一种蒸酒设备
阅读：1020发布：2020-07-07
专利汇可以提供一种蒸酒设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种蒸酒设备，包括蒸馏器、酒汽管、 冷凝器 ；所述蒸馏器为蒸馏罐，所述蒸馏罐设有内层罐桶、外层罐桶和罐盖，内层罐桶套设在外层罐桶内；所述内层罐桶的上端与所述罐盖 焊接 连接，所述外层罐桶的上端与所述罐盖焊接连接；所述内层罐桶内侧盛装酒醅的空间为酒醅蒸馏空间，所述内层罐桶与所述外层罐桶之间用于产生 水 蒸汽 的空间为蒸汽产生空间；所述蒸汽产生空间与所述酒醅蒸馏空间之间设有连通两者的导汽管；其特征是，所述蒸酒设备还设有一根导气管道和一个吹气机，所述导气管道的一端与所述酒醅蒸馏空间相连通，导气管道的另一端与所述吹气机的出气口相连。，下面是一种蒸酒设备专利的具体信息内容。
1.一种蒸酒设备，包括盛装酒醅的蒸馏器、将酒蒸汽从所述蒸馏器内导入冷凝器的酒汽管、对酒汽管导入的酒蒸汽进行冷凝的冷凝器；所述蒸馏器为蒸馏罐，所述蒸馏罐设有内层罐桶、外层罐桶和罐盖，内层罐桶套设在外层罐桶内；所述内层罐桶的上端与所述罐盖焊接连接，所述外层罐桶的上端与所述罐盖焊接连接；所述内层罐桶内侧盛装酒醅的空间为酒醅蒸馏空间，所述内层罐桶与所述外层罐桶之间用于产生水蒸汽的空间为蒸汽产生空间；所述蒸汽产生空间与所述酒醅蒸馏空间之间设有连通两者的导汽管；其特征是，所述蒸酒设备还设有一根导气管道和一个吹气机，所述导气管道的一端与所述酒醅蒸馏空间相连通，导气管道的另一端与所述吹气机的出气口相连。
2.根据权利要求1所述的蒸酒设备，其特征是，所述导气管道包括蒸馏罐侧导气管，所述蒸馏罐侧导气管从罐盖上方穿过罐盖进入到所述酒醅蒸馏空间，所述蒸馏罐侧导气管与罐盖焊接连接；位于罐盖下方的蒸馏罐侧导气管与酒醅蒸馏空间相连通，位于罐盖上方的蒸馏罐侧导气管上设有阀门。
3.根据权利要求1所述的蒸酒设备，其特征是，所述导气管道包括蒸馏罐侧导气管，所述蒸馏罐侧导气管包括第一竖直直管、水平直管和第二竖直直管；所述水平直管从外层罐桶外侧穿过外层罐桶壁进入到由内层罐桶底板和外层罐桶底板所夹空间，所述水平直管与外层罐桶壁焊接连接；所述第二竖直直管穿过所述内层罐桶底板，第二竖直直管与所述内层罐桶底板焊接连接；所述第二竖直直管的下端与位于蒸汽产生空间的水平直管的一端一体连接，所述第二竖直直管的上端与所述酒醅蒸馏空间相连通；所述第一竖直直管位于外层罐桶外侧，第一竖直直管的下端与位于外层罐桶外侧的水平直管的一端一体连接；位于外层罐桶外侧的所述蒸馏罐侧导气管上还设有阀门。
4.根据权利要求1所述的蒸酒设备，其特征是，所述导气管道包括蒸馏罐侧导气管，所述蒸馏罐侧导气管为一根“Ｌ”形导气管，“Ｌ”形导气管的水平直管从外层罐桶外侧依次穿过外层罐桶壁、内层罐桶壁进入到所述酒醅蒸馏空间，“L”形导气管的水平直管与外层罐桶壁、内层罐桶壁焊接连接；位于外层罐桶外侧的“Ｌ”形导气管的竖直直管下端与“Ｌ”形导气管的水平直管一体连接；位于外层罐桶外侧的“Ｌ”形导气管上设有阀门，位于酒醅蒸馏空间的“L”形导气管的水平直管与酒醅蒸馏空间相连通。
5.根据权利要求2或3或4所述的蒸酒设备，其特征是，所述蒸馏罐侧导气管与酒醅蒸馏空间相连通的一端设有布气管。
6.根据权利要求5所述的蒸酒设备，其特征是，所述布气管呈星射线状，各射线管远离星射线中心的一端为敞口端，或者各射线管远离星射线中心的一端为密闭端且各射线管上设有两个以上孔径为2-10mm的气孔；所述蒸馏罐侧导气管与酒醅蒸馏空间相连通的一端与星射线中心相连，或者星射线中心处还设有一根与各射线管相连通的布气连接管，所述蒸馏罐侧导气管与酒醅蒸馏空间相连通的一端与所述布气连接管相连。
7.根据权利要求5所述的蒸酒设备，其特征是，所述布气管为一根直管，所述蒸馏罐侧导气管与酒醅蒸馏空间相连通的一端与所述直管的一端相连通，所述直管的另一端为密闭端，直管上设有两个以上孔径为2-10mm的气孔。
8.根据权利要求2或3或4所述的蒸酒设备，其特征是，所述吹气机为鼓风机，鼓风机的出风口与一根金属管的一端焊接连接，所述金属管的另一端与位于外层罐桶外侧的蒸馏罐侧导气管螺纹连接。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的蒸酒设备，其特征是，所述冷凝器设有出酒管和出气管。
