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一种 棉籽油的提取方法

阅读：815发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种棉籽油的提取方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种棉籽油的提取方法，包括如下步骤：a、讲棉籽放入真空干燥箱中，进行真空干燥；b、将干燥好的棉籽粉碎，兑水进行浸出处理；c、将浸出后的溶液在高真空度环境中蒸馏、脱溶；d、将脱溶产物进行超临界二氧化碳萃取，超临界二氧化碳的萃取压力为50‑55MPa，萃取温度为40‑45℃；e、萃取两次，第一次萃取产物可直接作为成品棉籽油，第二次萃取产物用离心机离心分离，取上层油层即可得到成品棉籽油。本发明的棉籽油提取方法工艺简单，提取出的棉籽油纯度高，不掺杂其他杂质，油脂的品质和使用性能均为优良，制作工艺上大大降低了生产成本，同时降低了棉籽油在提取过程中的损耗率，适合大规模工业化生产。，下面是一种棉籽油的提取方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种棉籽油的提取方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、讲棉籽放入真空干燥箱中，进行真空干燥，真空度为30-60MPa，干燥温度为60-80℃，干燥时间为15-25min；
b、将干燥好的棉籽粉碎，兑水进行浸出处理，浸出3-5次；
c、将浸出后的溶液在高真空度环境中蒸馏、脱溶，高真空度为0.1-0.5MPa，脱溶时间为
15-25s，脱溶温度为70-80℃；
d、将脱溶产物进行超临界二氧化碳萃取，萃取两次，第一次萃取超临界二氧化碳的萃取压力为20-30MPa，萃取温度为40-45℃，萃取时间为1-2h，第二次萃取超临界二氧化碳的萃取压力为40-50MPa，萃取温度为50-55℃，萃取时间为1-2h；
e、萃取两次，第一次萃取产物可直接作为成品棉籽油，第二次萃取产物用离心机离心分离，取上层油层即可得到成品棉籽油。
2.根据权利要求1所述的一种棉籽油的提取方法，其特征在于，所述步骤a干燥时间为
25分钟。
3.根据权利要求1所述的一种棉籽油的提取方法，其特征在于，所述步骤b棉籽粉碎至过200-250目筛子。
4.根据权利要求1所述的一种棉籽油的提取方法，其特征在于，所述步骤b采用去离子水浸出。
5.根据权利要求1所述的一种棉籽油的提取方法，其特征在于，所述步骤c蒸馏方式采用分子蒸馏器。
6.根据权利要求1所述的一种棉籽油的提取方法，其特征在于，所述步骤c高真空度为
0.5MPa。
7.根据权利要求1所述的一种棉籽油的提取方法，其特征在于，所述步骤c脱溶温度为
80℃。
8.根据权利要求1所述的一种棉籽油的提取方法，其特征在于，所述步骤e的离心进分离转速在4000-5000rpm。

说明书全文

一种棉籽油的提取方法

技术领域

[0001] 本发明属于油脂的提取技术领域，具体涉及一种棉籽油的提取方法。

背景技术

[0002] 棉花是国家最重要的经济作物，棉籽是棉花的主要副产品。棉籽是我国大宗油料之一，2007年我国棉籽产量为1200万吨，棉籽含油18%左右，如果棉籽用于制油，则棉油产量在200万吨左右，而2007年我国棉籽油的产量仅在72万吨。在美国，棉籽油是主要的食用油脂，在豆油、采油之后列第三位，因此，棉籽油在中国有着巨大的发展空间。

[0003] 棉籽油俗称棉油，是以棉籽制浸的油，，分为压榨棉籽油、浸出棉籽油、转基因棉籽油、棉籽原油、成品棉籽油几种。颜色较其它的油深红，精炼后可供人食用，含有大量人体必需的脂肪酸，最宜与动物脂肪混合食用。可用于烹调食用，亦可用于工业生产做原料。我国的棉籽加工主要分布在新疆。山东、河北、山西和河南的一些产棉区，但是这些加工企业普遍加工规模小，技术水平落后，综合利用技术推广较差，因此制约了棉籽加工技术的发展。因此需要更好的提取棉籽油的方法。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种棉籽油的提取方法，本发明的棉籽油提取方法工艺简单，提取出的棉籽油纯度高，不掺杂其他杂质，油脂的品质和使用性能均为优良。

