技术领域
[0001] 本
发明涉及烤箱领域，尤其涉及一种烤箱导风结构。
背景技术
[0002] 烤箱的导风系统一般设置在烤箱的顶部，包括风机、
导风板以及顶板，该导风板与顶板气流通道，风机设置在气流通道的进风口处，而该气流通道的出风口与外界相通，烤箱的透气管的出风通过开设在顶板上的透气孔进入气流通道中，风机的出风通过气流通道带走透气管导出的热量。此外，导风板的顶部安装有电源板，风机的出风通过气流通道为电源板
散热，避免电源板受热损坏。可见，烤箱中设置导风系统的主要目的是对导风板进行冷却，从而保护安装在导风板上电源板，避免电源板受热损坏。
[0003] 现有的导风系统的散热功能主要通过风机实现，烤箱的整个运作过程中风机需要持续长时间工作：(1)
烘烤烹饪过程中风机持续工作；(2)烘烤烹饪完成后，由于内胆腔体
温度仍然很高，风机仍需要继续工作一段时间。传统烤箱导风系统的散热效率与风机的功率呈正比，即风机的功率越高，出风量越大，则导风系统的散热效率越高，从而导致烤箱的能耗和噪音问题。为从根本上解决该问题，本发明在
现有技术的
基础上对烤箱的导风结构进行改进。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的第一技术问题是针对现有技术而提供一种能有效减少电源板受热传递影响的烤箱导风结构。
[0005] 本发明所要解决的第二技术问题是针对现有技术而提供一种对电源板散热效果好的烤箱导风结构。
[0006] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种烤箱导风结构，包括风机、导风板以及顶板，该导风板与顶板围成气流通道，该气流通道具有进风口和出风口，所述风机设置在进风口处，其特征在于，所述气流通道中设置有
隔热板，该隔热板在导风板上的投影与导风板上电源板的安装位重叠或投影的周缘位于安装位的外周，该隔热板与导风板之间留有与气流通道相通的间隙，所述隔热板与顶板之间形成间距，上述风机的出风进入气流通道后能沿隔热板与顶板之间通向出风口。
[0007] 作为优先，所述隔热板的前端与导风板相抵，后端与导风板留有间距。从而能使风机吹出的冷风更好地进入隔热板与安装位之间的间隙，且进入间隙后，由于隔热板的前端与导风板相抵，因此冷风的流动速度会降低，从而能更好地对电源板进行散热。
[0008] 进一步，优选地，所述隔热板后端与导风板之间的间距占气流通道在此处的高度的比例为0.3～0.45。从而在保证隔热板散热的基础上，使得更多的进风通过隔热板下方的通道通向出风口，进而能将高温部件传递的热量带走，能进一步减少热传递对电源板的影响。
[0009] 作为优先，所述隔热板的左、右两端与导风板的对应处之间分别堵设有分隔
块。从而能在气流通道中隔离出相对独立的空间，即只有风机吹出的冷
风能进入隔热板与导风板之间的间隙，这样能再进一步降低热传递对电源板的影响。
[0010] 进一步，优选地，各所述分隔块的前端的端面均呈圆滑状。从而能减少分隔块的前端对气流的阻
力，保证良好的气流通过性，使得气流能更加顺畅地进入隔热板与导风板之间的间隙中。
[0011] 为提升对电源板的散热效果，所述隔热板上开设有上下贯通的小孔，这样一方面隔热板上层的热气流能通过小孔流向隔热板的下层，通过风机的出风导向出风口，另一方面隔热板上层的冷空气能进入小孔，从而能进一步降低冷空气的流速，进一步延长冷空气在安装位下方的
停留时间，从而进一步改善对电源板的散热效果。
[0012] 进一步，优先地，所述小孔的孔道呈倾斜状。这样一方面能使进入小孔的热空气从小孔进入隔热板下方时，更好地与隔热板下方的气流混流，另一方面能在进一步延长冷空气在安装位下方的停留时间，并且能使隔热板获得较好地隔热效果。
[0013] 再进一步，优选地，所述小孔孔道的延伸方向与竖直方向所处的夹
角为45°～75°。
[0014] 为使隔热板获得较好的冷却隔热效果，作为优选，所述小孔为多个并呈阵列排布在隔热板上，不同行的小孔交错排列能获得更好的冷却隔热效果。
[0015] 进一步，优先地，所述小孔所成的阵列为沿隔热板长度方向等行距设置的等行间距阵列，或者为行间距沿隔热板长度方向由前至后递增的变行间距阵列，且该变行间距阵列的递变系数大于1小于1.2。
[0016] 为进一步提升对电源板的隔热、冷却效果，所述安装位处的导风板的板体向上隆起，这样能增加电源板与高温部件之间的距离，而且能使更多冷空气进入安装位与隔热板之间的间隙中，从而进一步改善冷却效果。
[0017] 与现有技术相比，本发明的优点在于：烤箱的顶板位于内胆上方，因此高温内胆的热量会传递至顶板，此外，透气管的出气一般通过开设在顶板的透气孔进入导风结构中，可见，顶板为导风结构中影响电源板的主要热传递源。本发明中气流通道中设置有隔热板，该隔热板在导风板上的投影与导风板上电源板的安装位重叠或投影的周缘位于安装位的外周，从而能增加顶板与安装位之间的热阻，即增大顶板与电源板之间的热阻，减少传递至电源板的热量，同时隔热板与上述安装位之间留有间隙，并且该间隙与风机的出风口相通，风机的出风仍能对电源板自身产生的热量进行散热。可见，在本发明的基础上，不增大风机功率，甚至降低风机功率的情况下，也能对电源板起到良好的散热效果，进而能显著降低能耗，减少运作噪音。