10.根据权利要求9所述的蒸酒设备，其特征是，所述蒸酒设备还包括一根导气回路管道，所述导气回路管道的一端与所述吹气机的进气口相连，导气回路管道的另一端与所述出气管相连；所述出气管上还设有一根与大气相连通的支管，或者所述导气回路管道上还设有一根与大气相连通的支管。
一种蒸酒设备
技术领域
[0001] 本发明涉及酿酒设备领域，尤其是涉及一种蒸酒设备。
背景技术
[0002] 现有蒸酒设备按其工作原理可分为两大类，一类是直接加热型，另一类是间接加热型。直接加热型的蒸酒设备利用火力或者电力直接加热酒醅，产生酒蒸汽，然后冷凝酒蒸汽，获得蒸馏酒。间接加热型的蒸酒设备则先用火力或者电力对水进行加热，获得水蒸汽，再用该水蒸汽加热酒醅，产生酒蒸汽，酒蒸汽冷凝后获得蒸馏酒。直接加热型的蒸酒设备具有结构简单、造价较低的优点，但同时存在容易糊锅的缺陷；间接加热型的蒸酒设备则存在结构较复杂、造价较高的缺陷，但同时又具有不易糊锅的优点。
[0003] 现有的蒸酒设备，无论是直接加热型，还是间接加热型，都存在出酒速率慢、接酒时间长、能耗高的缺陷。特别地，酒尾的蒸馏，用时长、能耗高，出酒量又少，成了蒸酒过程的“鸡肋”。另一方面，随着蒸馏过程的进行，酒醅的温度持续升高，一些高沸点的杂质逐渐被蒸馏出来，混入酒蒸汽，影响酒的质量。这也是产生蒸酒过程需要“掐头去尾”的“去尾”的主要原因。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种蒸酒设备，它能提高出酒速率，缩短接酒时间。
[0005] 本发明为解决其技术问题采用的技术方案是：一种蒸酒设备，包括盛装酒醅的蒸馏器、将酒蒸汽从所述蒸馏器内导入冷凝器的酒汽管、对酒汽管导入的酒蒸汽进行冷凝的冷凝器；所述蒸馏器为蒸馏罐，所述蒸馏罐设有内层罐桶、外层罐桶和罐盖，内层罐桶套设在外层罐桶内；所述内层罐桶的上端与所述罐盖焊接连接，所述外层罐桶的上端与所述罐盖焊接连接；所述内层罐桶内侧盛装酒醅的空间为酒醅蒸馏空间，所述内层罐桶与所述外层罐桶之间用于产生水蒸汽的空间为蒸汽产生空间；所述蒸汽产生空间与所述酒醅蒸馏空间之间设有连通两者的导汽管；所述蒸酒设备还设有一根导气管道和一个吹气机，所述导气管道的一端与所述酒醅蒸馏空间相连通，导气管道的另一端与所述吹气机的出气口相连。
[0006] 进一步，所述导气管道包括蒸馏罐侧导气管，所述蒸馏罐侧导气管从罐盖上方穿过罐盖进入到所述酒醅蒸馏空间，所述蒸馏罐侧导气管与罐盖焊接连接；位于罐盖下方的蒸馏罐侧导气管与酒醅蒸馏空间相连通，位于罐盖上方的蒸馏罐侧导气管上设有阀门。
[0007] 替代地，所述导气管包括蒸馏罐侧导气管，所述蒸馏罐侧导气管包括第一竖直直管、水平直管和第二竖直直管；所述水平直管从外层罐桶外侧穿过外层罐桶壁进入到由内层罐桶底板和外层罐桶底板所夹空间，所述水平直管与外层罐桶壁焊接连接；所述第二竖直直管穿过所述内层罐桶底板，第二竖直直管与所述内层罐桶底板焊接连接；所述第二竖直直管的下端与位于蒸汽产生空间的水平直管的一端一体连接，所述第二竖直直管的上端与所述酒醅蒸馏空间相连通；所述第一竖直直管位于外层罐桶外侧，第一竖直直管的下端与位于外层罐桶外侧的水平直管的一端一体连接；位于外层罐桶外侧的所述蒸馏罐侧导气管上还设有阀门。
[0008] 替代地，所述导气管道包括蒸馏罐侧导气管，所述蒸馏罐侧导气管为一根“Ｌ”形导气管，“Ｌ”形导气管的水平直管从外层罐桶外侧依次穿过外层罐桶壁、内层罐桶壁进入到所述酒醅蒸馏空间，“L”形导气管的水平直管与外层罐桶壁、内层罐桶壁焊接连接；位于外层罐桶外侧的“Ｌ”形导气管的竖直直管下端与“Ｌ”形导气管的水平直管一体连接；位于外层罐桶外侧的“Ｌ”形导气管上设有阀门，位于酒醅蒸馏空间的“L”形导气管的水平直管与酒醅蒸馏空间相连通。
[0009] 再进一步，所述蒸馏罐侧导气管与酒醅蒸馏空间相连通的一端设有布气管。
[0010] 再进一步，所述布气管呈星射线状，各射线管远离星射线中心的一端为敞口端，或者各射线管远离星射线中心的一端为密闭端且各射线管上设有两个以上孔径为2-10mm的气孔；所述蒸馏罐侧导气管与酒醅蒸馏空间相连通的一端与星射线中心相连，或者星射线中心处还设有一根与各射线管相连通的布气连接管，所述蒸馏罐侧导气管与酒醅蒸馏空间相连通的一端与所述布气连接管相连。
