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分体式内胆取暖烤箱

阅读:1发布:2021-01-06

专利汇可以提供分体式内胆取暖烤箱专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种分体式内胆取暖 烤箱 炉,包括进柴口、炉体、烟箱、隔火盖和底座,炉体内安装有分体式内胆和烤箱,分体式内胆一侧与进柴口连接,另一侧靠紧烤箱,烤箱与隔火盖之间形成发火烟道;烤箱与底座盖板之间形成回烟道,回烟道中设有导烟板,所述的烟箱下部设有进烟口。本实用新型提供的一种分体式内胆取暖烤箱炉,通过采用分体式的内胆,通常易于损坏的是上内胆,这样在上内胆损坏时便于更换;采用的分体式内胆靠紧烤箱便于提升烤箱内的 温度 ,利于烤制食物,同时,由于分体式内胆靠紧烤箱,并配合挡烟板和导烟板也限制了这一侧的高温烟气的流动,避免了靠近烟箱的一侧温度较高,而远离烟箱的一侧温度较低。,下面是分体式内胆取暖烤箱专利的具体信息内容。

1.一种分体式内胆取暖烤箱炉,包括进柴口(1)、炉体(2)、烟箱(7)、隔火盖(4)和底座(18),其特征在于:炉体(2)内安装有分体式内胆和烤箱(9),分体式内胆一侧与进柴口(1)连接,另一侧靠紧烤箱(9),烤箱(9)与炉体(2)之间形成发火烟道(5),烤箱(9)与底座(18)盖板之间形成回烟道,回烟道中设有导烟板(14),所述的烟箱(7)下部设有进烟口(16)。
2.根据权利要求1所述的一种分体式内胆取暖烤箱炉,其特征在于:所述的分体式内胆中下内胆(10)通过变径段(13)与上内胆(3)连接,变径段(13)内设有安装桥齿的三个小墩子,变径段(13)内放有活动桥齿(19)。
3.根据权利要求2所述的一种分体式内胆取暖烤箱炉,其特征在于:所述的变径段(13)内或上内胆(3)底部焊接有炉桥齿。
4.根据权利要求1所述的一种分体式内胆取暖烤箱炉,其特征在于:所述的分体式内胆与烤箱(9)之间设有挡烟板(15)。
5.根据权利要求1所述的一种分体式内胆取暖烤箱炉,其特征在于:所述的发火烟道(5)上设有发火开关(6)。
6.根据权利要求1所述的一种分体式内胆取暖烤箱炉,其特征在于:所述的炉体(2)横截面成圆矩形。
7.根据权利要求1所述的一种分体式内胆取暖烤箱炉,其特征在于:所述的烟箱(7)下方设有清灰口(17)。

