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一种去除 棉籽油中棉酚的方法

阅读：954发布：2020-05-13

专利汇可以提供一种去除棉籽油中棉酚的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种去除棉籽油中棉酚的方法，包括低温萃取、低温真空蒸馏和碱液脱酚等步骤，因这个过程系在低温下进行，故毛油中以游离棉酚基本不变性，不会产生紫红色油溶性物质，在后续碱炼工序中，可以将游离棉酚去除，精炼后，可以得到高品质的精炼油，色泽可达到黄10/红1.0(罗维朋比色计133.4mm槽)的水平。本发明具有工艺简单、设备投资小、能耗小，可大批量生产之优点。，下面是一种去除棉籽油中棉酚的方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种去除棉籽油中棉酚的方法，其步骤如下：
(1)将预处理过的棉籽胚，在45-55℃的温度下在溶剂油中萃取，得到混合油和湿粕；
(2)混合油进行二级真空低温蒸馏，其中，第一级蒸馏的温度为45-55℃，第二级蒸馏的温度为55-65℃，真空度为400-650Pa，得毛油；
(3)将毛油与碱液混合，处理后得到去棉酚毛油。
2.如权利要求1所述的去除棉籽油中棉酚的方法，其特征在于：混合油进行第三级真空低温蒸馏。
3.如权利要求2所述的去除棉籽油中棉酚的方法，其特征在于每一级真空低温蒸馏的优化步骤和参数为：
(1)通过热水加热器，将混合油温调至45-55℃，进入1#雨淋式真空塔，真空度400-
650Pa，通过分配器使混合油形成连续线状垂直向下的细流，细流的直径控制在Φ1.5mm-
3mm；
(2)从1#雨淋式真空塔中抽出的含油混合油，经热水加热器加温到55-65℃，进入2#雨淋式真空塔继续脱溶，其过程同(1)。
(3)从2#雨淋式真空塔高含油混合油，经热水加热器加温到65-75℃，进入3#雨淋式真空塔继续脱溶，其过程同(1)。
4.如权利要求1所述的去除棉籽油中棉酚的方法，其特征在于毛油与碱液混合时，温度为45-60℃；搅拌1450-2950转/min，经过升温搅拌，温度65-90℃；搅拌30转/min，再经过离心机处理，得到去棉酚毛油。

说明书全文

一种去除棉籽油中棉酚的方法

[0001] 本发明涉及一种去除棉籽油中棉酚的方法。

[0002] 现有的棉籽油加工工艺，存在工艺路线复杂、设备投资大、加热蒸汽和6号溶剂油消耗大、产品残油率高、色泽难以去除等问题。在CN1944608A中，公开了一种棉仁低温压榨饼用6号溶剂油和乙醇分别浸出的方法，因含溶剂的毛油尚含有大量的游离棉酚和磷脂，在脱溶过程中，使用一蒸、二蒸、气提的工艺，在尽可能低的温度下脱除溶剂，但即使这样，使用的温度仍在100～120℃，在这过程中，棉酚会受热变性或与磷脂结合，生成在后续工艺中难以除去的变性棉酚，严重影响油脂的色泽和品质。在CN1306078A中，公开了一种棉籽的处理方法，其工艺仍未克服上述专利之缺陷。在CN101766232A中，公开了一种棉籽油精炼新方法及由其制备的棉籽油，其工艺包括在高真空度薄膜式蒸发方式或者高真空度分子蒸馏方式进行脱溶。其不足之处在于真空度过高(5Pa)，设备体积庞大，造价高，难以满足大批量(如，日产量百吨以上)的生产需求。

[0003] 本发明的目的在于提供工艺简单，设备造价低，可满足大批量生产需要的一种去除棉籽油中棉酚的方法。

[0004] 本发明包括以下步骤：

[0005] (1)将预处理过棉籽胚，在45～50℃的温度下在溶剂油中萃取，得到混合油和湿粕；

[0006] 上述的溶剂为六号溶剂油或者己烷。

[0007] 上述的预处理可以是脱绒棉籽、除尘及除轻杂、筛理、去石、去铁、剩壳、仁、软化、轧胚、烘干过程中的部分或者全部，但不包括压榨。

[0008] (2)混合油进行二级真空低温蒸馏，其中，一级蒸馏的温度为45～55℃，二级蒸馏的温度为55～65℃，真空度为400～650Pa，得到残溶低于200ppm的毛油；

[0009] 上述的二级真空蒸馏，可以为三级真空蒸馏，具体步骤为：(a)通过热水加热器，将混合油温调至45～55℃，进入1#雨淋式真空塔，真空度400～650Pa，通过分配器使混合油形成连续线状垂直向下的细流，细流的直径控制在Φ1.5mm～3mm；这样可以使得混合油中的溶剂充分挥发出来，同时，挥发出来的溶剂可以沿着细流之间的通道，向上被真空提出，溶剂汽冷凝成液体溶剂后，被回收再利用。(b)从1#雨淋式真空塔中抽出的含油混合油，经热水加热器加温到55～65℃，进入2#雨淋式真空塔继续脱溶，其过程同(a)。(c)从2#雨淋式真空塔高含油混合油，经热水加热器加温到65～75℃，进入3#雨淋式真空塔继续脱溶，其过程同(a)。

