一种女士裙用高柔软透气泡泡面料加工工艺
专利汇可以提供一种女士裙用高柔软透气泡泡面料加工工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 专利 涉及面料加工技术领域，旨在提供一种女士裙用高柔软透气泡泡面料加工工艺，其技术方案要点包括以下步骤：S1、面料 纱线 ：包括第一 经纱 、第二经纱，第一经纱为混纺 棉 纱，第二经纱为PTT； 纬纱 为纱线数量比为8:(2～5)的纯棉纱、涤纶长丝；S2、 整经 ；S3、浆纱；S4、穿综；S5、并轴；S6、织造；S7、退浆：将织造后的布料浸渍于退 浆液 中，对布料进行 生物 酶退浆精练，浴比为1:(12～15)，调节前处理液pH为6.5～8.5， 温度 为58～72℃，处理时间为75～95min；S8、增白处理；S9、预定型。本发明具有加工工艺稳定，加工的面料柔软透气性高、吸湿回弹性好的优点。，下面是一种女士裙用高柔软透气泡泡面料加工工艺专利的具体信息内容。
1.一种女士裙用高柔软透气泡泡面料加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、面料纱线：包括第一经纱、第二经纱，第一经纱为混纺棉纱，第二经纱为PTT；纬纱为纱线数量比为8:(2～5)的纯棉纱、涤纶长丝；
S2、整经：将第一经纱、第二经纱分别整经至不同的经轴上，调节第一经轴的张力35～
46N，第二经纱整经张力43～55N；
S3、浆纱：将经轴上纱线通过浆纱机浆槽内的浆液，纱线过浆时间控制在1～2s,使浆液均匀披覆于纱线表面，副压浆力为9～12N，主压浆力为25～27N，含固率控制在8%～10%，再经由浸轧、烘干，最终完成浆纱；
S4、穿综：将整经后的经丝穿综，布边设65根纱线，穿筘选择102号筘，穿筘按照3入/2入/3入的方式进行，筘幅为175.9cm，设置裹砂皮纬密牙54T/1T；
S5、并轴：经过浆纱后的第一经纱、第二经纱通过并轴机并轴至单个经轴上，通过单经轴进行织造，第一经纱的经轴退解半径与第二经纱的经轴退解半径比为0.92～0.95，并轴卷绕递减张力控制范围设置在5%～9%；
S6、织造：上机时，喷气织机的转速控制在650～800rpm，纬密牙53T/1T,32纬/循环，通过经向与纬向交替排列进行织造；
S7、退浆：将织造后的布料浸渍于退浆液中，对布料进行生物酶退浆精练，浴比为1:(12～15)，调节前处理液pH为6.5～8.5，温度为58～72℃，处理时间为75～95min；
S8、增白处理：向处理液中加入荧光增白剂，按照2.0℃/min的升温速度将处理液升温至65℃，保温20min，接着按照2.5℃/min速度升温至135℃，保温35min，按照3℃/min的速度降温至85℃，保温25min，降温至常温进行水洗；
S9、预定型：预定型温度155℃～175℃，车速55～65m/min。
2.根据权利要求1所述的一种女士裙用高柔软透气泡泡面料加工工艺，其特征在于：所述S1步骤中混纺棉纱为纱线数量比是1：(1～2)的竹节棉纱与纯棉纱混纺而成。
3.根据权利要求1所述的一种女士裙用高柔软透气泡泡面料加工工艺，其特征在于：所述S1步骤中纯棉纱为JC50S的精梳棉纱。
4.根据权利要求1所述的一种女士裙用高柔软透气泡泡面料加工工艺，其特征在于：所述S1步骤中涤纶长丝为高弹丝。
5.根据权利要求1所述的一种女士裙用高柔软透气泡泡面料加工工艺，其特征在于：所述S3步骤中浆液包括重量份为30～45份淀粉、5～8份PVA、1～2份分解剂、2～4份柔软剂、
0.6～0.9份润滑剂、1～3份防腐剂。
6.根据权利要求5所述的一种女士裙用高柔软透气泡泡面料加工工艺，其特征在于：所述浆液的制备方法如下：