[0011] 替代地，所述布气管为一根直管，所述蒸馏罐侧导气管与酒醅蒸馏空间相连通的一端与所述直管的一端相连通，所述直管的另一端为密闭端，直管上设有两个以上孔径为2-10mm的气孔。
[0013] 进一步，所述冷凝器设有出酒管和出气管。
[0014] 进一步，所述蒸酒设备还包括一根导气回路管道，所述导气回路管道的一端与所述吹气机的进气口相连，导气回路管道的另一端与所述出气管相连；所述出气管上还设有一根与大气相连通的支管，或者所述导气回路管道上还设有一根与大气相连通的支管。
[0016] 2、缩短蒸馏过程，降低能耗。
[0017] 3、由于提高了在较低温度下的出酒速率，使得更多的酒在较低温度下被蒸馏出来，从而整体上降低了出酒温度，减少了高沸点杂质，提高了酒的质量。
[0018] 4、气泡上升过程加大了对酒醅的扰动，增强了对香味物质的提取；同时，气泡上升过程便于将酒醅底部的香味物质提取出来，从而提高了酒的质量。
[0019] 5、优选方案中，蒸酒设备还设有一个布气管，布气管能使得进入酒醅中的单个气泡的体积变小，在通入的空气量一定时，单个气泡体积越小，气泡与酒醅之间总的气液接触面积就越大，也就越能提高出酒速率。
[0020] 6、优选方案中，蒸酒设备还包括一根导气回路管道，该导气回路管道将从冷凝器排出的尾气输送给吹气机，由吹气机重新将其吹入酒醅中，一方面，它减少了随尾气排出的酒蒸汽的浪费；另一方面，它减少了随尾气排出的热能的损失。附图说明
[0021] 图1为实施例一的蒸馏罐的结构示意图。
[0023] 图3为实施例一的蒸馏罐的剖视图。
[0024] 图4为实施例一的酒汽管和冷凝器的剖视图。
[0025] 图5为实施例二的酒汽管和冷凝器的剖视图。
[0026] 图6为实施例三的蒸馏罐的结构示意图。
具体实施方式
[0027] 以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
[0028] 实施例一如图1-4所示，本实施例包括盛装酒醅的蒸馏器、将酒蒸汽从所述蒸馏器内导入冷凝器
100的酒汽管200、对酒汽管200导入的酒蒸汽进行冷凝的冷凝器100，以及用于向蒸馏器中吹入空气的鼓风机和导气管道。所述蒸馏器为一个蒸馏罐400。
100的酒汽管200、对酒汽管200导入的酒蒸汽进行冷凝的冷凝器100，以及用于向蒸馏器中吹入空气的鼓风机和导气管道。所述蒸馏器为一个蒸馏罐400。
[0029] 如图1、图2、图3所示，蒸馏罐400呈圆柱形，蒸馏罐400设有内层罐桶412、外层罐桶402和罐盖409，内层罐桶412套设在外层罐桶402内。内层罐桶412的上端与罐盖409焊接连接，外层罐桶402的上端与罐盖409焊接连接。内层罐桶412内侧盛装酒醅的空间为酒醅蒸馏空间413，内层罐桶412与外层罐桶402之间的密闭空间为用于产生水蒸汽的蒸汽产生空间
414。通常内层罐桶412的内侧空间并不能全部用来盛装酒醅，在内层罐桶412的内侧空间中通常须留出一定的不装填酒醅的空间，以利于酒蒸汽的生成和排出。内层罐桶412内侧设有四根导汽管411，导汽管411的上端与内层罐桶412的侧壁焊接连接，导汽管411与内层罐桶
412的焊接处位于稍低于内层罐桶412与罐盖409的焊接处的位置。导汽管411的下端插入到酒醅蒸馏空间413底部，并具有一段指向蒸馏罐400中心的水平直管。导汽管411的上端与蒸汽产生空间414相连通，导汽管411的下端与酒醅蒸馏空间413相连通。蒸酒时，蒸汽产生空间414的水蒸汽经导汽管411进入到酒醅蒸馏空间413，对酒醅进行加热。外层罐桶402外侧还设有与蒸汽产生空间414相连通、用于观察蒸汽产生空间414的水位的石英管403，与蒸汽产生空间414底部相连通、用于排出蒸汽产生空间414的废水的排水管404，以及用于向蒸汽产生空间414加水的进水管407，进水管407的顶端还设有一个方便加水的圆桶。内层罐桶
412的外侧设有一根与酒醅蒸馏空间413底部相连通、用于排出酒醅蒸馏空间413的酒糟的排糟管405，排糟管405穿过外层罐桶402的侧壁伸出到外层罐桶402的外侧，排糟管405与内层罐桶412、外层罐桶402焊接连接。排水管404、排糟管405、进水管407上均设有阀门。罐盖
