本发明涉及一个手动式罐头开启器，该开启器有一个可转动的圆拖 轮和一个可转动的圆形切刀刀片，该开启器紧附在金属罐头盒上以切除 一个端面。

手动式罐头开启器是人们早已熟知的，大致可分为三种类型：第一 种类型的罐头开启器，其切刀刀片可直接切入罐头盒的一端面；第二种 类型，其切刀刀片可切入罐头盒端缘下面的侧壁；第三种类型，其切刀 刀片可切入罐头盒的端缘。

第一种类型的罐头开启器，其切刀刀片的转轴向拖轮的转轴倾斜。 在这种类型的罐头开启器中，刀片和转轮各配备一个圆齿轮，在操作状 态时，两个齿轮互相咬合，使用者驱动齿转轮向一个方向旋转以带动刀 片向相反方向旋转。使用时，由于拖轮与罐头盒的纵轴是大致平行的， 因而拖轮卡住罐头盒端缘的下表面而紧附在端缘上。切刀刀片全部插入 并在稍微向罐头盒端缘圆心偏移一点儿的地方切割端面，当罐头盒相对 于开启器而言绕其纵轴旋转一周时，该端面即被切下。这种类型的罐头 开启器的缺点是在开启期间金属屑以及/或者罐头盒端面的外表面上的 其他残余物有可能掉到罐头里面去。端面切除之后，在罐头盒端缘内面 上以及在切下的罐头盒端面上均会出现锋利的凸缘。

第二种类型的罐头开启器，其拖轮的转轴与切刀刀片的转轴相互基 本平行，在操作状态时，拖轮和刀片有一部分是迭合的。拖轮可由使用 者转动，而切刀刀片是自由旋转的。使用时，由于拖轮的转轴与罐头盒 的纵轴是平行的，拖轮紧附在罐头盒端缘径向内表面上。切刀刀片在端 缘下表面稍下一点儿的地方穿透并切割罐头盒的侧壁，当罐头盒相对于 开启器而言绕其纵轴旋转一周时，罐头盒的端面和端缘即被切下。这种 类型的罐头开启器的缺点是在开启期间金属切屑可能掉到罐头里面去。 罐头盒的端面和端缘切除之后，罐头盒侧壁的上沿形成锐利的凸缘。而 且，在端面和端缘最终与罐头的主体分离开时，如果使用者没有牢固地 把握住的话，罐头有可能跌落并把里面的东西洒出来。

第三种类型的罐头开启器，由于其切刀刀片相对于拖轮的配置状 况，使用时刀片切入罐头盒的靠近一个端面的端缘但并不将其切断。罐 头盒一般是由一个筒状金属体和两个各自独立的金属管端盖帽组成的， 金属筒的各端分别和一个端帽的外沿迭合在一起形成一个密封的闭合端 缘。从截面上可以看出，端缘通常是由五层金属组成的。其中径向的内 层、径向的外层和中心层是由端帽金属组成的，而中间的由筒体金属组 成的另外两层则分别夹在两层端帽金属之间。这种类型的带有端缘切割 机构的罐头开启器是用于切断构成端缘的径向外层金属的，切断后，组 成端缘的各部分中，从端面切下的部分可以脱离开来，一部分留在端面 上原来的位置，另一部分留在罐头盒上原来的位置。

实际上，罐头盒的带有端缘的一部分的端面并非总是能够轻易地与 附着盒体的端缘的余体分离开来的。这可能是由于不同的罐头铁筒的厚 度及端缘尺寸的大小不同，因而构成端缘外层金属无法完全切断造成 的。而且，某些罐头盒的设计中，在端缘的金属层之间用胶密封，以防 来自空气的污染，结果，即使端缘的外层被完全切断，端面也不能轻易 地从罐头盒上分开。

