速溶产品及其制备方法
阅读：1025发布：2020-10-07
专利汇可以提供速溶产品及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种速溶性产品及其制备方法。所述速溶产品是将待溶物与海藻糖在112℃～210℃下高温处理制备得到。采用本发明制备技术生产出的产品具有良好分散性及快速溶解且无鱼眼等特点。，下面是速溶产品及其制备方法专利的具体信息内容。
1.速溶产品，其特征在于，按照所述速溶产品的总重量，所述速溶产品包含：
1-90％(w/w)，优选1-80％(w/w)，1-70％(w/w)，1-60％(w/w)，1-50％(w/w)，1-40％(w/w)，1-30％(w/w)，1-20％(w/w)或1-10％(w/w)的一种或多种待溶物，和
10-99％(w/w)，优选10-89％(w/w)，10-79％(w/w)，10-69％(w/w)，10-59％(w/w)，10-
49％(w/w)，10-39％(w/w)，10-29％(w/w)，10-19％(w/w)的海藻糖。
2.权利要求1所述的速溶产品，其特征在于，所述速溶产品是将海藻糖和待溶物混合后在112℃～210℃，优选112℃-205℃，112℃-200℃，112℃-195℃，112℃-190℃，112℃-185℃，112℃-180℃，112℃-175℃，112℃-170℃，112℃-165℃，112℃-160℃，112℃-155℃，
112℃-150℃，112℃-145℃，112℃-140℃，112℃-135℃，112℃-130℃，112℃-125℃，112℃-120℃或112℃-115℃下高温热处理而制得。
3.权利要求1或2所述的速溶产品，其特征在于，按照所述速溶产品的总重量，所述速溶产品还包含0-89％(w/w)，优选0-79％(w/w)，0-69％(w/w)，0-59％(w/w)，0-49％(w/w)，0-
39％(w/w)，0-29％(w/w)或0-19％(w/w)的辅料。
4.权利要求1或2所述的速溶产品，其中所述待溶物选自增稠剂或增稠剂组合物，药物或药物组合物，或食品原料或食品组合物。
5.制备速溶产品的方法，包括：
a).将一种或多种待溶物与海藻糖混合，其中按照所述速溶产品的总重量，待溶物的含量为1～90％(w/w)，优选1-80％(w/w)，1-70％(w/w)，1-60％(w/w)，1-50％(w/w)，1-40％(w/w)，1-30％(w/w)，1-20％(w/w)或1-10％(w/w)；海藻糖的含量为10～99％(w/w)，优选
10-89％(w/w)，10-79％(w/w)，10-69％(w/w)，10-59％(w/w)，10-49％(w/w)，10-39％(w/w)，10-29％(w/w)或10-19％(w/w)；
b).将混合物料在112℃～210℃，优选112℃-200℃，112℃-195℃，112℃-190℃，112℃-185℃，112℃-180℃，112℃-175℃，112℃-170℃，112℃-165℃，112℃-160℃，112℃-
155℃，112℃-150℃，112℃-145℃，112℃-140℃，112℃-135℃，112℃-130℃，112℃-125℃，112℃-120℃或112℃-115℃下进行高温热处理。
6.权利要求5所述的方法，其中所述待溶物选自增稠剂或增稠剂组合物，药物或药物组合物，或食品原料或食品组合物。
7.权利要求5或6所述的方法，其特征在于将步骤a)中的待溶物和海藻糖与辅料混合，优选地，基于速溶产品的总重量，所述辅料的含量为0-89％(w/w)，更优选0-79％(w/w)，0-
69％(w/w)，0-59％(w/w)，0-49％(w/w)，0-39％(w/w)，0-29％(w/w)或0-19％(w/w)。