[0010] 上述的三级雨淋式真空塔的塔体外最好有保温处理，

[0011] 经上述处理脱溶后，得到含残溶小的毛油，残溶≤200ppm

[0012] (3)将毛油与碱液混合，处理后得到去棉酚毛油。

[0013] 上述步骤前，最好进行脱胶处理，然后迅速碱炼脱酸脱棉酚。该步骤关键在于脱棉酚，要将碱液充分与油进行混合。混合器转速1450转/min～2950转/min，油温度控制在45～60℃。然后暂存，皂粒结晶吸附；搅拌速度在30转/min，并将温度控制在65～90℃，搅拌时间控制在30～45分钟，可去离心机分离或保温静置沉降分离。关键在于充分脱出棉酚，严格控制温度。得到去棉酚毛油。

[0014] 本发明的技术效果如下：

[0015] 1、将棉籽中的油脂提取出来。提取时不再使用传统工艺中的榨油机，不再使棉籽受高温(120～170℃)，高压(25MPa～70MPa)，从而得到的油脂未经高温高压过程，减少生产过程中棉籽里棉酚的变性反应(棉酚变性后，形成紫红色素溶于油中，无法精炼去除)。同时棉籽取出油后的粕，不受高温高压的影响，粕中蛋白变性小，品质提高，利于以后饲用及其他用途。

[0016] 2、该工艺采用低温萃取的方法，从棉籽油料中制取出毛油，萃取后的混合油，不再使用传统加温式蒸发工艺(加温到75℃再加温至120℃)，采用真空蒸馏工艺，温度保持在45℃～75℃即可。通过二级或者三级蒸馏，使油品中残溶含量不超过200ppm，并且蒸馏出的溶剂冷冻过后可以回收再使用。

[0017] 该毛油是在低温下制取的所以游离棉酚基本不变性，不会产生紫红色油溶性物质，在后续碱炼工序中，可以将游离棉酚去除，精炼后，可以得到高品质的精炼油，色泽可达到黄10/红1.0(罗维朋比色计133.4mm槽)的水平，传统生产工艺生产出的产品色泽在黄35/红2.5或3.5(罗维朋比色计133.4mm槽)，其品质相比就要差多了，其使用价值也要大大降低。

[0018] 同时，萃取后的湿粕(即脱出油后的物料与溶剂的混合物)，送入蒸烘机将溶剂烘出冷凝，回收再利用，干粕可饲用或用于其他方面。

[0019] 本发明减少了热能消耗、电能消耗20％～30％。

[0020] 通过该工艺方法生产出来的棉籽油精加工后，可以与葵花籽油及玉米胚芽油相比美。该工艺的最大目的，就是改变传统模式生产出的产品品质。

[0021] 实例1：

[0022] 经脱绒的棉籽，再经剥壳去壳，得到棉仁，经软化轧胚，85℃烘干后，冷却至46℃，进入浸出器中，用6号溶剂油或已烷浸出油脂，浸出温度为46℃，溶剂比为2.0∶1，浸出时间为100分钟。

[0023] 含溶剂的油粕，经80℃蒸脱机脱去溶剂，变成可饲用的棉粕，残油为1.2％，水份7.2％。

[0024] 混合油经加热到48℃，在真空450Pa的条件下进入1号脱溶塔，脱溶后输往2号脱溶塔，经加热到56℃，进入2号塔脱溶后，输往3号脱溶塔中，经加热到65℃后得到低温制取毛浸出棉籽油，残溶160ppm。此时棉籽油经加热至75℃。快速加碱液(浓度为6％)搅拌(搅拌速度1450转/min)，再经离心机处理得到低色泽黄35红1.6(罗维朋比色计25.4mm槽)的棉油。再经脱胶、脱色、脱臭、脱酸得到成品棉油，色泽黄15红1.0(罗维朋比色计133.4mm槽)，残溶≤10ppm，优于国标。

[0025] 实例2：

[0026] 经预处理的棉籽，软化，轧胚后80℃烘干，冷却至50℃时进入浸出器，浸出温度50℃，溶剂比2.0∶1，浸出时间120分钟。浸出油脂后的含溶剂湿粕，经85℃蒸烘机脱溶后可做饲用。

[0027] 混合油48℃进入1号真空(500Pa)脱溶塔中脱溶后输往2号脱溶塔，经加热到60℃入塔脱溶后，输往3号脱溶塔，加热72℃后输出得到残溶为110ppm的浸出毛棉籽油，将该油加热至78℃后快速与碱液(浓度6％)充分搅拌(搅拌速度1450转/min)，经离心机处理得到低色泽棉籽油，色泽在黄35红1.3(罗维朋比色计25.4mm槽)利于后续精炼。经精炼可得棉油色泽黄10红0.9(罗维朋比色计133.4mm槽)，残溶≤10ppm，优于国标。

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