一直有人建议，在罐头开启器上加装一种装置，以便在端缘的外层 被切开之帮助端面从罐头盒上分开。例如，国际专利公报WO85/03280和 WO90/05108中均公开了一种机构，该机构有一个带有整体卡爪的吊臂， 该卡爪可在弹性的作用下向结合点方向运动，因而嵌入在端缘外层金属 上切出的切口之中，嵌入后转动罐头开启器，卡爪即向切口施加一个向 上的压力以撬动端缘，于是罐头盒的端面从固定在罐头盒上的端缘上离 开，这样，端面就从罐头盒上完全分开了。上述两个构件的缺点是，从 罐头盒上完全分开之后，带有端缘的一个部分端面可能不会立即从卡爪 上脱离。例如，如果端缘的径向厚度大于一般罐头端缘的径向平均厚 度，端缘就可能卡在卡爪和结合点之间。这样，使用者就要用手把端缘 弄下来，易割伤手指，手还会接触到端面的下表面，很不卫生。

本项发明的一个目的是提供一个新型的经过改进的罐头开启器，其 切刀刀片可与罐头盒的端缘接合。

根据本项发明提供的一个罐头开启器包括一对互为枢轴的操作部 件，一个部件上安装了一个可旋转的拖轮，而另一个部件上安装了一个 可旋转的圆形切刀刀片。不使用时，拖轮和刀片相互间隔有一段距离， 将要被开启的罐头的端缘可放入轮和刀片之间。使用时，拖轮和刀片相 互靠近并与罐头接合，进而将其开启。所述拖轮和所述刀片可在静态位 置与使用位置之间移动。拖轮基本上是圆柱形的，使用时其转轴与罐头 盒的纵轴基本平行，而刀片的转轴以大约6°的角度向拖轮的转轴倾斜。 在操作状态中，拖轮和刀片对置但不搭接，它们的最近点之间的间隙小 于罐头端缘的厚度，使用时所述拖轮与平行或基本平行于罐头盒端面的 所述罐头端缘的径向内表面接合，而刀片与端缘的径向外表面接合以部 分而非全部刺入端缘，所述拖轮转动使刀片对所述端缘进行切割，这足 以将端面从罐头盒上切割下来。

最好，该罐头开启器上有一个接合装置，在所述操作状态时用于与 罐头盒端缘的轴向外端接合，以维持拖轮和切刀刀片相对罐头盒的定 位。通常，所述接合装置包括一对分离的肩凸，该肩凸在使用时沿着圆 周分离部位与罐头盒端缘的轴向外端接合。

切刀刀片转轴向拖轮转轴的倾斜产生一个力，作用在罐头盒的端面 上，使其保持在一轴向位置上，以便在刀片和拖轮相对旋转期间，端缘能 够始终位于刀片和拖轮之间。最好，拖轮具有带齿的表面，增强作用到 端缘上的力，以确保其位于拖轮和刀片之间。

装有拖轮的操作部件通常有一个平面，拖轮的转轴垂直于这个平 面；装有刀片的另一操作部件有一个平行于另一个操作部件的平面的平 面；在使用中位于操作位置时，这两个平面与将要被开启的罐头的一个 端面平行或大致平行。通常，在装有拖轮的操作部件上，所说的接合装 置有一对分离的肩凸。

通常，安装拖轮以绕轴件转动并在安装在轴上的驱动部件的作用下 转动，而驱动件分包括一个手动的手柄。通常，切刀刀片安装在轴件 上，并且相对于它所依附的操作部件而言是可以自由转动的。

切刀刀片可以是包括切刀刀片和圆形摩擦轮在内的组装件的一部 分，切刀刀片和摩擦轮绕同一个轴转动，对于它们安装在其上的操作部 件而言，摩擦轮位于切刀刀片的轴向外侧，摩擦轮的直径是如此设计 的：在使用中处于操作位置时，摩擦轮可在将要被开启的罐头的端缘下 方与其侧面接合。