8.权利要求5或6所述的方法，其特征在于在步骤a)中混合之前、期间或之后，将待溶物，海藻糖和/或辅料同时或分别粉碎。
9.权利要求5或6所述的方法，其特征在于在步骤a)中混合之前、期间或之后，将待溶物，海藻糖和/或辅料分别或同时溶解，所述溶剂选自水或有机溶剂。
10.权利要求5或6所述的方法，其特征在于，在进行步骤b)之前，将混合物经过搅拌均匀、剪切处理、均质处理和/或离心处理，然后烘干整理。
11.权利要求5或6所述的方法，其特征在于，在高温热处理之前进行制粒。
12.权利要求5或6所述的方法，其特征在于所述方法包括步骤c)，进行整粒或分筛。
13.权利要求4所述的速溶产品，或权利要求6所述的方法，其特征在于，所述增稠剂是增稠剂的发酵液，增稠剂提取液，增稠剂提纯产品，或增稠剂半成品。
14.权利要求4所述的速溶产品，或权利要求6所述的方法，其特征在于，所述增稠剂选自由下列各项组成的组：黄原胶、羧甲基纤维素钠、改性羧甲基纤维素钠、果胶、海藻酸钠、结冷胶、刺槐豆胶、瓜尔胶、魔芋胶、魔芋精粉、卡拉胶、阿拉伯胶、海藻酸丙二醇酯、羟丙基瓜尔胶、酪蛋白酸钠、罗望子胶、黄蓍胶、β-葡聚糖、大豆多糖、茁霉多糖、凝结多糖、酵母多糖、变性淀粉，或它们的一种或多种任意组合。
15.权利要求3所述的速溶产品，或权利要求6所述的方法，其特征在于所述药物或药物组合物包含至少一种药学活性成分，优选地，所述药学活性成分选自化合物，肽，核苷酸，植物提取物，中药提取物或中药浸膏。
16.权利要求3所述的速溶产品，或权利要求6所述的方法，其特征在于所述食品或食品组合物包含食品原料，所述食品原料选自新资源食品、植物提取物、果汁粉、蔬菜粉、茶粉、肉粉，或它们的一种或多种任意组合。
速溶产品及其制备方法
技术领域：
[0001] 本发明涉及一种速溶产品及其制备方法。背景技术：
[0002] 增稠剂因其分子发生水化作用而具有增稠作用，不同种类增稠剂因其自身结构产生不同增稠和流变特性。增稠剂完全溶解过程需要经历两个步骤，首先是水分子渗入增稠剂聚合物内部，使得增稠剂溶胀，然后是增稠剂聚合物分子均匀分布在水中，最后达到完全水化溶解。然而在增稠剂溶液实际配制过程中，将增稠剂的粉体或颗粒直接与水混合时，率先接触到水的增稠剂聚合物分子会迅速吸水溶胀然后溶解，形成高粘度的胶质层延缓了水分子向增稠剂内部渗透，从而影响增稠剂的进一步水化和溶解，该过程中极易形成鱼眼，并且使颗粒之间发生胶结形成块状，降低了其使用效率，也限制了它的进一步市场应用拓展。
[0004] 在医药领域，颗粒剂是将药物与适宜的辅料配合而制成的颗粒状制剂，其主要特点是可以直接吞服，也可以用温水冲入水中饮入，应用和携带比较方便，溶出和吸收速度较快。
[0005] 传统的固体饮料的制备方法，常用混合后进行干燥这一工艺制得而成，有些则在此基础上增加造粒工序。但这种工艺制备而成的固体饮料，多为粉状或结构松散的颗粒状。采用此工艺制备而成的固体饮料其流动性、分散性和溶解性较差。
发明内容：
发明内容：
[0006] 本发明人经过深入研究和大量试验，开发出一种速溶产品及其制备方法。该方法适用于增稠剂、食品、食品原料和药物等需要速溶或良好分散性的产品。
[0007] 在本发明的实施方案中，提供一种速溶产品，其特征在于，按照所述速溶产品的总重量，所述速溶产品包含：1-90％(w/w)，优选1-80％(w/w)，1-70％(w/w)，1-60％(w/w)，1-50％(w/w)，1-40％(w/w)，1-30％(w/w)，1-20％(w/w)或1-10％(w/w)的一种或多种待溶物，和
[0008] 10-99％(w/w)，优选10-89％(w/w)，10-79％(w/w)，10-69％(w/w)，10-59％(w/w)，10-49％(w/w)，10-39％(w/w)，10-29％(w/w)，10-19％(w/w)的海藻糖。