[0005] 本发明提供了如下的技术方案：一种棉籽油的提取方法，包括如下步骤：
a、讲棉籽放入真空干燥箱中，进行真空干燥，真空度为30-60MPa，干燥温度为60-80℃，干燥时间为15-25min；
b、将干燥好的棉籽粉碎，兑水进行浸出处理，浸出3-5次；
c、将浸出后的溶液在高真空度环境中蒸馏、脱溶，高真空度为0.1-0.5MPa，脱溶时间为
15-25s，脱溶温度为70-80℃；
d、将脱溶产物进行超临界二氧化碳萃取，萃取两次，第一次萃取超临界二氧化碳的萃取压力为20-30MPa，萃取温度为40-45℃，萃取时间为1-2h，第二次萃取超临界二氧化碳的萃取压力为40-50MPa，萃取温度为50-55℃，萃取时间为1-2h；
e、萃取两次，第一次萃取产物可直接作为成品棉籽油，第二次萃取产物用离心机离心分离，取上层油层即可得到成品棉籽油。

[0006] 优选的，所述步骤a干燥时间为25分钟，有利于干燥充分，利于后续步骤的萃取。

[0007] 优选的，所述步骤b棉籽粉碎至过200-250目筛子，有利于萃取更充分，提高棉籽油的萃取量。

[0008] 优选的，所述步骤b采用去离子水浸出，有利于制作过程中的回收，资源的循环利用。

[0009] 优选的，所述步骤c蒸馏方式采用分子蒸馏器，有利于蒸馏更充分，且成本低、操作简单。

[0010] 优选的，所述步骤c高真空度为0.5MPa，该压强下操作更稳定、安全，并且可以提高蒸馏的效率。

[0011] 优选的，所述步骤c脱溶温度为80℃，有利于脱溶更充分，材料利用率高。

[0012] 优选的，所述步骤e的离心进分离转速在4000-5000rpm，有利于分离充分，提高棉籽油的提取量，同时也提高棉籽油的纯度。

[0013] 本发明的有益效果是：本发明的棉籽油提取方法工艺简单，提取出的棉籽油纯度高，不掺杂其他杂质，油脂的品质和使用性能均为优良，制作工艺上大大降低了生产成本，同时降低了棉籽油在提取过程中的损耗率，适合大规模工业化生产，本发明是生产过程中没有二次污染物和废弃物产生，提取过程中的用水均可回收使用，环保节能，绿色生产。

具体实施方式

[0014] 实施例1一种棉籽油的提取方法，包括如下步骤：
a、讲棉籽放入真空干燥箱中，进行真空干燥，真空度为60MPa，干燥温度为60℃，干燥时间为25min；
b、将干燥好的棉籽粉碎，兑水进行浸出处理，浸出5次；
c、将浸出后的溶液在高真空度环境中蒸馏、脱溶，高真空度为0.5MPa，脱溶时间为15s，脱溶温度为80℃；
d、将脱溶产物进行超临界二氧化碳萃取，萃取两次，第一次萃取超临界二氧化碳的萃取压力为30MPa，萃取温度为45℃，萃取时间为1h，第二次萃取超临界二氧化碳的萃取压力为40MPa，萃取温度为55℃，萃取时间为1h；
e、萃取两次，第一次萃取产物可直接作为成品棉籽油，第二次萃取产物用离心机离心分离，取上层油层即可得到成品棉籽油。