附图说明
[0018] 图1为本发明
实施例1中导风结构的结构示意图；
[0019] 图2为图1在另一方向上的结构示意图；
[0020] 图3为图2沿A-A方向的剖视图；
[0021] 图4为本发明实施例1中导风结构的局部结构示意图；
[0022] 图5为图4在另一方向上的结构示意图；
[0023] 图6为本发明实施例1中局部结构的结构分解图；
[0024] 图7为本发明实施例1中隔热板的结构示意图；
[0025] 图8为本发明实施例1中隔热板的剖视图；
[0026] 图9为本发明实施例2中隔热板的结构示意图。
具体实施方式
[0027] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0028] 实施例1：
[0029] 如图1～8所示，一种烤箱导风结构，包括风机2、导风板3以及顶板1，该导风板3与顶板1之间围成气流通道4，该气流通道4具有进风口41和出风口42，上述风机2设置在进风口41处。其中顶板1位于烤箱内胆上方，因此高温内胆的热量会传递至顶板1，且该顶板1上开设有供烤箱透气管7的出气进入气流通道4的透气孔11。可见，顶板1为导风结构中影响电源板的主要热传递源。
[0030] 进一步，上述气流通道4中设置有隔热板5，该隔热板5在导风板3上的投影与导风板3上电源板(未示出)的安装位31重叠或投影的周缘位于安装位31的外周，从而能增加顶板1与安装位31之间的热阻，即增大高温部件(本实施例中即顶板1)与电源板之间的热阻，减少传递至电源板的热量，同时该隔热板5与导风板3之间留有与气流通道4相通的间隙，风机2的出风仍能对电源板自身产生的热量进行散热。上述隔热板5与顶板1之间形成间距，上述风机2的出风进入气流通道4后能沿隔热板5与顶板1之间通向出风口42，高温部件的热量能通过隔热板5下方的气流导向出风口42。可见，在本发明的基础上，不增大风机2功率，甚至降低风机2功率的情况下，也能对电源板起到良好的散热效果，进而能显著降低能耗，减少运作噪音。
[0031] 进一步，上述隔热板5的前端与导风板3相抵，后端与导风板3留有间距，从而能使风机2吹出的冷风更好地进入隔热板5与安装位31之间的间隙，且进入间隙后，由于隔热板5的前端与导风板3相抵，因此冷风的流动速度会降低，从而能更好地对电源板进行散热。优选地，隔热板5后端与导风板3之间的间距占气流通道4在此处的高度的比例为0.3～0.45。从而在保证隔热板5散热的基础上，使得更多的进风通过隔热板5下方的通道通向出风口
42，进而能将高温部件传递的热量带走，进一步减少热传递对电源板的影响。
[0032] 为进一步降低热传递对电源板的影响，隔热板5的左、右两端与导风板3的对应处之间分别堵设有分隔块6，从而能在气流通道4中隔离出相对独立的空间，即只有风机2吹出的冷风能进入隔热板5与导风板33之间的间隙，这样能再进一步降低热传递对电源板的影响。此外，各分隔块6的前端的端面均呈圆滑状，从而能减少分隔块6的前端对气流的阻力，保证良好的气体流动性，使得气流能更加顺畅地进入隔热板5与导风板3之间的间隙中。此外，安装位31处的导风板3的板体向上隆起，这样能增加电源板与高温部件之间的距离，而且能使更多冷空气进入安装位31与隔热板5之间的间隙中，从而进一步改善冷却效果。
[0033] 本实施例中，为提升对电源板的散热效果，上述隔热板5上开设有上下贯通的小孔51，这样一方面隔热板5上层的热气流能通过小孔51流向隔热板5的下层，通过风机2的出风导向出风口42，另一方面隔热板5上层的冷空气能进入小孔51，从而能进一步降低冷空气的流速，进一步延长冷空气在安装位31下方的停留时间，从而进一步改善对电源板的散热效果。
[0034] 进一步，上述小孔51的孔道呈倾斜状。这样一方面能使进入小孔51的热空气从小孔51进入隔热板5下方时更好地与隔热板5下方的气流混流，另一方面能进一步延长冷空气在安装位31下方的停留时间，并且能使隔热板5获得较好地隔热效果。优先地，小孔51孔道的延伸方向与竖直方向所处的夹角α为45°～75°(本实施例中为68°)。为使隔热板5获得更好的冷却隔热效果，作为优选，上述小孔51为多个并呈阵列排布在隔热板5上，不同行的小孔51交错排列能获得更好的冷却隔热效果。本实施例中小孔51所成的阵列为沿隔热板5长度方向等行距设置的等行间距阵列。
[0035] 实施例2：
[0036] 如图9所示，与实施例1不同的是，本实施例中，上述小孔51所成的阵列为行间距沿隔热板5长度方向由前至后递增的变行间距阵列(如D2＞D1)，且该变行间距阵列的递变系数大于1小于1.2。这样不同行间距的小孔51能使气流在隔热板5处形成涡旋，从而进一步改善对电源板的冷却效果，并且进一步改善隔热效果。