[0009] 在本发明的实施方案中，优选地，所述速溶产品是将待溶物与海藻糖混合后在112℃～210℃，优选112℃-205℃，112℃-200℃，112℃-195℃，112℃-190℃，112℃-185℃，112℃-180℃，112℃-175℃，112℃-170℃，112℃-165℃，112℃-160℃，112℃-155℃，112℃-150℃，112℃-145℃，112℃-140℃，112℃-135℃，112℃-130℃，112℃-125℃，112℃-120℃或112℃-115℃高温热处理而制得。
[0010] 在本发明的实施方案中，按照所述速溶产品的总重量，所述速溶产品还包含0-89％(w/w)，更优选0-79％(w/w)，0-69％(w/w)，0-59％(w/w)，0-49％(w/w)，0-39％(w/w)，
0-29％(w/w)或0-19％(w/w)的辅料。
0-29％(w/w)或0-19％(w/w)的辅料。
[0011] 在本发明的实施方案中，提供一种制备速溶产品的方法，包括：
[0012] a).将待溶物与海藻糖混合均匀，其中按照所述速溶产品的总重量，待溶物的含量为1-90％(w/w)，优选1-80％(w/w)，1-70％(w/w)，1-60％(w/w)，1-50％(w/w)，1-40％(w/w)，1-30％(w/w)，1-20％(w/w)或1-10％(w/w)；海藻糖的含量为10-99％(w/w)，优选10-89％(w/w)，10-79％(w/w)，10-69％(w/w)，10-59％(w/w)，10-49％(w/w)，10-39％(w/w)，
10-29％(w/w)，10-19％(w/w)；
10-29％(w/w)，10-19％(w/w)；
[0013] b).将混合物料在112℃～210℃，优选112℃-200℃，112℃-195℃，112℃-190℃，112℃-185℃，112℃-180℃，112℃-175℃，112℃-170℃，112℃-165℃，112℃-160℃，112℃-155℃，112℃-150℃，112℃-145℃，112℃-140℃，112℃-135℃，112℃-130℃，112℃-
125℃，112℃-120℃或112℃-115℃下进行高温热处理。
125℃，112℃-120℃或112℃-115℃下进行高温热处理。
[0014] 在本发明的实施方案中，进一步地，在步骤a)中将待溶物和海藻糖与辅料混合，优选地，基于速溶产品的总重量，所述辅料的含量为0-89％(w/w)，更优选0-79％(w/w)，0-69％(w/w)，0-59％(w/w)，0-49％(w/w)，0-39％(w/w)，0-29％(w/w)或0-19％(w/w)。
[0015] 在本发明的实施方案中，在步骤a)中混合之前、期间或之后，将待溶物，海藻糖和/或辅料粉碎。
[0017] 在本发明的实施方案中，在进行步骤b)之前，将混合物经过搅拌均匀、剪切处理、均质处理和/或离心处理，然后烘干整理。
[0018] 在本发明的实施方案中，在高温热处理之前进行制粒。
[0019] 在本发明的实施方案中，在步骤c)中进行整粒或分筛。
[0020] 在本发明的实施方案中，所述增稠剂是增稠剂的发酵液，增稠剂半成品，增稠剂提取液或增稠剂提纯产品。
[0021] 在本发明的实施方案中，所述增稠剂选自由下列各项组成的组：黄原胶、羧甲基纤维素钠、改性羧甲基纤维素钠、果胶、海藻酸钠、结冷胶、刺槐豆胶、瓜尔胶、魔芋胶、魔芋精粉、卡拉胶、阿拉伯胶、海藻酸丙二醇酯、羟丙基瓜尔胶、酪蛋白酸钠、罗望子胶、黄蓍胶、β-葡聚糖、大豆多糖、茁霉多糖、凝结多糖、酵母多糖、变性淀粉，或它们的一种或多种任意组合。
