技术领域
[0001] 本
发明涉及加热设备技术领域，尤其涉及一种烤箱。
背景技术
[0002] 烤箱作为一种加热设备，广泛应用在
食品加工业以及家庭中，在现有的烤箱中，加
热管常常安装于烤箱的对称设置内的某一侧，对称设置内的热量来自于加热管，因此，整个烤箱对称设置内的
温度分布不均匀；同时，对食物进行加热时，热量的传递将受到食物的阻隔，因此，食物朝向加热管的一侧接受的热量明显高于另一侧，使食物无法受热均匀，
烘烤效果不佳，影响口感。
[0003] 鉴于上述的
缺陷，有必要提供一种新的烤箱。
发明内容
[0004] 本发明的主要目的是提供一种烤箱，旨在解决现有烤箱的加热不均匀的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提出的烤箱包括一端具有开口的
箱体以及与所述箱体铰接用于打开或关闭所述开口的
门体，所述箱体内形成有加热腔室，所述加热腔室远离所述开口的后壁上设置有出
风部和进风部，所述进风部包括设于所述出风部的上方的上进风区以及设于所述出风部的下方的下进风区，所述烤箱还包括罩设于所述后壁外的导风罩，所述导风罩与所述后壁之间形成导风腔，所述导风罩与所述后壁的连接处设有
密封圈，所述导风罩上安装有抽风组件和加热组件，所述抽风组件能够将所述加热腔室内的空气经过所述出风部抽至所述加热组件并且将加热后的空气从所述上进风区和所述下进风区送回所述加热腔室内。
[0006] 优选地，所述抽风组件包括风扇和用于驱动所述风扇转动的驱动件，所述风扇位于所述导风腔内并对应所述出风部设置，所述后壁上设有朝所述加热腔室的方向凸出的凸台，所述凸台与所述风扇对应布置，所述出风部设在所述凸台上。
[0007] 优选地，所述风扇的数量为两个，两个所述风扇对称设置，所述凸台的数量为两个，两个所述凸台与两个所述风扇一一对应设置。
[0008] 优选地，所述出风部包括多个间隔布置的出风孔，并且靠近两个所述风扇的对称中心的所述出风孔的数量大于远离两个所述风扇的对称中心的所述出风孔的数量。
[0009] 优选地，所述上进风区包括两排间隔均匀地布置的上进风孔，所述下进风区包括多个间隔布置的下进风孔，多个所述下进风孔分为两组，两组所述下进风孔对称布置且两组所述下进风孔之间的距离大于两个所述风扇之间的距离。
[0010] 优选地，所述加热组件包括第一加热管、第二加热管以及用于将所述第一加热管和所述第二加热管固定在所述导风罩上的安装
支架，所述第一加热管位于所述风扇和所述上进风区之间，所述第二加热管位于所述风扇和所述下进风区之间。
[0011] 优选地，所述风扇包括风扇主体和
叶片，所述叶片包括与所述风扇主体连接的连接板，所述连接板的两侧边均向所述后壁的方向折弯形成两个折边，两个所述折边之间的距离沿远离所述风扇主体的方向呈渐扩设置。
[0012] 优选地，所述烤箱还包括后壳，所述后壳罩设于所述导风罩外，所述驱动件位于所述导风罩和所述后壳之间。
[0013] 优选地，所述烤箱还包括第三加热管，所述第三电加热管安装于所述加热腔室的顶壁上。
[0014] 优选地，所述门体内设有热反射玻璃层和两层
钢化玻璃层，所述热反射玻璃层靠近所述加热腔室设置。
[0015] 本发明技术方案中，抽风组件促进加热腔室与导风腔内的空气的流动，使加热腔室内的空气能够更快地经过加热组件加热后再送回加热腔室，从而使加热腔室内的温度快速上升；进风部包括设于出风部上方的上进风区以及设于出风部下方的下进风区，加热后的空气能够分别经过上进风区和下进风区进入加热腔室内，使加热腔室内能够均匀受热，从而使加热腔室内的温度更加均匀；导风罩与后壁的连接处设有密封圈，避免因导风腔内的热量在导风罩与后壁的连接处散失而影响烤箱的加热效果。
附图说明
[0016] 为了更清楚地说明本发明
实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017] 图1为本发明实施例烤箱的装配结构示意图；
[0018] 图2为本发明实施例烤箱的分解结构示意图；
[0019] 图3为本发明实施例烤箱的截面结构示意图；
[0020] 图4为本发明实施例后壁、导风罩、抽风组件与加热组件的结构示意图；
[0021] 图5为本发明实施例后壁、风扇与加热组件的一视
角的结构示意图；
[0022] 图6为本发明实施例后壁、风扇与加热组件的另一视角的结构示意图；
[0023] 图7为本发明实施例后壁的结构示意图；
[0024] 图8为本发明实施例的风扇的结构示意图。
[0025] 附图标号说明：
[0026]
[0027]
[0028] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030] 需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定
姿态(如附图所示)下各部件之间的相对