最好，操作部件被制成长条形，用枢轴连在一起，在所述操作部件 的邻接端有一个手柄供使用者抓握，在所述部件的其它端分别安装了拖 轮和切刀刀片。

操作部件可以包括制动装置，以限制拖轮和切刀刀片在操作位置和 非操作位置之间绕枢轴的相对运动。

最好，将拖轮和切刀刀片分别安装在操作部件上与手柄相对的端 部，而操作部件则在其两端中间的位置用枢轴连接在一起。

基于本项发明的另一罐头开启器包括一对相互间用枢轴连在一起的 操作部件，一个操作部件上面安装了可转动的拖轮，另一个操作部件上 面安装了可转动的圆形切刀刀片。拖轮和刀片在非操作状态和操作状态 之间是可动的。在非操作状态，拖轮和刀片之间分开一段距离，将要被 开启的罐头的端缘可以放在拖轮和刀片之间。在操作状态，拖轮和刀片 靠的很近并与罐头接合以实现开启。处于操作状态中的拖轮和刀片相互 间是一种相对但不接合的关系，他们的最近点之间分开的距离小于将要 被开启的罐头端缘的厚度。在使用中的操作位置时，所述拖轮与罐头端 缘的径向内表面接合，刀片与罐头端缘的径向外表面接合，以部分而非 部分刺透该端缘。拖轮的转动使刀片绕着端缘作圆周运动因而切割了端 缘。开启器还包括端缘被切割之后用来帮助把罐头的端面及其连带的端 缘的一部分同与罐头主体相连的端缘的余留部分分离开来的装置。该开 启器的特点在于，所述装置有两个夹钳部件，第一个夹钳部件安装在一 个操作部件上，而第二个共同运转的夹钳部件安装在另一个操作部件 上。由于操作部件相互间绕枢轴作出的运动，这两个夹钳部件相互间可 作出相向的及相背的运动。这样，使用者夹紧端缘的与端面相连的那一 部分就可以使这两个夹钳部件作相向运动，把端面及其连带的端缘的一 部分同与罐头主体相连的端缘的余留部分分离开来。而且，当使用者释 放分离下来的端缘的那一部分时，这两个夹钳部件相互之间可作相背的 运动。