409上方设有酒汽出口408和进料口406，酒汽出口408为环形水槽结构，图4所示的酒汽管
200的一端插入到酒汽出口408水槽中后，向酒汽出口408水槽中加水，实现酒汽出口408与酒汽管200间的密封连接，此即为水封连接。进料口406是酒醅进入内层罐桶412内侧的入口，其上端还设有一个密封盖，密封盖的作用是确保在蒸酒时酒蒸汽不会从进料口406中流出。
414。通常内层罐桶412的内侧空间并不能全部用来盛装酒醅，在内层罐桶412的内侧空间中通常须留出一定的不装填酒醅的空间，以利于酒蒸汽的生成和排出。内层罐桶412内侧设有四根导汽管411，导汽管411的上端与内层罐桶412的侧壁焊接连接，导汽管411与内层罐桶
412的焊接处位于稍低于内层罐桶412与罐盖409的焊接处的位置。导汽管411的下端插入到酒醅蒸馏空间413底部，并具有一段指向蒸馏罐400中心的水平直管。导汽管411的上端与蒸汽产生空间414相连通，导汽管411的下端与酒醅蒸馏空间413相连通。蒸酒时，蒸汽产生空间414的水蒸汽经导汽管411进入到酒醅蒸馏空间413，对酒醅进行加热。外层罐桶402外侧还设有与蒸汽产生空间414相连通、用于观察蒸汽产生空间414的水位的石英管403，与蒸汽产生空间414底部相连通、用于排出蒸汽产生空间414的废水的排水管404，以及用于向蒸汽产生空间414加水的进水管407，进水管407的顶端还设有一个方便加水的圆桶。内层罐桶
412的外侧设有一根与酒醅蒸馏空间413底部相连通、用于排出酒醅蒸馏空间413的酒糟的排糟管405，排糟管405穿过外层罐桶402的侧壁伸出到外层罐桶402的外侧，排糟管405与内层罐桶412、外层罐桶402焊接连接。排水管404、排糟管405、进水管407上均设有阀门。罐盖
409上方设有酒汽出口408和进料口406，酒汽出口408为环形水槽结构，图4所示的酒汽管
200的一端插入到酒汽出口408水槽中后，向酒汽出口408水槽中加水，实现酒汽出口408与酒汽管200间的密封连接，此即为水封连接。进料口406是酒醅进入内层罐桶412内侧的入口，其上端还设有一个密封盖，密封盖的作用是确保在蒸酒时酒蒸汽不会从进料口406中流出。
[0030] 如图1、图2、图3所示，本实施例的所述导气管道包括蒸馏罐侧导气管401，蒸馏罐侧导气管401包括第一竖直直管、水平直管和第二竖直直管。蒸馏罐侧导气管401的水平直管从外层罐桶402外侧水平穿过外层罐桶壁进入到由内层罐桶412底板和外层罐桶402底板所夹空间，蒸馏罐侧导气管401的水平直管与外层罐桶壁焊接连接。蒸馏罐侧导气管401的第一竖直直管位于外层罐桶402外侧，蒸馏罐侧导气管401的第一竖直直管的下端与位于外层罐桶402外侧的蒸馏罐侧导气管401的水平直管的一端一体连接。位于外层罐桶402外侧的蒸馏罐侧导气管401上还设有阀门。蒸馏罐侧导气管401的第二竖直直管竖直穿过内层罐桶412底板，蒸馏罐侧导气管401的第二竖直直管与内层罐桶412底板焊接连接。蒸馏罐侧导气管401的第二竖直直管的下端与位于蒸汽产生空间414的蒸馏罐侧导气管401的水平直管的一端一体连接，蒸馏罐侧导气管401的第二竖直直管的上端通过布气管410与酒醅蒸馏空间413相连通。
[0031] 如图2、图3所示，布气管410呈星射线状。星射线状是指由多根具有一个共同端点的直管所形成的形状，射线管是指该多根具有一个共同端点的直管中的任一直管，星射线中心是指各直管所共有的共同端点。如图2、图3所示，本实施例中各射线管远离星射线中心的一端为密闭端且各射线管上设有四个孔径为6mm的气孔。气孔的孔径不能过大，也不能过小。孔径过大，则吹入酒醅中的气泡体积过大，增加的气液接触面积小，降低布气效果。孔径过小，则易堵塞。因此，气孔的孔径最好在2-10mm范围内。蒸馏罐侧导气管401的第二竖直直管的上端与布气管410的星射线中心螺纹连接。
[0032] 本实施例的鼓风机的出风口与一根金属管的一端焊接连接，金属管的另一端与位于蒸馏罐400外侧的蒸馏罐侧导气管401的上端螺纹连接。
