一种浓香葵花籽油的制取方法
专利汇可以提供一种浓香葵花籽油的制取方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种浓香 葵花籽油 的制取方法，包括：精选葵花籽进行清理去除杂质；对去除杂质后的葵花籽进行 水 分调节；对 软化 后的葵花籽进行剥壳；对剥壳后的混合物进行仁壳分离；对经仁壳分离得到的葵花籽仁进行 破碎 ；将经破碎后的葵花籽仁分为葵花籽仁大路和葵花籽仁小路；对葵花籽仁大路进行 粉碎 ；对粉碎后的葵花籽仁大路进行超临界二 氧 化 碳 法萃取处理，得到葵花籽仁大路毛油；对葵花籽仁小路进行炒籽处理；对炒籽后的葵花籽仁小路进行 压榨 取油，得到葵花籽仁小路毛油；将葵花籽仁大路毛油与葵花籽仁小路毛油混匀，再经沉降过滤后的油脂进行水化脱胶脱蜡处理，得到浓香葵花籽油。该浓香葵花籽油的制取方法，工艺安全，制备便捷。，下面是一种浓香葵花籽油的制取方法专利的具体信息内容。
1.一种浓香葵花籽油的制取方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、清理去杂：精选葵花籽进行清理去除杂质，清理去杂后的葵花籽中的各类杂质小于
1%；
B、软化：对去除杂质后的葵花籽进行水分调节；
C、剥壳：对软化后的葵花籽用剥壳机进行剥壳；
D、仁壳分离：对剥壳后的混合物进行仁壳分离，使得壳中含仁率≤0.9%；
E、破碎：对经仁壳分离得到的葵花籽仁进行破碎；
F、分路：将经破碎后的葵花籽仁按一定比例分为葵花籽仁大路和葵花籽仁小路；
G、粉碎：对葵花籽仁大路进行粉碎，葵花籽仁大路的粉碎度为40～60目；
H、超临界萃取：对粉碎后的葵花籽仁大路进行超临界二氧化碳法萃取处理，得到葵花籽仁大路毛油；
I、炒籽：对葵花籽仁小路进行炒籽处理；
J、压榨：对炒籽后的葵花籽仁小路进行压榨取油，得到葵花籽仁小路毛油；
K、沉降过滤：将葵花籽仁大路毛油与葵花籽仁小路毛油混匀，再经澄油箱在10～20℃下自然沉降48～72小时；
L、脱胶：对经沉降过滤后的油脂进行水化脱胶处理；
M、脱蜡：对脱胶后的油脂进行脱蜡处理，得到浓香葵花籽油。
2.如权利要求1所述的浓香葵花籽油的制取方法，其特征在于，所述步骤B中，软化后的葵花籽的含水量为6%～10%。
3.如权利要求1所述的浓香葵花籽油的制取方法，其特征在于，所述步骤C中，剥壳后的葵花籽仁中的整籽含量为18%～22%。
4.如权利要求1所述的浓香葵花籽油的制取方法，其特征在于，所述步骤E中，葵花籽仁破碎粒度为5～8 瓣，粉末度不超过6%。
5.如权利要求1所述的浓香葵花籽油的制取方法，其特征在于，所述步骤F中，葵花籽仁大路比例为60%～90%，葵花籽仁小路比例为10%～40%。
6.如权利要求1所述的浓香葵花籽油的制取方法，其特征在于，所述步骤H中，超临界二氧化碳法萃取处理条件为：CO2流量25～40kg/h、萃取压强30～40MPa、萃取温度38～50℃、萃取时间120～150min。
7.如权利要求1所述的浓香葵花籽油的制取方法，其特征在于，所述步骤I中，炒籽条件为：炒籽温度140～160℃，炒籽时间20～30 min。
8.如权利要求1所述的浓香葵花籽油的制取方法，其特征在于，所述步骤J中，压榨取油条件为：入榨温度110～130℃，入榨水分3～5%。
9.如权利要求1所述的浓香葵花籽油的制取方法，其特征在于，所述步骤L中，水化脱胶条件为：水化温度50～80℃，水化时间15～40min。
10.如权利要求1所述的浓香葵花籽油的制取方法，其特征在于，所述步骤M中，脱蜡处理条件为：助滤剂为硅藻土，结晶温度为10～30℃，养晶温度为5～10℃。