一个夹钳部件可以有一个夹爪，牢固地固定在一个操作部件上，另 一个夹钳部件的夹爪与另一个操作部件可以是一体的。

通常，夹爪之一固定在装有拖轮的操作部件上，而另一夹爪则与安 装刀片的操作部件是一体的。

通常，在非操作位置时，两个夹钳部件相互间是分开的，而当操作 部件向操作位置运动时，两个夹钳部件则向一起运动。

每个夹钳部件通常都有一个夹钳牙面，和两个彼此相对的所述面可 增大夹钳部分对端缘部分的咬合力。

最好，在所述操作位置时，夹钳部件的两个相对的牙面在设置上大 致是平行的。

本项发明的其他特征从下述参照附图的说明中会更明显。

在附图中：

图1，是一基于本项发明而制成的罐头开启器的俯视图，该开启器有 一个拖轮和一个切刀刀片，处于未使用状态。

图2，是图1所示的罐头开启器的下视图，具有一个拖轮和一个切刀 刀片，处于所说的操作状态。

图3，是基于本项发明的该罐头开启器的构件分解图。

图4，是装有切刀刀片的操作部件的下视平面图。

图5，图4中所示部件的A-A方向的截面图。

图6，是切刀刀片和操作部件的端视图，切刀刀片安装在操作部件 上。

图7，是图6所示的切刀刀片和操作部分的横截面图，并展示了一个 经过放大的局部。

图8，是切刀刀片装配部件的分解透视图。

图9，是上面装有摩擦轮的操作部件的下视平面图。

图10，图9中所示部件的B-B方向的横截面图。

图11，带有处于操作状态的拖轮和切刀刀片的罐头开启器的底面 图，该图展示了有两个连接肩凸的盖板，搭接在操作部件上装有切刀刀 片的一端(点划线所示)。

图12，操作手柄的横截面图。

图13，带有处于非操作状态的拖轮和切刀刀片的罐头开启器的底面 图，盖板和手柄盖已被取下。

图14，与图13类似的底面图，但其拖轮和切刀刀片处于工作状态。

图15，显示彼此分离夹钳部件的罐头开启器的一个局部的下视平面 图。

图16，与图15类似，但夹钳部件相向运动。

图17，另一个与图15类似的附图，展示的是端面从罐头盒的主体分 离开后，夹钳咬住在端面上的端缘的一个部分。

图18，一个侧视图，其中部分剖示了使用中的罐头开启器，其拖轮 和切刀刀片处于操作状态，并咬住罐头盒端缘的相对的两个侧面。

图19，一个与图18类似具有局部放大的侧视图，展示的是拖轮和切 刀刀片与罐头盒端缘咬合的状态。

现在，依据图1、2和3，对图示的罐头开启器的结构开始进行说明。 该开启器包括两个细长的一般呈平面的操作部件10和12，在其中间部位 的侧面各有一个圆孔16和18，枢轴销14穿过对准的圆孔16和18，然后加 上垫片20并铆接在一起而使部件10和12枢轴连接。部件10上安装了一个 带齿的基本为圆柱形的拖轮22。盖板30固定在部件10的下表面上，轴24 穿过操作部件10上一个圆孔中的轴套26并穿过盖板30上的圆孔28将拖轮 22安装在盖板30的外表面上。轴24还穿过一个垫圈32。拖轮22是由操作 手柄34来转动的，而手柄34销定在轴24的未端并定位在操作部件10的上 表面上。拖轮22的转轴垂直于操作部件10的临近顶端的平面，拖轮22即 安装在这个平面上，而且可以想到，用手转动操作手柄将使拖轮作出相 应的转动。在图3中将会清楚地看到，拖轮22通常上是圆柱形的，其外表 面开有许多沿圆周分隔、轴向延伸、基本等径的齿牙23。

操作部件10的另一端制成手柄36。

另一操作部件12大体上也是平面形的，上面安装了切刀组件38，其 转轴40以5°至8°，最佳角度为6°的角度A(见图5和图6)向拖轮22的 转轴倾斜。转轴40的倾斜是由在操作部件12上斜压出来的部位42实现 的，部位42上有一个圆孔44，用以固定轴40，相对于操作部件12，切刀 组件可以自由转动。

操作部件12的另一端制成把柄46。

参照图4至图8可以看到，切刀组件38包括一个铆在操作部件12的倾 斜部位42上的轴40，圆形切刀刀整体48，由可产生弹性形变的材料制成 的基本上为圆柱形的摩擦轮50，下部支撑垫圈52和上部金属盖板54。摩 擦轮50的直径稍大于切刀刀片48的直径。正如图19中所示的那样，切刀 刀整体48的一端为圆柱体部分48a，另一端为圆形边凸缘48b。

在盖板30的外表面上设置压制成肩凸或隆脊(图中未示出)使用中 形成的分离接合，所述接合与沿着罐头盒端缘圆周的轴向外端接合。

参照图13和图14可以详细而清晰地看到，在拖轮22和切刀刀片48的 非操作位置与操作位置之间，操作部件10和12相互间是绕枢轴转动的。 在图13中，拖轮和刀片处于非操作状态时，拖轮22和刀片48的最近点之 间的空隙D1足以容纳将被开启的罐头的端缘。这种非操作状态以及空隙 D1是由操作部件12的邻端的弓形槽56限定的，切刀组件38安装在操作部 件12上。正如将要见到的，安装拖轮22的轴24贯穿槽56以便其一端58能 够提供一制动机构使轴40止动以限定非操作状态。图15所示的操作状态 是由槽56上轴40止动于该处的另一端60限定的。在此操作状态，拖轮22 和刀片48的最近点之间有一空隙D2，D2小于将要开启的罐头的端缘厚 度。

现在参照附图18和19，展示的是具有处于操作状态的拖轮22和切刀 刀片48的一罐头开启器，拖轮和刀片与将要被开启的罐头接合。如图所 示，在使用中处于操作状态的拖轮22与罐头的一端面62大致平行，而且 被位于操作部件10外端上的柱状止动器64确定的距离所隔开，拖轮22安 装在操作部件10的上以转动。拖轮22的外表面与罐头端缘66的径向内表 面接合。