位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0031] 另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0032] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0033] 另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为
基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0034] 本发明提出一种烤箱，旨在解决现有烤箱的加热不均匀的问题。
[0035] 本发明所指的“上”、“下”、“左”、“右”方位的描述以图6中的方位为基准。
[0036] 请参照图1至图8，本发明的一种实施例中，烤箱1包括一端具有开口(未标示)的箱体2以及与箱体2铰接用于打开或关闭开口的门体3，箱体2内形成有加热腔室21，加热腔室21远离开口的后壁211上设置有出风部4和进风部5，进风部5包括设于出风部4的上方的上进风区51以及设于出风部4的下方的下进风区52，烤箱1还包括罩设于后壁211外的导风罩
6，导风罩6与后壁211之间形成导风腔61，导风罩6与后壁211的连接处设有密封圈(未图示)，导风罩6上安装有抽风组件7和加热组件8，抽风组件7能够将加热腔室21内的空气经过出风部4抽至加热组件8并且将加热后的空气从上进风区51和下进风区52送回加热腔室21内。其中，密封圈优选为
硅胶圈，硅胶圈具有较好的耐热性，在高强温下加热下不会
变形也不产生有害物质。
[0037] 本发明的烤箱1在使用时，抽风组件7将加热腔室21内的空气从出风部4抽至导风腔61内并送至加热组件8加热，加热组件8对导风腔61内的空气进行加热，并由抽风组件7将加热后的空气从进风部5送回加热腔室21，以对置于加热腔室21内的食物进行加热烘烤。抽风组件7和加热组件8能将加热腔室21内的空气不断地抽出、加热再送回加热腔室21，实现热风循环加热的过程。
[0038] 抽风组件7促进加热腔室21与导风腔61内的空气的流动，使加热腔室21内的空气能够更快地经过加热组件8加热后再送回加热腔室21，从而使加热腔室21内的温度快速上升；进风部5包括设于出风部4上方的上进风区51以及设于出风部4下方的下进风区52，加热后的空气能够分别经过上进风区51和下进风区52进入加热腔室21内，使加热腔室21内能够均匀受热，从而使加热腔室21内的温度更加均匀；导风罩6与后壁211的连接处设有密封圈，避免因导风腔61内的热量在导风罩6与后壁211的连接处散失而影响烤箱1的加热效果。
[0039] 进一步地，在一种优选的实施例中，请参照图4至图7，抽风组件7包括风扇71和用于驱动风扇71转动的驱动件72，风扇71位于导风腔61内并对应出风部4设置，后壁211上设有朝加热腔室21的方向凸出的凸台212，凸台212与风扇71对应布置，出风部4设在凸台212上。
[0040] 本实施例的驱动件72可采用现有技术中的
电机，电机安装在导风罩6上背离导风腔61的一侧，并通过
转轴与风扇71连接以驱动风扇71转动。电机启动后驱动风扇71转动，风扇71转动的过程中将加热腔室21内的空气从出风部4抽至导风腔61内，经过加热组件8加热后分别通过上进风区51和下进风区52回到加热腔室21内，使加热腔室21内的温度分布更加均匀，进而使食物受热更加均匀。凸台212与风扇71对应布置，凸台212的设置便于
定位安装风扇71，并为风扇71提供避让空间，避免干涉风扇71的转动。出风部4设于凸台212上，便于风扇71抽吸加热腔室21内的空气。
[0041] 另外，请参照图4至图7，风扇71的数量优选为两个，两个风扇71左右对称设置，凸台212的数量也优选为两个，两个凸台212与两个风扇71一一对应设置，通过两个风扇71的配合，确保加热腔室21内的温度能够迅速上升且达到较高的温度，提高了加热效率。经过试验证明，本实施例烤箱1的加热腔室21内的温度可以达到210℃-250℃。在一种优选的实施例中，两个风扇71的旋转方向相反，保证两个风扇71的风向不受对方的干扰，从而确保整个加热腔室21的加热迅速且均匀。
[0042] 进一步地，请参照图4至图7，出风部4包括多个间隔布置的出风孔，提高出风均匀性。优选地，靠近两个风扇71的对称中心的出风孔的数量大于远离两个风扇71的对称中心的出风孔的数量。具体地，请参照图5的方位，在两个风扇71中，位于左边的风扇71为第一风扇，对应设置的凸台212为第一凸台，位于右边的风扇71为第二风扇，对应设置的凸台212为第二凸台。