[0033] 如图4所示，冷凝器100内侧设有与冷凝器外壁109焊接连接的上连接板110和下连接板104，上连接板110与下连接板104之间设有多根换热管103，换热管103的上端与上连接板110焊接连接，换热管103的下端与下连接板104焊接连接。上连接板110与冷凝器外壁109在上连接板110上方围成一个酒汽分发室102，下连接板104与冷凝器外壁109在下连接板104下方围成一个酒液汇流室106，酒汽分发室102与酒液汇流室106通过换热管103相连通。
冷凝器100顶端设有水槽101，酒汽管200与冷凝器100相连的一端设有一个倒置水槽201,倒置水槽201的内管插入到冷凝器100的水槽101的内管内，倒置水槽201的外管插入到冷凝器
100的水槽101内，酒汽管200的管内空间与酒汽分发室102相连通，从而实现酒汽管200与冷凝器100的水封连接。冷凝器100内侧还设有多根连通管105。位于上连接板110上方的连通管105，其上端与冷凝器外壁109焊接连接，下端与上连接板110焊接连接。位于下连接板104下方的连通管105，其上端与下连接板104焊接连接，下端与冷凝器外壁109焊接连接。上连接板110、下连接板104、换热管103和冷凝器外壁109所共同围成的密闭空间为冷却水流通空间，连通管105的作用就是将冷却水流通空间与冷凝器外壁109外侧的空间连通起来，使得冷却水可以从冷凝器100的内侧流过。冷凝器外壁109下方还焊接有一根出气管108，出气管108的管内空间与酒液汇流室106相连通。酒液汇流室106的底部呈漏斗形，漏斗底端与一根出酒管107相连接，出酒管107的管内空间与酒液汇流室相连通。出气管108位于漏斗上方，便于排气。蒸酒时，冷凝器100被放置在冷却水池中，出气管108与出酒管107穿过冷却水池壁，与外界连通。经冷凝器100冷凝的酒液和冷却的空气分别从出酒管107和出气管108中流出。酒精是易挥发性物质，因此，应尽量将酒液保存在密闭容器中。出气管108的增设，使得酒液与空气在酒液进入盛装容器前就实现了分离，从而便于在接酒过程中对接酒容器进行密封。
冷凝器100顶端设有水槽101，酒汽管200与冷凝器100相连的一端设有一个倒置水槽201,倒置水槽201的内管插入到冷凝器100的水槽101的内管内，倒置水槽201的外管插入到冷凝器
100的水槽101内，酒汽管200的管内空间与酒汽分发室102相连通，从而实现酒汽管200与冷凝器100的水封连接。冷凝器100内侧还设有多根连通管105。位于上连接板110上方的连通管105，其上端与冷凝器外壁109焊接连接，下端与上连接板110焊接连接。位于下连接板104下方的连通管105，其上端与下连接板104焊接连接，下端与冷凝器外壁109焊接连接。上连接板110、下连接板104、换热管103和冷凝器外壁109所共同围成的密闭空间为冷却水流通空间，连通管105的作用就是将冷却水流通空间与冷凝器外壁109外侧的空间连通起来，使得冷却水可以从冷凝器100的内侧流过。冷凝器外壁109下方还焊接有一根出气管108，出气管108的管内空间与酒液汇流室106相连通。酒液汇流室106的底部呈漏斗形，漏斗底端与一根出酒管107相连接，出酒管107的管内空间与酒液汇流室相连通。出气管108位于漏斗上方，便于排气。蒸酒时，冷凝器100被放置在冷却水池中，出气管108与出酒管107穿过冷却水池壁，与外界连通。经冷凝器100冷凝的酒液和冷却的空气分别从出酒管107和出气管108中流出。酒精是易挥发性物质，因此，应尽量将酒液保存在密闭容器中。出气管108的增设，使得酒液与空气在酒液进入盛装容器前就实现了分离，从而便于在接酒过程中对接酒容器进行密封。
[0034] 蒸酒时，起初关闭蒸馏罐侧导气管401上的阀门，至酒醅被加热到开始出酒时，打开蒸馏罐侧导气管401上的阀门，并开启鼓风机，向酒醅中吹入空气。蒸完酒后，关闭鼓风机，打开排糟管405上的阀门，排出酒糟，打开排水管404上的阀门，排出废水，清洗干净蒸馏罐400即可。
[0035] 实施例二参照图1、图2、图3、图5，本实施例包括盛装酒醅的蒸馏器、将酒蒸汽从所述蒸馏器内导入冷凝器100的酒汽管200、对酒汽管200导入的酒蒸汽进行冷凝的冷凝器100，以及用于向蒸馏器中吹入空气的鼓风机、导气管道和导气回路管道。所述蒸馏器为一个蒸馏罐400。
[0036] 蒸馏罐400的结构参照图1、图2、图3所示和实施例一的文字说明。