盖板30上的接合点(图中未显示出)与罐头端缘66的轴向外端接 合，借此有助于罐头开启器对于罐头的相对稳定性，以及确保拖轮和切 刀刀片对罐头的定位。

在使用的操作状态中，刀片48部分而非全部刺入端缘66的径向外表 面。正如上面参照图14所述，刀片48刺入端缘66的深度是由空隙D2决定 的。凸缘48b和摩擦轮50位于端缘下面。摩擦轮50的径向外表面与端缘66 下面罐头的侧壁68接合并产生充分的形变以紧紧咬住侧壁，同时使切刀 刀片48至少切透一层构成端缘的金属材料。

可以想到，要开启一筒罐头，使用者就要把开启器的把柄36和46最 大程度地分开，而将拖轮22和切刀刀片48定位于非操作状态，使它们的 最近点之间的空隙D1最大。然后，开启器被定位在罐头上面，使凸缘48b 和摩擦轮50定位于端缘66的下面，以便将其端缘66置于拖轮22和刀片48 之间。使用者握紧把柄36和46使其互相靠拢，使拖轮22和刀片48进入操 作状态，切刀刀片48切入端缘66的径向外表面。在紧握把柄36和46使拖 轮22和刀片48保持在操作状态的同时，使用者转动操作手柄34而操作手 柄34也转动拖轮22使罐头盒绕其纵轴旋转，同时使切刀刀片48转动并切 入罐头的端缘。该操作一直持续到罐头绕其纵轴转动一整圈而切刀刀片 48相对于端缘形成封闭的轨道为止，此时，把柄36和46被释放而拖轮22 和切刀刀片48返回其非操作位置。这样，罐头的端面62及端缘66的一部 分就同仍然依附在罐头主体上的端缘的余留部分分离开了。

可以理解，罐头盒端缘的结构和外形均是标准的，正如图18和19中 的横截面图所显示的那样，其中三层为构成罐头的端面62的金属材料， 而另两层为构成罐头的侧壁68的金属材料。还是参照图18和19，可以看 到，切刀刀片48切透由罐头端面材料形成的端缘的径向外层，因而当罐 头主体相对于开启器转动一整圈时，端面62的平面部分和包含一层形成 端面的一部分的材料的端缘的一部分将一道被从罐头主体上切下来。端 缘的余留部分，包括两层侧壁材料和两层端面材料，将被留下来依附在 罐头的侧壁上。这样，由于罐头端面同主体分离，其端面的上表面将是 平滑的，因为它包括事先即存在的卷起的端缘轴向顶面；同时，已被打 开的罐头的侧壁顶端也将是平滑的，因为它包括形成端缘一部分的卷起 的金属材料。把一个塑料罩盖在罐头主体的平滑凸缘上就可以轻易地把 一个已被打开的罐头封闭起来的，以保护里面的东西。

在开启罐头的过程中，切刀刀片48向拖轮22倾斜而产生的一个力有使 罐头向开启器运动的倾向。罐头的端面从罐头的主体切下之后，罐头仍 将保持与罐头开启器的接合，因为摩擦轮50仍与罐口端缘66下面的侧壁 接合，所以不会跌落。而且，因为切刀刀片并未全部切过罐头的端缘， 也就不存在在开启期间金属屑或其它任何污染物进入到罐头里面去的可 能性。

象先前所提到的那样，由于金属材料厚度和端缘尺寸大小的不同以 及在端缘中使用胶或其它密封剂等原因，被切断的罐头端面很可能不会 轻易地从附着在罐头主体上的端缘余留部分分离，这里提供了一个包括 两个相互间可以相向或相背运动的相对的夹爪70和72的夹钳构件，罐头 开启器的使用者可以在罐头端面切断之后向附着在端面上的端缘部分施 加一个夹力，以便将其从罐头主体上彻底除掉。特别参见图15至17，在 夹钳构件的两个相对的夹爪中，第一个夹爪70被诸如铆钉74等紧固在装 有拖轮22的操作部件10上。而另一个夹爪72是由从操作部件12上横向延 伸出来的一个部分组成的，操作部件12上安装着切刀刀片48。两个夹爪 70和72的相对表面上开有齿牙以便增强其夹合能力。如图15所示，当操 作部件10和12以枢轴为中心转到最大分离角度即非操作状态时，两个夹 爪相互分开。在图16中，操作部件相向旋转趋于操作状态，因而带动夹 爪的两个相对面相互靠拢。在图17中，即在操作状态，所展示的夹爪咬 住罐头端缘的附着在端面上的那一部分并将其从依附在罐头主体上的端 缘余留部分轻易地分开。为将罐头盒的端面夹住并完全移下，使用者有 可能要对罐头的端缘施加足够的咬夹力。分离开之后，使用者只需将罐 头端面移至收集废物的器具的上方，然后向非操作位置移动操作部件以 打开咬合的夹爪，释放罐头端面。这样，就不存在罐头的端面和端缘的 一部分挤塞到罐头开启器中去的可能性，而在所述的现有技术中的弹力 偏移卡爪型构件中则有这种可能。