一种浓香葵花籽油的制取方法
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
1%；
B、软化：对去除杂质后的葵花籽进行水分调节，软化后的葵花籽的含水量为6%～10%；
C、剥壳：对软化后的葵花籽用剥壳机进行剥壳，剥壳后的葵花籽仁中的整籽含量为18%～22%；
D、仁壳分离：对剥壳后的混合物进行仁壳分离，使得壳中含仁率≤0.9%；
E、破碎：对经仁壳分离得到的葵花籽仁进行破碎，葵花籽仁破碎粒度为5～8 瓣，粉末度不超过6%；
F、分路：将经破碎后的葵花籽仁按一定比例分为葵花籽仁大路和葵花籽仁小路，葵花籽仁大路比例为60%～90%，葵花籽仁小路比例为10%～40%；
G、粉碎：对葵花籽仁大路进行粉碎，葵花籽仁大路的粉碎度为40～60目；
H、超临界萃取：对粉碎后的葵花籽仁大路进行超临界二氧化碳法萃取处理， CO2流量
25～40kg/h、萃取压强30～40MPa、萃取温度38～50℃、萃取时间120～150min，得到葵花籽仁大路毛油；
I、炒籽：对葵花籽仁小路进行炒籽处理，炒籽温度140～160℃，炒籽时间20～30 min；
J、压榨：对炒籽后的葵花籽仁小路进行压榨取油，入榨温度110～130℃，入榨水分3～
5%，得到葵花籽仁小路毛油；
K、沉降过滤：将葵花籽仁大路毛油与葵花籽仁小路毛油混匀，再经澄油箱在10～20℃下自然沉降48～72小时；
L、脱胶：对经沉降过滤后的油脂进行水化脱胶处理，水化温度50～80℃，水化时间15～
40min；
M、脱蜡：对脱胶后的油脂进行脱蜡处理，助滤剂为硅藻土，结晶温度为10～30℃，养晶温度为5～10℃，得到浓香葵花籽油。
30kg/h、萃取压强30MPa、萃取温度40℃、萃取时间120min，得到葵花籽仁大路毛油；对葵花籽仁小路进行炒籽处理，炒籽温度150℃，炒籽时间20 min；对炒籽后的葵花籽仁小路进行压榨取油，入榨温度115℃，入榨水分4%，得到葵花籽仁小路毛油；将葵花籽仁大路毛油与葵花籽仁小路毛油混匀，再经澄油箱在11℃下自然沉降48小时以除去大悬浮颗粒；对经沉降过滤后的油脂进行水化脱胶处理以除去胶溶性杂质，水化温度66℃，水化时间20min；对脱胶后的油脂进行脱蜡处理，助滤剂为硅藻土，结晶温度为27℃，养晶温度为8℃，得到浓香葵花籽油。
对脱胶后的油脂进行脱蜡处理，助滤剂为硅藻土，结晶温度为18℃，养晶温度为6℃，得到浓香葵花籽油。
对经仁壳分离得到的葵花籽仁进行破碎，葵花籽仁破碎粒度为6 瓣；将经破碎后的葵花籽仁按一定比例分为葵花籽仁大路和葵花籽仁小路，葵花籽仁大路比例为60%，葵花籽仁小路比例为40%；对葵花籽仁大路进行粉碎，葵花籽仁大路的粉碎度为40目；对粉碎后的葵花籽仁大路进行超临界二氧化碳法萃取处理，CO2流量33kg/h、萃取压强38MPa、萃取温度44℃、萃取时间138min，得到葵花籽仁大路毛油；对葵花籽仁小路进行炒籽处理，炒籽温度146℃，炒籽时间20min；对炒籽后的葵花籽仁小路进行压榨取油，入榨温度120℃，入榨水分4%，得到葵花籽仁小路毛油；将葵花籽仁大路毛油与葵花籽仁小路毛油混匀，再经澄油箱在20℃下自然沉降72小时以除去大悬浮颗粒；对经沉降过滤后的油脂进行水化脱胶处理以除去胶溶性杂质，水化温度55℃，水化时间35min；对脱胶后的油脂进行脱蜡处理，助滤剂为硅藻土，结晶温度为17℃，养晶温度为10℃，得到浓香葵花籽油。
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