[0022] 在本发明的实施方案中，所述药物选自由下列各项组成的组：所述药物选自由以下各项组成的组：镇痛药，α-阻滞剂，抗过敏药，抗哮喘药，治疗变应性鼻炎的药物，治疗慢性荨麻疹的药物，抗炎药，抗酸药，抗蠕虫药，抗心律失常药，抗关节炎药，抗菌药，抗焦虑药，抗凝血药，抗抑郁药，抗糖尿病药，止泻药，抗利尿药，抗癫痫药，抗真菌药，抗痛风药，抗高血压药，抗失禁药，抗失眠药，抗疟药，抗偏头痛药，抗毒蕈碱药，抗肿瘤药，免疫抑制剂，抗原生动物药，抗风湿药，抗鼻炎药，抗痉挛药，抗甲状腺药，抗病毒药，抗焦虑剂，镇静药，催眠药，精神松弛剂，β-阻滞剂，抗良性过度增生药，心肌收缩药，皮质甾类，止咳药，细胞毒性剂，解充血药，糖尿病胃潴留，利尿药，酶类，抗震颤麻痹药，组胺受体拮抗剂，绝育药，子宫内膜异位症，激素替代疗法，调血脂药，局麻药，神经肌肉药，硝酸盐类，抗心绞痛药，治疗月经失调的药物，治疗晕动病的药物，抗痛素，抗恶心药，营养剂，阿片类止痛剂，口服疫苗，蛋白质类药物，重组药物，质子泵抑制剂，治疗精神分裂症的药物，性激素，避孕药，癫痫发作/惊恐障碍，性功能障碍(男性和女性)，杀精子剂，兴奋剂排泄功能障碍，治疗动物疾病的药物，或它们的一种或多种任意组合。
[0024] 在本发明的实施方案中，所述食品或食品组合物包含食品原料，所述食品原料选自新资源食品、植物提取物、果汁粉、蔬菜粉、茶粉、肉粉，或它们的一种或多种任意组合。
[0025] 表述“新资源食品”表示在中国新研制、新发现、新引进的无食用习惯的，符合食品基本要求第食品。根据中国《新资源食品管理办法》规定新资源食品具有以下特点：
[0027] (2)在食品加工过程中使用的微生物新品种；
[0028] (3)因采用新工艺生产导致原有成分或者结构发生改变的食品原料。
[0029] 例如，新资源食品包括仙人掌，金花茶，芦荟，双歧杆菌，嗜酸乳杆菌，低聚木糖，透明质酸钠，叶黄素酯，L-阿拉伯糖，短梗五加，库拉索芦荟凝胶等。
[0030] 申请人惊奇地发现海藻糖与上述待溶物混合后，在特定的温度范围内非熔融的状态下产生激烈的收缩，其分子形态发生改变，这一性状能完全约束并隔离易于胶结的待溶物，使其不抱团结块并从容分散开来，此方法生产所得的速溶型速溶产品大大提高了其在水中分散性和溶解速度。附图说明
[0031] 图1：本发明方法制备的速溶黄原胶与市售黄原胶的溶解比较图；其中图1a是按照实施例2的方法制备的速溶黄原胶(其中黄原胶浓度为0.7％)；图1b为市售梅花生物科技集团股份有限公司生产的黄原胶所配制的溶液，浓度为0.7％。
[0032] 图2：本发明制备的速溶羧甲基纤维素钠与其它羧甲基纤维素钠溶解性分散性比较图；其中图2a为按照实施例3的方法制备的速溶羧甲基纤维素钠；图2b为市售的羧甲基纤维素钠所配制的溶液。
[0033] 图3：本发明方法制备的速溶葛粉与其它葛粉溶解比较图；其中图3a为按照实施例20的方法制备的速溶葛粉溶液；图3b为市售的江西玉茗农产品有限公司生产的葛粉。
[0034] 图4：本发明方法制备的速溶奶茶与其它奶茶溶解比较图；其中4a图是按照实施例21的方法制备的速溶奶茶，；4b图为以白砂糖完全替代海藻糖所制备的奶茶。
[0035] 图5：本发明方法制备的速溶板蓝根提取物与其它板蓝根提取物溶解比较图；其中图5a是按照实施例22的方法制备的速溶板蓝根；图5b为江西清源汉本生物科技有限公司生产的板蓝根颗粒。
[0036] 图6：本发明方法制备的速溶杜仲提取物与其它板杜仲提取物溶解比较图；图6a是按实施例23制备的速溶杜仲颗粒溶解图；图6b.杜仲浸膏经喷雾干燥后所得的杜仲提取物溶于水
具体实施方式
[0037] 下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明，但下述实施例不应理解为对本发明的限制。