如附图所示，该罐头开启器上还有一个瓶子开启部件76和一个刀片 部分78，刀片78可以作为楔子使用，如方便地打开一个盒子的盖子。

与现有技术中所述的罐头开启器相比，依据本项发明而制成的罐头 开启器显示出多种优点。例如，在国际专利公报WO/85/03280中，切刀刀 片的转轴不向拖轮的转轴倾斜，而实际的切割线在端缘的轴向中点附 近。在端缘切割的过程中，由于两轴平行，在被切割端缘的各凸缘几乎 都受不到什么轴向力的作用。与此相反，在本项发明中，切刀刀片的转 轴以5°至8°，最佳角度为6°的角度向拖轮的转轴倾斜，因此在切割端 缘的过程中，将有一个轴向的力作用到相对的两个切割凸缘上，这有助 于它们的分离并促使罐头的端面从主体上分开。而且，切刀刀片的倾斜 轴能够确保切刀在大约从端缘顶面向下至端缘深度的1/3处切入端缘。

切割部位在大约从端缘顶面向下至端缘深度的1/3处这一点非常重 要。如果切口较低，如大约在端缘的轴向中点附近，将难以把罐头端面 从主体分开，即使切割中端缘的外层金属被完全切透也是如此。参见图 19局部放大图就可以意识到这一潜在的问题；如果切口位于端缘的轴向 中点处，则罐头主体的金属会仍被牢固地夹在端面金属的最内层和最外 层之间。这样，即使端面金属的外层被完全切透，把端面及其连带的端 缘的一部分同依附在罐头主体上的端缘余留部分分开也仍然是困难的。

如果切口位置离端缘顶部太近，就没有办法切开外层金属。再参见 图19可以看到，这种切法可能在端缘的顶部切出一个平面而不是切透金 属层。

切口的最佳位置在端缘顶部的下面，从顶部算起约为深度1/3的地 方，如图19中将要见到的，被切断的端面金属外层有可能从邻接的罐头 主体的金属层上弹离，这就形成了端缘的层间的相互分离。

通常为圆柱形的拖轮上的齿数与现有技术中的相比已经减少了。结 合了可以自由转动的切刀刀片的减少的齿牙的密度可以保证操作罐头开 启器所需的力量为最小，也可以保证在切断的端缘的径向内表面上不会 有金属屑产生。

依据本发明制成的罐头开启器还允许切刀刀片轴有一定程度的倾 斜。枢轴销14总是要发挥少量的作用，借此，操作部件在一个与枢轴平 行的平面内在有限程度上是可以相互倾斜的。倾斜的量受到盖板30的限 制，但足以使切刀刀片的枢轴在其以大致6°的角度向拖轮转轴倾斜的正 常倾斜的基础上再出现小的倾斜。这种倾斜能够增强拖轮将切口维持在 端缘上从其顶部向下至端缘深度大约1/3的地方的能力。

前面还提到，摩擦轮的直径稍大于切刀刀片的直径。摩擦轮是由可 弹性形变的材料制成的，并且在切割操作期间紧抵在端缘下面的罐头侧 壁上以便把切刀刀片定位在最佳位置以利于切割。因此，只要仍旧把切 刀刀片定位在切入端缘的最佳位置，不同厚度的端缘也是能够接受的。