[0015] 步骤a干燥时间为25分钟，有利于干燥充分，利于后续步骤的萃取。

[0016] 步骤b棉籽粉碎至过250目筛子，有利于萃取更充分，提高棉籽油的萃取量。

[0017] 步骤b采用去离子水浸出，有利于制作过程中的回收，资源的循环利用。

[0018] 步骤c蒸馏方式采用分子蒸馏器，有利于蒸馏更充分，且成本低、操作简单。

[0019] 步骤c高真空度为0.5MPa，该压强下操作更稳定、安全，并且可以提高蒸馏的效率。

[0020] 步骤c脱溶温度为80℃，有利于脱溶更充分，材料利用率高。

[0021] 步骤e的离心进分离转速在5000rpm，有利于分离充分，提高棉籽油的提取量，同时也提高棉籽油的纯度。

[0022] 实施例2一种棉籽油的提取方法，包括如下步骤：
a、讲棉籽放入真空干燥箱中，进行真空干燥，真空度为30MPa，干燥温度为80℃，干燥时间为25min；
b、将干燥好的棉籽粉碎，兑水进行浸出处理，浸出3次；
c、将浸出后的溶液在高真空度环境中蒸馏、脱溶，高真空度为0.5MPa，脱溶时间为15s，脱溶温度80℃；
d、将脱溶产物进行超临界二氧化碳萃取，萃取两次，第一次萃取超临界二氧化碳的萃取压力为30MPa，萃取温度为45℃，萃取时间为2h，第二次萃取超临界二氧化碳的萃取压力为50MPa，萃取温度为55℃，萃取时间为2h；
e、萃取两次，第一次萃取产物可直接作为成品棉籽油，第二次萃取产物用离心机离心分离，取上层油层即可得到成品棉籽油。

[0023] 步骤a干燥时间为25分钟，有利于干燥充分，利于后续步骤的萃取。

[0024] 步骤b棉籽粉碎至过250目筛子，有利于萃取更充分，提高棉籽油的萃取量。

[0025] 步骤b采用去离子水浸出，有利于制作过程中的回收，资源的循环利用。

[0026] 步骤c蒸馏方式采用分子蒸馏器，有利于蒸馏更充分，且成本低、操作简单。

[0027] 步骤c高真空度为0.5MPa，该压强下操作更稳定、安全，并且可以提高蒸馏的效率。

[0028] 步骤c脱溶温度为80℃，有利于脱溶更充分，材料利用率高。

[0029] 步骤e的离心进分离转速在4000rpm，有利于分离充分，提高棉籽油的提取量，同时也提高棉籽油的纯度。

[0030] 实施例3一种棉籽油的提取方法，包括如下步骤：
a、讲棉籽放入真空干燥箱中，进行真空干燥，真空度为30MPa，干燥温度为60℃，干燥时间为15min；
b、将干燥好的棉籽粉碎，兑水进行浸出处理，浸出4次；
c、将浸出后的溶液在高真空度环境中蒸馏、脱溶，高真空度为0.5MPa，脱溶时间为15s，脱溶温度为80℃；
d、将脱溶产物进行超临界二氧化碳萃取，萃取两次，第一次萃取超临界二氧化碳的萃取压力为23MPa，萃取温度为44℃，萃取时间为1h，第二次萃取超临界二氧化碳的萃取压力为45MPa，萃取温度为55℃，萃取时间为1h；
e、萃取两次，第一次萃取产物可直接作为成品棉籽油，第二次萃取产物用离心机离心分离，取上层油层即可得到成品棉籽油。