按照浆液配方将相应分量的淀粉、PVA、分解剂、柔软剂、润滑剂和防腐剂加入调浆桶，加水使得成浆体积为500L，设置调浆桶转轴转速为900～1000rpm，煮浆温度为120℃，蒸汽压力0.15～0.22Mpa，蒸煮8～10min后，再闷浆28～32min，即完成浆液调制。
7.根据权利要求5所述的一种女士裙用高柔软透气泡泡面料加工工艺，其特征在于：所述淀粉为马铃薯变性淀粉。
8.根据权利要求5所述的一种女士裙用高柔软透气泡泡面料加工工艺，其特征在于：所述分解剂为淀粉酶分解剂。
9.根据权利要求1所述的一种女士裙用高柔软透气泡泡面料加工工艺，其特征在于：所述S8步骤中荧光增白剂包括0.09g/L的荧光增白剂CPD、0.25g/L的荧光增白剂CPS-D。
一种女士裙用高柔软透气泡泡面料加工工艺
技术领域
背景技术
S1、面料纱线：包括第一经纱、第二经纱，第一经纱为混纺棉纱，第二经纱为PTT；纬纱为纱线数量比为8:(2～5)的纯棉纱、涤纶长丝；
S2、整经：将第一经纱、第二经纱分别整经至不同的经轴上，调节第一经轴的张力35～
46N，第二经纱整经张力43～55N；
S3、浆纱：将经轴上纱线通过浆纱机浆槽内的浆液，纱线过浆时间控制在1～2s,使浆液均匀披覆于纱线表面，副压浆力为9～12N，主压浆力为25～27N，含固率控制在8％～10％，再经由浸轧、烘干，最终完成浆纱；
S4、穿综：将整经后的经丝穿综，布边设65根纱线，穿筘选择102号筘，穿筘按照3入/2入/3入的方式进行，筘幅为175.9cm，设置裹砂皮纬密牙54T/1T；
S5、并轴：经过浆纱后的第一经纱、第二经纱通过并轴机并轴至单个经轴上，通过单经轴进行织造，第一经纱的经轴退解半径与第二经纱的经轴退解半径比为0.92～0.95，并轴卷绕递减张力控制范围设置在5％～9％；
S6、织造：上机时，喷气织机的转速控制在650～800rpm，纬密牙53T/1T,32纬/循环，通过经向与纬向交替排列进行织造；
S7、退浆：将织造后的布料浸渍于退浆液中，对布料进行生物酶退浆精练，浴比为1:(12～15)，调节前处理液pH为6.5～8.5，温度为58～72℃，处理时间为75～95min；
S8、增白处理：向处理液中加入荧光增白剂，按照2.0℃/min的升温速度将处理液升温至65℃，保温20min，接着按照2.5℃/min速度升温至135℃，保温35min，按照3℃/min的速度降温至85℃，保温25min，降温至常温进行水洗；
S9、预定型：预定型温度155℃～175℃，车速55～65m/min。
2.本发明中和纬纱采用涤纶长丝与纯棉进行混织，利用涤纶长丝与纯棉在面料后整理过程中的热收缩率不同，而非通过机械辊压的方式产生泡泡效果，从而形成回弹性好、泡皱效果持久的泡泡面料。
具体实施方式
S2、整经：将第一经纱、第二经纱分别整经至不同的经轴上，调节第一经轴的张力35N，第二经纱整经张力43N；
S3、浆纱：将经轴上纱线通过浆纱机浆槽内的浆液，纱线过浆时间控制在1s,使浆液均匀披覆于纱线表面，副压浆力为9N，主压浆力为25N，含固率控制在8％，再经由浸轧、烘干，最终完成浆纱；
S4、穿综：将整经后的经丝穿综，布边设65根纱线，穿筘选择102号筘，穿筘按照3入/2入/3入的方式进行，筘幅为175.9cm，设置裹砂皮纬密牙54T/1T；
S5、并轴：经过浆纱后的第一经纱、第二经纱通过并轴机并轴至单个经轴上，通过单经轴进行织造，第一经纱的经轴退解半径与第二经纱的经轴退解半径比为0.92，并轴卷绕递减张力控制范围设置在5％；
S6、织造：上机时，喷气织机的转速控制在650rpm，纬密牙53T/1T,32纬/循环，通过经向与纬向交替排列进行织造；
S7、退浆：将织造后的布料浸渍于退浆液中，对布料进行生物酶退浆精练，浴比为1:12，调节前处理液pH为6.5，温度为58℃，处理时间为75min；
S8、增白处理：向处理液中加入荧光增白剂，按照2.0℃/min的升温速度将处理液升温至65℃，保温20min，接着按照2.5℃/min速度升温至135℃，保温35min，按照3℃/min的速度降温至85℃，保温25min，降温至常温进行水洗；