[0037] 鼓风机和导气管道的结构参照图1、图2、图3所示和实施例一的文字说明。
[0038] 如图5所示，酒汽管200的一端与图1、图2、图3所示蒸馏罐400的酒汽出口408水封连接，另一端与冷凝器100的水槽101水封连接。酒汽管200的外侧套设有水套层202，水套层202的下方设有进水口204，上方设有出水口203。通过向水套层202中通入冷却水，可实现对酒蒸汽的初次冷却。
[0039] 如图5所示，冷凝器100内侧设有与冷凝器外壁109焊接连接的上连接板110和下连接板104，上连接板110与下连接板104之间设有多根换热管103，换热管103的上端与上连接板110焊接连接，换热管103的下端与下连接板104焊接连接。上连接板110与冷凝器外壁109在上连接板110上方围成一个酒汽分发室102，下连接板104与冷凝器外壁109在下连接板104下方围成一个酒液汇流室106，酒汽分发室102与酒液汇流室106通过换热管103相连通。
水槽101设在冷凝器100的顶端，酒汽管200与冷凝器100相连的一端设有一个倒置水槽201,倒置水槽201的内管插入到冷凝器100的水槽的内管内，倒置水槽201的外管插入到冷凝器
100的水槽内，酒汽管200的管内空间与酒汽分发室102相连通，从而实现酒汽管200与冷凝器100的水封连接。上连接板110、下连接板104、换热管103和冷凝器外壁109共同围成密闭的冷却水流通空间，冷却水流通空间下方设有进水口111，上方设有出水口112。酒液汇流室
106的底部呈漏斗形，漏斗底端与一根排酒气管113相连接，排酒气管113的管内空间与酒液汇流室106相连通。排酒气管113与出酒管107和出气管108相连，出酒管107竖直向下，出气管108的末端有一截竖直向上的管道，出气管108上还设有一根与大气直接相连通的支管
130。本实施例的所述导气回路管道为一根波纹管，波纹管的一端与出气管108可拆卸性连接，波纹管的另一端与鼓风机的进风口可拆卸性连接。蒸酒时，冷凝器100的出水口112与酒汽管水套层202的进水口204通过水管相连接，冷凝器100的进水口111与水泵通过水管相连接，水泵被放置在冷却水池中或与冷却水池通过水管相连接，酒汽管水套层202的出水口
203与冷却水池通过水管相连接。冷却水池中的冷却水经水泵推动，依次经过冷凝器100、酒汽管水套层202，最终又回到冷却水池中。酒蒸汽和空气混合物则从蒸馏罐400出发，经过酒汽管200，进入到冷凝器100中，由冷凝器100对其进行冷凝。经冷凝后，酒液和空气从排酒气管113流出，其中，酒液沿着出酒管107流入到盛装酒液的容器中，空气则主要沿着出气管
108、导气回路管道再次进入到鼓风机中，被鼓风机重新吹入到蒸馏罐400内。支管130主要用于均衡气压，当蒸馏罐400内的气压因加热强度出现波动而发生波动时，始终与大气直接相连通的支管130可以通过吸气、排气方式平衡这种气压波动。支管130除了可以设置在出气管108上外，还可以设置在导气回路管道上。
水槽101设在冷凝器100的顶端，酒汽管200与冷凝器100相连的一端设有一个倒置水槽201,倒置水槽201的内管插入到冷凝器100的水槽的内管内，倒置水槽201的外管插入到冷凝器
100的水槽内，酒汽管200的管内空间与酒汽分发室102相连通，从而实现酒汽管200与冷凝器100的水封连接。上连接板110、下连接板104、换热管103和冷凝器外壁109共同围成密闭的冷却水流通空间，冷却水流通空间下方设有进水口111，上方设有出水口112。酒液汇流室
106的底部呈漏斗形，漏斗底端与一根排酒气管113相连接，排酒气管113的管内空间与酒液汇流室106相连通。排酒气管113与出酒管107和出气管108相连，出酒管107竖直向下，出气管108的末端有一截竖直向上的管道，出气管108上还设有一根与大气直接相连通的支管
130。本实施例的所述导气回路管道为一根波纹管，波纹管的一端与出气管108可拆卸性连接，波纹管的另一端与鼓风机的进风口可拆卸性连接。蒸酒时，冷凝器100的出水口112与酒汽管水套层202的进水口204通过水管相连接，冷凝器100的进水口111与水泵通过水管相连接，水泵被放置在冷却水池中或与冷却水池通过水管相连接，酒汽管水套层202的出水口