[0038] 在以下实施例中，海藻糖购自日本林原株式会社；其它添加剂购自广州大地食用化工有限公司。
[0039] 在以下各个实施例中，所述各物质的百分比均为基于制得速溶产品的总重量的百分比。
[0040] 实施例1
[0041] 47.5％海藻糖，2.5％柠檬酸钠，50％黄原胶(梅花生物科技集团股份有限公司生产)，通过混合，粉碎，然后置于烘干设备中150℃热处理3分钟，再经整粒，过筛，得到速溶型黄原胶。
[0042] 将上述制备的速溶型黄原胶1g添加于100ml水中，搅拌，其中黄原胶的实际浓度为0.5％；对照试验为使用市售的梅花生物科技集团股份有限公司生产的黄原胶配制而成的溶液，其浓度为0.5％：
[0043]项目 10分钟鱼眼数 溶解试验 分散性
对照试验 鱼眼多不可计 1小时仍未完全溶解 抱团结块
本发明 无鱼眼 4分钟完全溶解 全部分散开来
对照试验 鱼眼多不可计 1小时仍未完全溶解 抱团结块
本发明 无鱼眼 4分钟完全溶解 全部分散开来
[0044] 实施例2
[0045] 55％海藻糖，10％麦芽糊精，35％黄原胶(同上)，通过混合，粉碎，然后置于烘干设备中140℃热处理4分钟，再经整粒，过筛，得到速溶型黄原胶。
[0046] 将上述制备的速溶型黄原胶4g添加于200ml水中，搅拌，其中黄原胶的实际浓度为0.7％；对照试验为使用市售的梅花生物科技集团股份有限公司生产的黄原胶配制而成的溶液，其浓度为0.7％：
[0047]项目 10分钟鱼眼数 溶解试验 分散性
对照试验 鱼眼多不可计 1小时仍未完全溶解 抱团结块
本发明 无鱼眼 5分钟完全溶解 全部分散开来
对照试验 鱼眼多不可计 1小时仍未完全溶解 抱团结块
本发明 无鱼眼 5分钟完全溶解 全部分散开来
[0048] 从图1中可见，本实施例制备的速溶型黄原胶溶液(黄原胶实际浓度为0.7％)，入水即完全分散开来，5分钟即完全溶解，而市售的梅花生物科技集团股份有限公司生产的黄原胶入水即抱团结块，鱼眼多不可计。
[0049] 实施例3
[0050] 66％海藻糖，4％赤藓糖醇，30％羧甲基纤维素钠(上海申光食用化学品有限公司生产)，通过混合，粉碎，然后置于烘干设备中150℃热处理3分钟，再经整粒，过筛，得到速溶型羧甲基纤维素钠。
[0051] 将上述制备的速溶型羧甲基纤维素钠4g添加于200ml水中，搅拌，其中羧甲基纤维素钠的实际浓度为0.6％；对照试验为使用市售的上海申光食用化学品有限公司生产的羧甲基纤维素钠配制而成的溶液，其浓度为0.6％：
[0052]项目 10分钟鱼眼数 溶解试验 分散性
对照试验 鱼眼多不可计 1小时仍未完全溶解 抱团结块
本发明 无鱼眼 4分钟完全溶解 全部分散开来
对照试验 鱼眼多不可计 1小时仍未完全溶解 抱团结块
本发明 无鱼眼 4分钟完全溶解 全部分散开来
[0053] 从图2中可见，本实施例制备的速溶羧甲基纤维素钠溶液入水即完全分散开来，4分钟内完全溶解；而市售的上海申光食用化学有限公司生产的羧甲基纤维素钠入水即抱团结块，浮于水面上，鱼眼多不可计，1小时后也未能完全溶解。
[0054] 实施例4
[0055] 70％海藻糖，5％羧甲基淀粉钠(同上)，25％果胶(烟台安德利果胶股份有限公司生产)，通过混合，粉碎，然后置于烘干设备中160℃热处理3分钟，再经整粒，过筛，得到速溶型果胶。
[0056] 将上述制备的速溶型果胶3g添加于100ml水中，搅拌，其中果胶的实际浓度为0.75％；对照试验为使用市售的烟台安德利果胶股份有限公司生产的果胶配制而成的溶液，其浓度为0.75％：
[0057]项目 10分钟鱼眼数 溶解试验 分散性
对照试验 鱼眼多不可计 40分钟未完全溶解 抱团结块
