒸汽发生器IV出气口相连,筒体底部的出料管道经出料阀14与喷放 罐III侧部的切向物料喷头26相连,物料喷头26的安装参见图3,图3所示实例 中,在喷放罐III的罐壁上位于物料喷头26一侧设有用于更换喷头的操作孔25; 喷放罐III的外部设有夹套19,夹套19上有进气孔10,该进气孔管道一方面与 水解罐II的蒸汽泄放阀7相连,另一方面经第二蒸汽控制阀15-2与蒸汽发生器 IV出气口相连,夹套底部设有冷凝液排出管21,喷放罐III的底部设有出料管20, 喷放罐内设有锚式搅拌器18,锚式搅拌器18的转轴与喷放罐轴线重合并与电机 16轴相连,喷放罐顶部设有废气出口管道17,废气出口管道17与气体采样器 22和排风机23连通。
实验时,有机固体废物从进料孔1进入螺旋进料机构I,打开进料阀5,在 电机3的带动下螺杆2转动产生一定向下的挤压作用,协同倒锥形筒体中物料 的重力使物料顺利进入水解罐II,同时螺杆2转动的剪切作用可控制进入水解 罐物料的粒径。控制进入水解罐的物料面在蒸汽管道开孔位置以下,进料完毕, 关闭进料阀5。打开第一蒸汽控制阀15-1,蒸汽发生器IV的高温蒸汽进入蒸汽管 道11,蒸汽从蒸汽管道顶部的开孔进入套管24中,蒸汽折回向下从套管中下部 的开孔及底部开放口释放。过蒸汽与物料的直接接触加热物料。当水解罐内II 压力过高,而温度未到时,打开蒸汽泄放阀7释放多余蒸汽,同时向水解罐II 内持续通入热蒸汽。多余蒸汽进入喷放罐III外的夹套19干燥其他物料,废热再 利用。温度计8、压力表9分别显示水解罐II的温度和压力,安全阀6确保水解 罐II设备安全。加热水解罐II内物料到指定温度后,关闭第一蒸汽控制阀15-1, 打开出料阀14,物料从切向的物料喷头进入喷放罐III,以一定速度围绕喷放罐 III内壁作圆周运动并产生膨化作用。在喷放罐III进料的同时打开排风机23,废 气迅速从废气出口管道17引导排出,气体采样器22采集气体样品为实验分析 所用。喷放罐III进料完毕,打开第二蒸汽控制阀15-2,蒸汽进入喷放罐III的夹 套19,加热喷放罐III内的物料,冷凝液从冷凝液排出管21排出。同时,开启 电机16,带动锚式搅拌器18,搅动底部沉积的物料提高传热效果,物料水分逐 渐蒸发并通过废气出口管道17排出,物料得到干燥。等到物料水分含量达到预 期值时,关闭第二蒸汽控制阀15-2,从出料管20排出物料,供实验分析测试成 份。
需要更换喷放孔径时,可通过操作孔25,将物料喷头26拧下实现更换。
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