203与冷却水池通过水管相连接。冷却水池中的冷却水经水泵推动，依次经过冷凝器100、酒汽管水套层202，最终又回到冷却水池中。酒蒸汽和空气混合物则从蒸馏罐400出发，经过酒汽管200，进入到冷凝器100中，由冷凝器100对其进行冷凝。经冷凝后，酒液和空气从排酒气管113流出，其中，酒液沿着出酒管107流入到盛装酒液的容器中，空气则主要沿着出气管
108、导气回路管道再次进入到鼓风机中，被鼓风机重新吹入到蒸馏罐400内。支管130主要用于均衡气压，当蒸馏罐400内的气压因加热强度出现波动而发生波动时，始终与大气直接相连通的支管130可以通过吸气、排气方式平衡这种气压波动。支管130除了可以设置在出气管108上外，还可以设置在导气回路管道上。
[0040] 实施例三参照图4、图6，本实施例包括盛装酒醅的蒸馏器、将酒蒸汽从所述蒸馏器内导入冷凝器
100的酒汽管200、对酒汽管200导入的酒蒸汽进行冷凝的冷凝器100，以及用于向蒸馏器中吹入空气的鼓风机和导气管道。所述蒸馏器为一个蒸馏罐。
100的酒汽管200、对酒汽管200导入的酒蒸汽进行冷凝的冷凝器100，以及用于向蒸馏器中吹入空气的鼓风机和导气管道。所述蒸馏器为一个蒸馏罐。
[0041] 酒汽管200、冷凝器100的结构参照图4所示和实施例一的文字说明。
[0042] 如图6所示，蒸馏罐呈圆柱形，蒸馏罐设有内层罐桶（图中未示出）、外层罐桶402和罐盖409，内层罐桶套设在外层罐桶402内。内层罐桶的上端与罐盖409焊接连接，外层罐桶402的上端与罐盖409焊接连接。内层罐桶内侧盛装酒醅的空间为酒醅蒸馏空间，内层罐桶与外层罐桶402之间的密闭空间为用于产生水蒸汽的蒸汽产生空间。内层罐桶内侧设有四根导汽管，导汽管的上端与内层罐桶的侧壁焊接连接，导汽管与内层罐桶的焊接处位于稍低于内层罐桶与罐盖409的焊接处的位置。导汽管的下端插入到酒醅蒸馏空间底部。导汽管的上端与蒸汽产生空间相连通，导汽管的下端与酒醅蒸馏空间相连通。外层罐桶402外侧还设有与蒸汽产生空间相连通、用于观察蒸汽产生空间的水位的石英管403，与蒸汽产生空间底部相连通、用于排出蒸汽产生空间的废水的排水管404，以及用于向蒸汽产生空间加水的进水管407，进水管407的顶端还设有一个方便加水的圆桶。内层罐桶的外侧设有一根与酒醅蒸馏空间底部相连通、用于排出酒醅蒸馏空间的酒糟的排糟管405，排糟管405穿过外层罐桶402的侧壁伸出到外层罐桶402的外侧，排糟管405与内层罐桶、外层罐桶402焊接连接。
排水管404、排糟管405、进水管407上均设有阀门。罐盖409上方设有酒汽出口408和进料口
406，酒汽出口408为环形水槽结构，图4所示的酒汽管200的一端插入到酒汽出口408水槽中后，向酒汽出口408水槽中加水，实现酒汽出口408与酒汽管200间的密封连接。进料口406是酒醅进入内层罐桶内侧的入口，其上端还设有一个密封盖。外层罐桶402的下方还设有用于对蒸汽产生空间的水进行电加热的电热棒416，电热棒416从外层罐桶402外侧穿过外层罐桶壁插入到外层罐桶402底板与内层罐桶底板所夹空间。电热棒416可以拆卸，拆卸后，可用堵头将安装孔堵住，在蒸馏罐下方生火，用火力对蒸汽产生空间的水进行加热。此外，外层罐桶402外侧还设有一根泄压管（图中未示出），泄压管的一端与蒸汽产生空间的顶部相连通，另一端直接与大气相连通，泄压管上设有泄压阀（图中未示出）。泄压管与泄压阀的设置主要是为了方便向蒸汽产生空间加水。蒸酒过程中，当蒸汽产生空间中的水不够时，可打开泄压阀及进水管407上的阀门，然后通过进水管407顶端的圆桶向蒸汽产生空间加水，由于有泄压管和泄压阀的存在，可使得加水过程变得十分迅速。若无泄压管和泄压阀，则当通过进水管407上的圆桶向蒸汽产生空间加水时，由于酒醅液压的阻滞，会使得加水过程变得较为缓慢。
排水管404、排糟管405、进水管407上均设有阀门。罐盖409上方设有酒汽出口408和进料口