本发明 无鱼眼 3分钟完全溶解 全部分散开来
对照试验 鱼眼多不可计 40分钟未完全溶解 抱团结块
本发明 无鱼眼 3分钟完全溶解 全部分散开来
[0058] 实施例5
[0059] 75％海藻糖，10％甲基纤维素，15％海藻酸钠(青岛明月集团所售)，通过混合，粉碎，然后置于烘干设备中170℃热处理3分钟，再经整粒，过筛，得到速溶型海藻酸钠。
[0060] 将上述制备的速溶型海藻酸钠4g添加于100ml水中，搅拌，其中海藻酸钠的实际浓度为0.6％；对照试验为使用市售的青岛明月集团生产的海藻酸钠配制而成的溶液，其浓度为0.6％：
[0061]项目 10分钟鱼眼数 溶解试验 分散性
对照试验 鱼眼多不可计 40分钟未完全溶解 抱团结块
本发明 无鱼眼 3分钟完全溶解 全部分散开来
对照试验 鱼眼多不可计 40分钟未完全溶解 抱团结块
本发明 无鱼眼 3分钟完全溶解 全部分散开来
[0062] 实施例6
[0063] 99％海藻糖，1％结冷胶(广州新越海商业发展有限公司所售)，通过混合，粉碎，然后置于烘干设备中112℃热处理40分钟，再经整粒，过筛，得到速溶型结冷胶。
[0064] 将上述制备的速溶型结冷胶10g添加于100ml水中，搅拌，其中结冷胶的实际浓度为0.1％；对照试验为使用广州新越海商业发展有限公司所售的结冷胶配制而成的溶液，其浓度为0.1％：
[0065]项目 10分钟鱼眼数 溶解试验 分散性
对照试验 鱼眼多不可计 20分钟未完全溶解 抱团结块
本发明 无鱼眼 3分钟完全溶解 全部分散开来
对照试验 鱼眼多不可计 20分钟未完全溶解 抱团结块
本发明 无鱼眼 3分钟完全溶解 全部分散开来
[0066] 实施例7
[0067] 10％海藻糖，90％羧甲基纤维素钠(同上)，通过混合，粉碎，然后置于烘干设备中210℃热处理3分钟，再经整粒，过筛，得到速溶型羧甲基纤维素钠。
[0068] 将上述制备的速溶型羧甲基纤维素钠1g添加于100ml水中，搅拌，其中羧甲基纤维素钠的实际浓度为0.9％；对照试验为使用市售的上海申光食用化学品有限公司生产的羧甲基纤维素钠配制而成的溶液，其浓度为0.9％：
[0069]项目 10分钟鱼眼数 溶解试验 分散性
对照试验 鱼眼多不可计 40分钟未完全溶解 抱团结块
本发明 无鱼眼 4分钟完全溶解 全部分散开来
对照试验 鱼眼多不可计 40分钟未完全溶解 抱团结块
本发明 无鱼眼 4分钟完全溶解 全部分散开来
[0070] 实施例8
[0071] 65％海藻糖，10％菊粉，25％刺槐豆胶(广州骏龙集团所售)，通过混合，粉碎，然后置于烘干设备中130℃热处理10分钟，再经整粒，过筛，得到速溶型刺槐豆胶。
[0072] 将上述制备的速溶型刺槐豆胶2g添加于100ml水中，搅拌，其中刺槐豆胶的实际浓度为0.5％；对照试验为使用广州骏龙集团所售的刺槐豆胶配制而成的溶液，其浓度为0.5％：
[0073]项目 10分钟鱼眼数 溶解试验 分散性
对照试验 鱼眼多不可计 30分钟未完全溶解 抱团结块
本发明 无鱼眼 4分钟完全溶解 全部分散开来
对照试验 鱼眼多不可计 30分钟未完全溶解 抱团结块
本发明 无鱼眼 4分钟完全溶解 全部分散开来
[0074] 实施例9
[0075] 60％海藻糖，10％氯化钾，30％瓜尔胶(北京瓜尔润科技股份有限公司所售)，通过混合，粉碎，然后置于烘干设备中150℃热处理3分钟，再经整粒，过筛，得到速溶型瓜尔胶。
[0076] 将上述制备的速溶型瓜尔胶2g添加于100ml水中，搅拌，其中瓜尔豆的实际浓度为0.6％；对照试验为使用北京瓜尔润科技股份有限公司所售的瓜尔胶配制而成的溶液，其浓度为0.6％：
[0077]项目 10分钟鱼眼数 溶解试验 分散性
对照试验 鱼眼多不可计 30分钟未完全溶解 抱团结块