S9、预定型：预定型温度155℃℃，车速55m/min。
S2、整经：将第一经纱、第二经纱分别整经至不同的经轴上，调节第一经轴的张力37N，第二经纱整经张力45N；
S3、浆纱：将经轴上纱线通过浆纱机浆槽内的浆液，纱线过浆时间控制在1s,使浆液均匀披覆于纱线表面，副压浆力为9.5N，主压浆力为25.5N，含固率控制在8.5％，再经由浸轧、烘干，最终完成浆纱；
S4、穿综：将整经后的经丝穿综，布边设65根纱线，穿筘选择102号筘，穿筘按照3入/2入/3入的方式进行，筘幅为175.9cm，设置裹砂皮纬密牙54T/1T；
S5、并轴：经过浆纱后的第一经纱、第二经纱通过并轴机并轴至单个经轴上，通过单经轴进行织造，第一经纱的经轴退解半径与第二经纱的经轴退解半径比为0.93，并轴卷绕递减张力控制范围设置在6％；
S6、织造：上机时，喷气织机的转速控制在690rpm，纬密牙53T/1T,32纬/循环，通过经向与纬向交替排列进行织造；
S7、退浆：将织造后的布料浸渍于退浆液中，对布料进行生物酶退浆精练，浴比为1:
12.5，调节前处理液pH为7，温度为61℃，处理时间为79min；
S8、增白处理：向处理液中加入荧光增白剂，按照2.0℃/min的升温速度将处理液升温至65℃，保温20min，接着按照2.5℃/min速度升温至135℃，保温35min，按照3℃/min的速度降温至85℃，保温25min，降温至常温进行水洗；
S9、预定型：预定型温度159℃，车速57m/min。
S2、整经：将第一经纱、第二经纱分别整经至不同的经轴上，调节第一经轴的张力39N，第二经纱整经张力47N；
S3、浆纱：将经轴上纱线通过浆纱机浆槽内的浆液，纱线过浆时间控制在1～2s,使浆液均匀披覆于纱线表面，副压浆力为10N，主压浆力为26N，含固率控制在9％，再经由浸轧、烘干，最终完成浆纱；
S4、穿综：将整经后的经丝穿综，布边设65根纱线，穿筘选择102号筘，穿筘按照3入/2入/3入的方式进行，筘幅为175.9cm，设置裹砂皮纬密牙54T/1T；
S5、并轴：经过浆纱后的第一经纱、第二经纱通过并轴机并轴至单个经轴上，通过单经轴进行织造，第一经纱的经轴退解半径与第二经纱的经轴退解半径比为0.94，并轴卷绕递减张力控制范围设置在7％；
S6、织造：上机时，喷气织机的转速控制在710rpm，纬密牙53T/1T,32纬/循环，通过经向与纬向交替排列进行织造；
S7、退浆：将织造后的布料浸渍于退浆液中，对布料进行生物酶退浆精练，浴比为1:13，调节前处理液pH为7.5，温度为64℃，处理时间为83min；
S8、增白处理：向处理液中加入荧光增白剂，按照2.0℃/min的升温速度将处理液升温至65℃，保温20min，接着按照2.5℃/min速度升温至135℃，保温35min，按照3℃/min的速度降温至85℃，保温25min，降温至常温进行水洗；
S9、预定型：预定型温度163℃，车速59m/min。
S2、整经：将第一经纱、第二经纱分别整经至不同的经轴上，调节第一经轴的张力41N，第二经纱整经张力49N；
S3、浆纱：将经轴上纱线通过浆纱机浆槽内的浆液，纱线过浆时间控制在1s,使浆液均匀披覆于纱线表面，副压浆力为10.5N，主压浆力为26.5N，含固率控制在9.5％，再经由浸轧、烘干，最终完成浆纱；
S4、穿综：将整经后的经丝穿综，布边设65根纱线，穿筘选择102号筘，穿筘按照3入/2入/3入的方式进行，筘幅为175.9cm，设置裹砂皮纬密牙54T/1T；
S5、并轴：经过浆纱后的第一经纱、第二经纱通过并轴机并轴至单个经轴上，通过单经轴进行织造，第一经纱的经轴退解半径与第二经纱的经轴退解半径比为0.95，并轴卷绕递减张力控制范围设置在8％；