406，酒汽出口408为环形水槽结构，图4所示的酒汽管200的一端插入到酒汽出口408水槽中后，向酒汽出口408水槽中加水，实现酒汽出口408与酒汽管200间的密封连接。进料口406是酒醅进入内层罐桶内侧的入口，其上端还设有一个密封盖。外层罐桶402的下方还设有用于对蒸汽产生空间的水进行电加热的电热棒416，电热棒416从外层罐桶402外侧穿过外层罐桶壁插入到外层罐桶402底板与内层罐桶底板所夹空间。电热棒416可以拆卸，拆卸后，可用堵头将安装孔堵住，在蒸馏罐下方生火，用火力对蒸汽产生空间的水进行加热。此外，外层罐桶402外侧还设有一根泄压管（图中未示出），泄压管的一端与蒸汽产生空间的顶部相连通，另一端直接与大气相连通，泄压管上设有泄压阀（图中未示出）。泄压管与泄压阀的设置主要是为了方便向蒸汽产生空间加水。蒸酒过程中，当蒸汽产生空间中的水不够时，可打开泄压阀及进水管407上的阀门，然后通过进水管407顶端的圆桶向蒸汽产生空间加水，由于有泄压管和泄压阀的存在，可使得加水过程变得十分迅速。若无泄压管和泄压阀，则当通过进水管407上的圆桶向蒸汽产生空间加水时，由于酒醅液压的阻滞，会使得加水过程变得较为缓慢。
[0043] 如图6所示，本实施例的导气管道包括一根设置在罐盖409上的蒸馏罐侧导气管415，蒸馏罐侧导气管415为一根竖直直管，蒸馏罐侧导气管415从罐盖409上方穿过罐盖409插入到酒醅蒸馏空间，蒸馏罐侧导气管415与罐盖409焊接连接。位于罐盖409上方的蒸馏罐侧导气管415上设有阀门，位于罐盖409下方的蒸馏罐侧导气管415的下端通过布气管与酒醅蒸馏空间相连通。所述布气管为一根水平横置的直管，蒸馏罐侧导气管415插入酒醅蒸馏空间的一端与布气管的一端焊接连接，布气管的另一端为密闭端，布气管上设有10个孔径为8mm的气孔。蒸馏罐侧导气管415的管内空间与布气管的管内空间相连通，布气管的管内空间通过气孔与酒醅蒸馏空间相连通。
[0044] 本实施例的鼓风机的出风口与一根金属管的一端焊接连接，金属管的另一端与位于蒸馏罐外侧的蒸馏罐侧导气管415的上端螺纹连接。
[0045] 实施例四本实施例与实施例一的区别在于本实施例的蒸馏罐侧导气管和布气管的结构与实施例一的不同。本实施例的蒸馏罐侧导气管为一根“Ｌ”形导气管，“Ｌ”形导气管的水平直管从外层罐桶外侧水平依次穿过外层罐桶壁、内层罐桶壁插入到酒醅蒸馏空间，“L”形导气管的水平直管与外层罐桶壁、内层罐桶壁焊接连接。位于外层罐桶外侧的“Ｌ”形导气管的竖直直管下端与“Ｌ”形导气管的水平直管一体连接。位于外层罐桶外侧的“Ｌ”形导气管上设有阀门，位于酒醅蒸馏空间的“L”形导气管的水平直管通过布气管与酒醅蒸馏空间相连通。
布气管呈星射线状，各射线管远离星射线中心的一端为敞口端，星射线中心处设有一根与各射线管相连通的布气连接管，布气连接管为一根竖直直管，布气连接管的上端与星射线中心焊接连接，布气连接管的下端与位于酒醅蒸馏空间的“L”形导气管的水平直管焊接连接。本实施例的鼓风机的出风口与一根金属管的一端焊接连接，金属管的另一端与位于外层罐桶外侧的“Ｌ”形导气管的竖直直管上端螺纹连接。
布气管呈星射线状，各射线管远离星射线中心的一端为敞口端，星射线中心处设有一根与各射线管相连通的布气连接管，布气连接管为一根竖直直管，布气连接管的上端与星射线中心焊接连接，布气连接管的下端与位于酒醅蒸馏空间的“L”形导气管的水平直管焊接连接。本实施例的鼓风机的出风口与一根金属管的一端焊接连接，金属管的另一端与位于外层罐桶外侧的“Ｌ”形导气管的竖直直管上端螺纹连接。
[0046] 对于本领域技术人员而言，通过阅读本发明说明书各部分的内容可知，本发明的创新原理在于，利用吹气机和导气管道向酒醅中吹入空气，增大空气与酒醅的气液接触面积，进而加快酒液的蒸发速度，提高出酒速率，缩短接酒时间。对于酒汽管与蒸馏罐之间连接方式、酒汽管与冷凝器之间的连接方式，除了实施例所公开的水封连接外，还可以是通过卡箍连接、焊接连接等方式，这些连接方式均为现有技术中的惯用手段，故不作详细描述。对于本领域技术人员而言，通过阅读本发明说明书各部分的内容可知，本发明蒸酒设备除了可以采用实施例中的水冷冷凝器外，还可以采用以风作为冷却剂的风冷冷凝器。采用风冷冷凝器时，还可以在现有风冷冷凝器的出酒管端添加出气管，或者在风冷冷凝器的酒液汇流室上加装出气管。本领域技术人员应知，若通过简单变换各实施例中酒汽管、冷凝器，以组合成新的不同于各实施例的蒸酒设备，则该蒸酒设备仍落入本发明的保护范围。
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