[0043] 当第一风扇左旋、第二风扇右旋时，位于第一凸台右上方区域的出风孔数量大于其他区域的出风孔的数量，位于第二凸台左上方区域的出风孔数量大于其他区域的出风孔的数量，以确保抽至导风腔61内的空气被加热后最大程度地通过上进风区51和下进风区52送回加热腔室21内。
[0044] 请参照图4至图7，本实施例的上进风区51优选为包括两排间隔均匀地布置的上进风孔，下进风区52包括多个间隔布置的下进风孔。优选地，多个下进风孔分为两组，两组下进风孔对称布置且两组下进风孔之间的距离大于两个风扇71之间的距离。具体地，如图5至图7所示，两组进风孔中的一组位于后壁211的左侧设置，另一组位于后壁211的右侧设置，当第一风扇左旋、第二风扇右旋时，两个风扇71将加热腔室21内的空气从出风孔抽至导风腔内，经过加热组件8加热后再通过多个上进风孔和多个下进风孔送回加热腔室21内，提高进风均匀性，进而提高加热腔室21内温度分布的均匀性。
[0045] 可以理解的，在其他实施例中，当第一风扇右旋，第二风扇左旋时，第一凸台的右下方区域的出风孔的数量大于其他区域的出风孔的数量，位于第二凸台左下方区域的的出风孔的数量大于其他区域的出风孔的数量，同时，上述的上进风区51和下进风区52的位置可互换。
[0046] 需要说明的是，本实施例的出风孔、上进风孔和下进风孔均为圆形孔且孔径均为3mm-5mm，优选为4mm，不仅利于空气地流动，还具有易于制作的优点。本实施例风扇71的转速为1150r/min-1250r/min，优选为1200r/min。
[0047] 进一步地，请参照图5和图6，在一种优选的实施例中，加热组件8包括第一加热管81、第二加热管82以及用于将第一加热管81和第二加热管82固定在导风罩6上的安装支架
83，第一加热管81位于风扇71和上进风区51之间，第二加热管82位于风扇71和下进风区52之间。具体地，风扇71带动的加热腔室21内的空气进入导风腔61内，并随着风扇71的旋转带动空气向上或向下流动，其中，向上流动的空气经过第一加热管81加热后经上进风区51进入加热腔室21内，向下流动的空气经过第二加热管82加热后经下进风区52进入加热腔室21内，通过设置第一加热管81与第二加热管82，能够确保经过上进风区51和下进风区52进入加热腔室21内的加热空气的温度基本相同，进一步使加热腔室21内温度均匀分布，且能提高加热效率。
[0048] 另外，请参照图8，风扇71包括风扇主体711和叶片712，叶片712包括与风扇主体711连接的连接板7121，连接板7121的两侧边均向后壁211的方向折弯形成两个折边7122，两个折边7122之间的距离沿远离风扇主体711的方向呈渐扩设置。具体地，风扇71在旋转时，由于叶片712的作用，带动空气沿远离风扇主体711的方向流动而形成
负压，使得加热腔室21内的空气压向风扇71，实现抽风的作用。两个折边7122之间的距离沿远离风扇主体711的方向呈渐扩设置，则扩大了空气的流动空间而提高空气的流动均匀性。进一步地，本实施例的叶片712的数量为多个，多个叶片712围绕风扇主体711间隔布置，提高了抽风速度，进而提高烤箱1的加热效率。
[0049] 进一步地，请参照图1至图3，烤箱1还包括后壳9，后壳9罩设于导风罩6外，驱动件72位于导风罩6和后壳9之间，后壳9能够盖住驱动件，提高整个烤箱1的外观美观度，而且避免了驱动件72外漏，在避免损坏驱动件72及导风罩6等的同时提高烤箱1的安全可靠性。
[0050] 另外，请参照图2和图3，烤箱1还包括第三加热管84，第三加热管84安装于加热腔室21的顶壁213上，可以理解的，本实施例的第三加热管84可以根据用户的选择来开启或关闭，当加热腔室21内的加热温度不够时，可以开启第三加热管84对加热腔室21进行进一步加热；当加热腔室21内的加热温度足够时，可以选择关闭第三加热管84。需要说明的是，第一加热管81、第二加热管82和第三加热管84均为电加热管，且均采用
不锈钢管制成，不锈钢管的耐热性能较好，耐干烧，成本也较低。
[0051] 另外，门体3内设有热反射玻璃层(未标示)和两层钢化玻璃层(未标示)，热反射玻璃层靠近加热腔室21设置，即本实施例的门体3由内至外包括热反射玻璃层、两层钢化玻璃层，使得门体3具有可视性，方便用户实时观察加热腔室21内食物的加热情况，热反射玻璃层将加热腔室21内传递过来的热量反射回加热腔室21内，两层钢化玻璃层进行
隔热，因此，即能够避免加热腔室21内的热量散失过多，又能够避免门体3温度过高而烫伤使用者。其中，门体3背向加热腔室21的一侧设有把手(未标示)，方便用户打开或关闭门体3。
[0052] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的
专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明
说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