S6、织造：上机时，喷气织机的转速控制在730rpm，纬密牙53T/1T,32纬/循环，通过经向与纬向交替排列进行织造；
S7、退浆：将织造后的布料浸渍于退浆液中，对布料进行生物酶退浆精练，浴比为1:
13.5，调节前处理液pH为8，温度为67℃，处理时间为87min；
S8、增白处理：向处理液中加入荧光增白剂，按照2.0℃/min的升温速度将处理液升温至65℃，保温20min，接着按照2.5℃/min速度升温至135℃，保温35min，按照3℃/min的速度降温至85℃，保温25min，降温至常温进行水洗；
S9、预定型：预定型温度167℃，车速61m/min。
S2、整经：将第一经纱、第二经纱分别整经至不同的经轴上，调节第一经轴的张力43N，第二经纱整经张力52N；
S3、浆纱：将经轴上纱线通过浆纱机浆槽内的浆液，纱线过浆时间控制在2s,使浆液均匀披覆于纱线表面，副压浆力为11N，主压浆力为27N，含固率控制在10％，再经由浸轧、烘干，最终完成浆纱；
S4、穿综：将整经后的经丝穿综，布边设65根纱线，穿筘选择102号筘，穿筘按照3入/2入/3入的方式进行，筘幅为175.9cm，设置裹砂皮纬密牙54T/1T；
S5、并轴：经过浆纱后的第一经纱、第二经纱通过并轴机并轴至单个经轴上，通过单经轴进行织造，第一经纱的经轴退解半径与第二经纱的经轴退解半径比为0.95，并轴卷绕递减张力控制范围设置在8.5％；
S6、织造：上机时，喷气织机的转速控制在750rpm，纬密牙53T/1T,32纬/循环，通过经向与纬向交替排列进行织造；
S7、退浆：将织造后的布料浸渍于退浆液中，对布料进行生物酶退浆精练，浴比为1:14，调节前处理液pH为8.5，温度为70℃，处理时间为91min；
S8、增白处理：向处理液中加入荧光增白剂，按照2.0℃/min的升温速度将处理液升温至65℃，保温20min，接着按照2.5℃/min速度升温至135℃，保温35min，按照3℃/min的速度降温至85℃，保温25min，降温至常温进行水洗；
S9、预定型：预定型温度171℃，车速63m/min。
S2、整经：将第一经纱、第二经纱分别整经至不同的经轴上，调节第一经轴的张力46N，第二经纱整经张力55N；
S3、浆纱：将经轴上纱线通过浆纱机浆槽内的浆液，纱线过浆时间控制在1～2s,使浆液均匀披覆于纱线表面，副压浆力为12N，主压浆力为27N，含固率控制在10％，再经由浸轧、烘干，最终完成浆纱；
S4、穿综：将整经后的经丝穿综，布边设65根纱线，穿筘选择102号筘，穿筘按照3入/2入/3入的方式进行，筘幅为175.9cm，设置裹砂皮纬密牙54T/1T；
S5、并轴：经过浆纱后的第一经纱、第二经纱通过并轴机并轴至单个经轴上，通过单经轴进行织造，第一经纱的经轴退解半径与第二经纱的经轴退解半径比为0.95，并轴卷绕递减张力控制范围设置在9％；
S6、织造：上机时，喷气织机的转速控制在800rpm，纬密牙53T/1T,32纬/循环，通过经向与纬向交替排列进行织造；
S7、退浆：将织造后的布料浸渍于退浆液中，对布料进行生物酶退浆精练，浴比为1:15，调节前处理液pH为8.5，温度为72℃，处理时间为95min；
S8、增白处理：向处理液中加入荧光增白剂，按照2.0℃/min的升温速度将处理液升温至65℃，保温20min，接着按照2.5℃/min速度升温至135℃，保温35min，按照3℃/min的速度降温至85℃，保温25min，降温至常温进行水洗；
S9、预定型：预定型温度175℃，车速65m/min。
80次洗涤泡皱回弹性的测试分数均在8分以上，说明本发明的泡泡面料手感上佳、舒适柔软，泡泡组织回弹性好，且泡泡的立体效果持久，其中实施例4的评分最高，说明该实施例中织造时纬纱的棉纱与涤纶长丝的配比最优，起泡效果最好。
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