说明书全文

分体式内胆取暖烤箱

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种民用取暖炉,特别是一种分体式内胆取暖烤箱炉。

背景技术

[0002] 现有的取暖炉,炉胆多为一体式,由于炉胆采用金属制成,长期使用后炉胆会变形报废,一体式炉胆更换不便,而且成本较高。现有的回式取暖炉烟气多直接从烟箱一侧排入到烟囱内,而进柴口一侧的温度较低,不利于取暖。现有的带烤箱的取暖炉多把烤箱设置在炉体外,加工不便利,需要切割出多的异形板材,增加了工作量,而且因外表面焊缝多,不易保持较好的外观。发明内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种分体式内胆取暖烤箱炉,可以单独更换损坏的部分内胆,且回烟道设置合理,烤箱设置在炉体内,表面焊缝少,易保持较好的外观。
[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种分体式内胆取暖烤箱炉,包括进柴口、炉体、烟箱、隔火盖和底座,炉体内安装有分体式内胆和烤箱,分体式内胆一侧与进柴口连接,另一侧靠紧烤箱,烤箱与炉体之间形成发火烟道,烤箱与底座盖板之间形成回烟道,回烟道中设有导烟板,所述的烟箱下部设有进烟口。
[0005] 所述的分体式内胆中下内胆通过变径段与上内胆连接,变径段内设有安装桥齿的三个小墩子,变径段内放有活动桥齿。
[0006] 所述的变径段内或上内胆底部焊接有炉桥齿。
[0007] 所述的分体式内胆与烤箱之间设有挡烟板。
[0008] 所述的发火烟道上设有发火开关
[0009] 所述的炉体横截面成圆矩形。
[0010] 所述的烟箱下方设有清灰口。
[0011] 本实用新型提供的一种分体式内胆取暖烤箱炉,通过采用分体式的内胆,通常易于损坏的是上内胆,这样在上内胆损坏时便于更换;采用的分体式内胆靠紧烤箱便于提升烤箱内的温度,利于烤制食物,同时,由于分体式内胆靠紧烤箱,并配合挡烟板和导烟板也限制了这一侧的高温烟气的流动,这样燃烧后的高温烟气只能从进柴口的一侧绕过后从烟箱下方的进烟口进入烟箱,从而有利于温度在炉体上的均匀分布,避免了靠近烟箱的一侧温度较高,而远离烟箱的一侧温度较低。采用分体式内胆因为降低了单个部件形状的复杂程度,也降低了制作成本。炉体采用横截面成圆角矩形,烤箱设置其内的设计,这样可以减少外表面的焊缝,也可以减少需要切割的板材数量,从而外形更为紧凑、美观,降低了加工成本,也便于加工制造。附图说明
[0012] 图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0013] 图2为本实用新型的俯视图。
[0014] 图3为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

[0015] 如图1、图2中,一种分体式内胆取暖烤箱炉,包括进柴口1、炉体2、烟箱7、隔火盖4和底座18,炉体2内安装有分体式内胆和烤箱9,分体式内胆一侧与进柴口1连接,另一侧靠紧烤箱9,烤箱9与炉体2之间形成发火烟道5,烤箱9与底座18盖板之间形成回烟道,回烟道中设有导烟板14,如图3中,所述的导烟板14成“U”形,采用焊接的方式悬挂在烤箱9下方,使高温烟气从导烟板14的两侧通过,从而将高温烟气中的热量更好的传递给炉体2。所述的烟箱7下部设有进烟口16,正常燃烧时的高温烟气经过循环后从进烟口16进入到烟箱7内。
[0016] 所述的分体式内胆中下内胆10通过变径段13与上内胆3连接,变径段13内设有安装桥齿的三个小墩子,变径段13内放有活动桥齿19。下内胆的尺寸正好可以充分利用废弃的无缝管,从而降低成本。
[0017] 如图3中,优化的方案是,变径段13内或上内胆3底部焊接有炉桥齿。
[0018] 所述的分体式内胆与烤箱9之间设有挡烟板15,挡烟板15阻挡了高温烟气从分体式内胆与烤箱9之间通过。
[0019] 所述的发火烟道5上设有发火开关6。
[0020] 所述的炉体2横截面成圆角矩形。
[0021] 所述的烟箱7下方设有清灰口17。
[0022] 发火时,封闭隔火盖4,开启发火开关6,空气从灰斗12经下内胆10下方的进风口11,进入分体式内胆参与燃烧,燃烧后的烟气从上内胆3进入到发火烟道5,经烟箱7排入到烟囱8;引燃后,关闭发火开关6,烟气从分体式内胆和下内胆10与炉体2之间的通道,经过烟箱7下方的进烟口16排入烟箱7,最后从烟囱8排出。
[0023] 烤箱9紧靠上内胆3,有利于从上内胆3获得足够的热量烤制食物。而且该段的回风烟道被挡烟板15封闭,烟气只能从进柴口1一侧绕过,从而有利于热量在炉体2上均匀分布。
[0024] 采用上内胆3、变径段13和下内胆10组成的分体式内胆,加工制作较为容易,当上内胆3损坏时,可取出直接更换。
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