[0031] 步骤a干燥时间为25分钟，有利于干燥充分，利于后续步骤的萃取。

[0032] 步骤b棉籽粉碎至过220目筛子，有利于萃取更充分，提高棉籽油的萃取量。

[0033] 步骤b采用去离子水浸出，有利于制作过程中的回收，资源的循环利用。

[0034] 步骤c蒸馏方式采用分子蒸馏器，有利于蒸馏更充分，且成本低、操作简单。

[0035] 步骤c高真空度为0.5MPa，该压强下操作更稳定、安全，并且可以提高蒸馏的效率。

[0036] 步骤c脱溶温度为80℃，有利于脱溶更充分，材料利用率高。

[0037] 步骤e的离心进分离转速在4500rpm，有利于分离充分，提高棉籽油的提取量，同时也提高棉籽油的纯度。

[0038] 实施例4一种棉籽油的提取方法，包括如下步骤：
a、讲棉籽放入真空干燥箱中，进行真空干燥，真空度为36MPa，干燥温度为60℃，干燥时间为25min；
b、将干燥好的棉籽粉碎，兑水进行浸出处理，浸出5次；
c、将浸出后的溶液在高真空度环境中蒸馏、脱溶，高真空度为0.5MPa，脱溶时间为25s，脱溶温度为80℃；
d、将脱溶产物进行超临界二氧化碳萃取，萃取两次，第一次萃取超临界二氧化碳的萃取压力为30MPa，萃取温度为45℃，萃取时间为2h，第二次萃取超临界二氧化碳的萃取压力为50MPa，萃取温度为55℃，萃取时间为2h；
e、萃取两次，第一次萃取产物可直接作为成品棉籽油，第二次萃取产物用离心机离心分离，取上层油层即可得到成品棉籽油。

[0039] 步骤a干燥时间为25分钟，有利于干燥充分，利于后续步骤的萃取。

[0040] 步骤b棉籽粉碎至过250目筛子，有利于萃取更充分，提高棉籽油的萃取量。

[0041] 步骤b采用去离子水浸出，有利于制作过程中的回收，资源的循环利用。

[0042] 步骤c蒸馏方式采用分子蒸馏器，有利于蒸馏更充分，且成本低、操作简单。

[0043] 步骤c高真空度为0.5MPa，该压强下操作更稳定、安全，并且可以提高蒸馏的效率。

[0044] 步骤c脱溶温度为80℃，有利于脱溶更充分，材料利用率高。

[0045] 步骤e的离心进分离转速在5000rpm，有利于分离充分，提高棉籽油的提取量，同时也提高棉籽油的纯度。

[0046] 实施例5一种棉籽油的提取方法，包括如下步骤：
a、讲棉籽放入真空干燥箱中，进行真空干燥，真空度为36MPa，干燥温度为68℃，干燥时间为25min；
b、将干燥好的棉籽粉碎，兑水进行浸出处理，浸出3次；
c、将浸出后的溶液在高真空度环境中蒸馏、脱溶，高真空度为0.5MPa，脱溶时间为15s，脱溶温度为80℃；
d、将脱溶产物进行超临界二氧化碳萃取，萃取两次，第一次萃取超临界二氧化碳的萃取压力为30MPa，萃取温度为40℃，萃取时间为2h，第二次萃取超临界二氧化碳的萃取压力为40MPa，萃取温度为55℃，萃取时间为1h；
e、萃取两次，第一次萃取产物可直接作为成品棉籽油，第二次萃取产物用离心机离心分离，取上层油层即可得到成品棉籽油。

[0047] 步骤a干燥时间为25分钟，有利于干燥充分，利于后续步骤的萃取。

[0048] 步骤b棉籽粉碎至过200目筛子，有利于萃取更充分，提高棉籽油的萃取量。

[0049] 步骤b采用去离子水浸出，有利于制作过程中的回收，资源的循环利用。

[0050] 步骤c蒸馏方式采用分子蒸馏器，有利于蒸馏更充分，且成本低、操作简单。

[0051] 步骤c高真空度为0.5MPa，该压强下操作更稳定、安全，并且可以提高蒸馏的效率。

[0052] 步骤c脱溶温度为80℃，有利于脱溶更充分，材料利用率高。

[0053] 述步骤e的离心进分离转速在4000rpm，有利于分离充分，提高棉籽油的提取量，同时也提高棉籽油的纯度。

[0054] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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