技术领域
[0001] 本
发明涉及加热设备技术领域，尤其涉及一种烤箱。
背景技术
[0002] 随着人们生活
水平的日益提高，
烘烤食品以其独特的
风味，越来越受到人们的喜爱。烤箱作为一种加热设备，广泛应用在
食品加工业以及家庭中，但现有的烤箱普遍存在烤箱内部的
散热效果不佳，导致烤箱
外壳的表面
温度较高的问题，降低了用户使用烤箱的体验感。
发明内容
[0003] 本发明的主要目的在于提供一种烤箱，旨在解决现有烤箱内部的散热效果不佳，导致烤箱外壳的表面温度较高的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供的烤箱包括
箱体，所述箱体包括外壳和收容于所述外壳内的内胆，所述内胆内形成加热腔室，所述箱体的一侧具有开口，所述烤箱还包括铰接于所述箱体上并用于打开或关闭所述开口的
门体，所述烤箱还包括导风罩，所述导风罩罩设于所述加热腔室的远离所述开口的后壁外，所述导风罩安装有用于将所述加热腔室内的空气加热的第一加热装置；所述外壳包括罩设于所述导风罩外的后壳，所述后壳与所述导风罩之间形成第一风道，所述后壳上开设有第一送风孔和排风孔，所述后壳安装有排风组件，所述排风组件用于将所述第一风道内的空气从所述排风孔排出并将外界的风从所述第一送风孔抽至所述第一风道。
[0005] 优选地，所述加热腔室的顶壁内安装有用于将所述加热腔室内的空气加热的第二加热装置，所述外壳还包括罩设于所述顶壁外并与所述顶壁之间形成顶风道的顶壳，所述顶风道与所述第一风道连通，所述外壳上还开设有第二送风孔，所述排风组件还用于将所述顶风道内的空气从所述排风孔排出并将外界的空气从所述第二送风孔抽至所述顶风道。
[0006] 优选地，所述外壳还包括侧壳和底壳，所述侧壳罩设于所述加热腔室的
侧壁外并与所述侧壁形成侧风道，所述底壳罩设于所述加热腔室的底壁外并与所述底壁形成底风道，所述底风道、所述侧风道以及所述顶风道依次连通并形成第二风道，所述底壳上开设有所述第二送风孔。
[0007] 优选地，所述第二送风孔的数量为多个，多个所述第二送风孔间隔布置并位于所述底壁上靠近所述侧壁的
位置。
[0008] 优选地，所述第一送风孔位于所述后壳的下端，所述排风孔位于所述后壳的上端。
[0009] 优选地，所述第一送风孔的数量多个，多个所述第一送风孔间隔布置；所述排风孔的数量为多个，多个所述排风孔间隔布置。
[0010] 优选地，所述后壳的下端形成折弯部，所述折弯部向所述底壳的方向延伸并与所述底壳连接，所述折弯部上开设有多个间隔布置的第三送风孔，所述第三送风孔连通所述第一风道。
[0011] 优选地，所述排风组件包括第一风扇和用于驱动所述第一风扇转动的第一驱动件，所述第一风扇位于所述第一风道内并对应所述排风孔设置。
[0012] 优选地，所述导风罩与所述后壁之间形成导风腔，所述后壁上开设有出风孔和进风孔，所述第一加热装置包括抽风组件和加热组件，所述抽风组件用于将所述加热腔室内的空气从所述出风孔抽至所述导风腔内并送至所述加热组件加热，并将加热后的空气从所述进风孔送回所述加热腔室。
[0013] 优选地，所述抽风组件包括第二风扇和用于驱动所述第二风扇转动的第二驱动件，所述第二风扇位于所述导风腔内并对应所述出风孔设置；所述加热组件包括加
热管，所述加热管位于所述第二风扇和所述进风孔之间。
[0014] 在本发明的技术方案中，烤箱在使用时，第一加热装置将加热腔室内的空气加热，以对置于内胆内的食物进行烘烤。由于加热腔室内的烘烤温度较高，会使内胆的温度升高，后壁及导风罩的温度升高地尤为突出，导致第一风道内空气的温度升高而变成热风，进而导致外壳的表面温度升高，而安装在后壳上的排风组件工作时可将第一风道内的热风从排风孔排出，同时能将外界的冷风从第一送风孔抽至第一风道，从而实现散热，便于降低后壳的表面温度。当排风组件连续工作时即可把第一风道内的热风不断地送出，同时向第一风道内不断地补给冷风，进而提高了该烤箱的散热效果。
附图说明
[0015] 为了更清楚地说明本发明
实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016] 图1为本发明实施例烤箱的装配示意图；
[0017] 图2为本发明实施例烤箱的分解示意图；
[0018] 图3为本发明实施例烤箱的一截面示意图；
[0019] 图4为本发明实施例烤箱的另一截面示意图；
[0020] 图5为本发明实施例烤箱中后壁以及部分第一加热装置的立体示意图。
[0021] 附图标号说明：
[0022]标号 名称 标号 名称 标号 名称
100 箱体 1 外壳 11 后壳
111 第一送风孔 112 第二送风孔 113 排风孔
114 折弯部 115 第三送风孔 12 顶壳
13 侧壳 14 底壳 2 内胆
20 加热腔室 21 后壁 211 出风孔
212 上进风孔 213 下进风孔 22 顶壁
23 侧壁 24 底壁 3 导风罩
4 第一加热装置 41 第二风扇 42 第二驱动件
43 上加热管 44 下加热管 5 排风组件
51 第一风扇 6 第二加热装置 7
隔热板
101 第一风道 102 第二风道 1021 顶风道
1022 侧风道 1023 底风道 103 导风腔
200 门体
[0023] 本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0024] 下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025] 需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定
姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026] 另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0027] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0028] 另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为
基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0029] 如图1至图5所示，为实现上述目的，本发明提供的烤箱包括箱体100，箱体100包括外壳1和内胆2，内胆2收容于外壳1内，内胆2内形成加热腔室20，加热腔室20用于对食品进行烘烤加热。箱体100的一侧具有开口(未标示)，烤箱还包括门体200，门体200铰接于箱体100上并用于打开或关闭开口。烤箱还包括导风罩3，导风罩3罩设于加热腔室20的远离开口的后壁21外，导风罩3安装有第一加热装置4，第一加热装置4用于将加热腔室20内的空气加热，以对置于内胆2内的食物进行烘烤；外壳1包括后壳11，后壳11罩设于导风罩3外，后壳11与导风罩3之间形成第一风道101，后壳11上开设有第一送风孔111和排风孔113，后壳11安装有排风组件5，排风组件5用于将第一风道101内的空气从排风孔113排出并将外界的空气从第一送风孔111抽至第一风道101。
[0030] 本实施例的烤箱在使用时，第一加热装置4将加热腔室20内的空气加热，以对置于内胆2内的食物进行烘烤。由于加热腔室20内的烘烤温度较高，会使内胆2的温度升高，后壁21及导风罩3的温度升高地尤为突出，导致第一风道101内空气的温度升高而变成热风，进而导致外壳1的表面温度升高，而安装在后壳11上的排风组件5工作时可将第一风道101内的热风从排风孔113排出，同时能将外界的冷风从第一送风孔111抽至第一风道101，从而实现散热，便于降低后壳11的表面温度。当排风组件5连续工作时即可把第一风道101内的热风不断地送出，同时向第一风道101内不断地补给冷风，进而提高了该烤箱的散热效果。
[0031] 本实施例中，加热腔室20的顶壁22内安装有第二加热装置6，第二加热装置6也用于将热腔室内的空气加热。外壳1还包括顶壳12，顶壳12罩设于顶壁22外并与顶壁22之间形成顶风道1021，顶风道1021与第一风道101连通，外壳1上还开设有第二送风孔112，排风组件5还用于将顶风道1021内的空气从排风孔113排出并将外界的空气从第二送风孔112抽至顶风道1021。
[0032] 可以理解的，本发明的第二加热装置6可以选择性工作，即当第二加热装置6处于工作状态时，第一加热装置4和第二加热装置6均对热腔室内的空气进行加热；当第二加热装置6处于非工作状态时，第一加热装置4对热腔室内的空气进行加热。用户可以根据实际需要选择第一加热装置4工作或者不工作。本实施例的第二加热装置6处于工作状态。本实施例的第二加热装置6可采用电加热管，本实施例的顶壁22和顶壳12之间还设有隔热板7，避免顶壳12的温度升高过快。
[0033] 本实施例的烤箱在使用时，内胆2的温度升高，且在第二加热装置6工作时，顶壁22的温度升高地尤为突出，导致顶风道1021内空气的温度升高而变成热风，进而导致顶壳12的表面温度升高，而排风组件5工作时可将顶风道1021内的热风从排风孔113排出，同时能将外界的冷风从第二送风孔112抽至顶风道1021，从而实现散热，便于降低顶壳12的表面温度。当排风组件5连续工作时即可把顶风道1021的热风不断地送出，同时向顶风道1021内不断地补给冷风，进一步提高了该烤箱的散热效果。
[0034] 如图2至图4所示，本实施例中，外壳1还包括侧壳13和底壳14，侧壳13罩设于加热腔室20的侧壁23外并与侧壁23形成侧风道1022，底壳14罩设于加热腔室20的底壁24外并与底壁24形成底风道1023，底风道1023、侧风道1022以及顶风道1021依次连通并形成第二风道102，底壁24上开设有第二送风孔112。当排风组件5将顶风道1021的热风从排风孔113排出的同时，外界的冷风可从底壳14上的第二送风孔112进入底风道1023，再通过侧风道1022进入到顶风道1021，便于实现底壳14、侧壳13以及顶壳12的散热。本实施例的烤箱通过设置第一风道101和第二风道102，利于在排风组件5工作时使外壳1实现全方位的散热且散热效果良好，大大降低了外壳1的表面温度，改善了用户的使用烤箱的体验感。
[0035] 如图5所示，本实施例中，第二送风孔112的数量为多个，多个第二送风孔112间隔布置并位于底壁24上靠近侧壁23的位置。可以理解的，本实施例烤箱具有两个侧壁23，分别位于底壁24的两侧，烤箱内具有两个侧风道1022。本实施例的多个第二送风孔112分为两组，两组第二送风孔112对称布置的底壁24的两侧便于外界冷风进入。优选地，其中一组第二送风孔112正对于其中一个侧风道1022，另外一组第二送风孔112正对于另外一个侧风道1022，一方面因底壳14位于烤箱的底部，不裸露在外面，冷风可较为集中地进入侧风道1022中，另一方面缩短冷风进入到顶风道1021的行程，使温度较高的顶壳12能有较大程度地散热降温。
[0036] 如图2和图4所示，本实施例中，第一送风孔111位于后壳11的下端，排风孔113位于后壳11的上端，使得外界的冷风进入第一风道101后，从后壳11的下端流到后壳11的上端，使整个后壳11散热均匀。进一步地，第一送风孔111的数量多个，多个第一送风孔111间隔布置，具体地，本实施例的多个第一送风孔111阵列布置；排风孔113的数量为多个，多个排风孔113间隔布置，利于提高散热效率且散热均匀。
[0037] 本实施例中，后壳11的下端形成折弯部114，折弯部114向底壳14的方向延伸并与底壳14连接，折弯部114上开设有多个间隔布置的第三送风孔115，第三送风孔115连通第一风道101。多个第三送风孔115的设置加快了对第一风道101的冷风补给速度，进一步提高了散热效率。
[0038] 本实施例的第一送风孔111和排风孔113均为圆形通孔，其孔径为3mm-5mm，优选为4mm。本实施例的第二送风孔112和第三送风孔115均为条形通孔，其长度为15mm-25mm，优选为18mm，其宽度为3mm-5mm，优选为4mm。
[0039] 本实施例中，排风组件5包括第一风扇51和第一驱动件(未标示)，第一驱动件用于驱动第一风扇51转动，第一风扇51位于第一风道101内并对应排风孔113设置，利于散热。本实施例的第一风扇51可采用现有技术
中轴流风扇，第一驱动件可采用现有技术中的直流
电机，易于取材。可以理解的，本实施例的第一风扇51的数量为两个，两个第一风扇51并且布置，且各个第一风扇51对应设置有第一驱动件，进一步提高了烤箱的散热效率。
[0040] 本实施例中，导风罩3与后壁21之间形成导风腔103，后壁21上开设有出风孔211和进风孔，第一加热装置4包括抽风组件和加热组件，抽风组件用于将加热腔室20内的空气从出风孔211抽至导风腔103内并送至加热组件加热，并将加热后的空气从进风孔送回加热腔室20。进一步地，抽风组件包括第二风扇41和用于驱动第二风扇41转动的第二驱动件42，第二风扇41位于导风腔103内并对应出风孔211设置；加热组件包括加热管，加热管位于第二风扇41和进风孔之间。加热组件还包括将加热管固定在导风罩3上的安装
支架。本实施例的第二驱动件42可采用现有技术中的电机。
[0041] 本实施例的烤箱在使用时，第二风扇41将加热腔室20内的风从出风孔211抽至导风腔103内并送至加热管加热，加热管对导风腔103内的空气进行加热，并由第二风扇41将加热后的空气从进风孔送回加热腔室20，以对置于加热腔室20内的食物进行加热烘烤。第二风扇41和加热管能将加热腔室20内的空气不断地抽出、加热再送回加热腔室20，实现热风循环加热的过程。该第二风扇41促进了加热腔室20内与导风腔103内的空气的流动，使加热腔室20内的空气能够更快地经过加热管加热后再送回加热腔室20，从而使加热腔室20内的温度快速上升，同时，热风循环加热的方式涉及到加热腔室20内的整个空间，从而使加热腔室20内的温度分布均匀，放置在加热腔室20内的食物受热均匀，取得良好的烘烤效果，改善食物的口感。
[0042] 具体地，本实施例第二风扇41的数量为两个，两个第二风扇41并列布置，出风孔211的数量为多个，多个出风孔211可以分为两组，两组出风孔211与两个第二风扇41一一对应设置。进风孔的数量为多个，多个进风孔可以分为两组，其中一组进风孔位于出风孔211的上方，为上进风孔212，另一组进风孔位于出风孔211的下方，为下进风孔213。加热管的数量为两个，其中一个加热管位于上进风孔212和出风孔211之间，为上加热管43，另外一个加热管位于下进风孔213和出风孔211之间，为下加热管44。本实施例的上加热管43和下加热管44均为电加热管。
[0043] 第二风扇41将加热腔室20内的空气从出风孔211抽至导风腔103内，并随着第二风扇41的旋转带动空气向上或向下流动，其中，向上流动的空气经过上加热管43加热后经上进风孔212进入加热腔室20内，向下流动的空气经过下加热管44加热后经下进风孔213进入加热腔室20内，进一步使加热腔室20内温度均匀分布，又能提高烤箱的加热效率。
[0044] 以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的
专利范围，凡是利用本发明
说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