本发明 无鱼眼 4分钟完全溶解 全部分散开来
对照试验 鱼眼多不可计 30分钟未完全溶解 抱团结块
本发明 无鱼眼 4分钟完全溶解 全部分散开来
[0078] 实施例10
[0079] 80％海藻糖，20％阿拉伯胶(泰安市鼎力胶业有限公司所售)，通过混合，粉碎，然后置于烘干设备中150℃热处理3分钟，再经整粒，过筛，得到速溶型阿拉伯胶。
[0080] 将上述制备的速溶型阿拉伯胶2.5g添加于100ml水中，搅拌，其中阿拉伯胶的实际浓度为0.5％；对照试验为使用泰安市鼎力胶业有限公司所售的阿拉伯胶配制而成的溶液，其浓度为0.5％：
[0081]项目 10分钟鱼眼数 溶解试验 分散性
对照试验 鱼眼多不可计 40分钟未完全溶解 抱团结块
本发明 无鱼眼 3分钟完全溶解 全部分散开来
对照试验 鱼眼多不可计 40分钟未完全溶解 抱团结块
本发明 无鱼眼 3分钟完全溶解 全部分散开来
[0082] 实施例11
[0083] 20％海藻糖，76％麦芽糊精，3％氯化钾，1％魔芋胶(绿新福建食品有限公司所售)，通过混合，粉碎，制粒，然后置于烘干设备中135℃热处理60分钟，再经整粒，过筛，得到速溶型魔芋胶。
[0084] 将上述制备的速溶型魔芋胶20g添加于100ml水中，搅拌，其中魔芋胶的实际浓度为0.2％；对照试验为使用绿新福建食品有限公司所售的魔芋胶配制而成的溶液，其浓度为0.2％：
[0085]项目 10分钟鱼眼数 溶解试验 分散性
对照试验 鱼眼多不可计 30分钟未完全溶解 抱团结块
本发明 无鱼眼 3分钟完全溶解 全部分散开来
对照试验 鱼眼多不可计 30分钟未完全溶解 抱团结块
本发明 无鱼眼 3分钟完全溶解 全部分散开来
[0086] 实施例12
[0087] 25％海藻糖，25％麦芽糊精，50％卡拉胶(绿新福建食品有限公司所售)，通过混合，粉碎，然后置于烘干设备中145℃热处理40分钟，再经整粒，过筛，得到速溶型卡拉胶。
[0088] 将上述制备的速溶型卡拉胶2g添加于100ml水中，搅拌，其中卡拉胶的实际浓度为1％；对照试验为使用绿新福建食品有限公司所售的卡拉胶配制而成的溶液，其浓度为1％：
[0089]项目 10分钟鱼眼数 溶解试验 分散性
对照试验 鱼眼多不可计 30分钟未完全溶解 抱团结块
本发明 无鱼眼 3分钟完全溶解 全部分散开来
对照试验 鱼眼多不可计 30分钟未完全溶解 抱团结块
本发明 无鱼眼 3分钟完全溶解 全部分散开来
[0090] 实施例13
[0091] 50％海藻糖，50％羟丙基瓜尔胶(任丘市硕达化工有限公司所售)，通过混合，粉碎，制粒，然后置于烘干设备中186℃热处理3分钟，再经整粒，过筛，得到速溶型羟丙基瓜尔胶。
[0092] 将上述制备的速溶型羟丙基瓜尔胶2g添加于100ml水中，搅拌，其中羟丙基瓜尔胶的实际浓度为1％；对照试验为使用任丘市硕达化工有限公司所售的羟丙基瓜尔胶配制而成的溶液，其浓度为1％：
[0093]项目 10分钟鱼眼数 溶解试验 分散性
对照试验 鱼眼多不可计 30分钟未完全溶解 抱团结块
本发明 无鱼眼 3分钟完全溶解 全部分散开来
对照试验 鱼眼多不可计 30分钟未完全溶解 抱团结块
本发明 无鱼眼 3分钟完全溶解 全部分散开来
[0094] 实施例14
[0095] 50％海藻糖，50％大豆多糖(河南平顶山金晶生物科技股份有限公司所售)，通过混合，粉碎，然后置于烘干设备中150℃热处理3分钟，再经整粒，过筛，得到速溶型大豆多糖。
[0096] 将上述制备的速溶型大豆多糖1g添加于100ml水中，搅拌，其中大豆多糖的实际浓度为0.5％；对照试验为使用河南平顶山金晶生物科技股份有限公司所售的大豆多糖配制而成的溶液，，其浓度为0.5％：
[0097]项目 10分钟鱼眼数 溶解试验 分散性
对照试验 鱼眼多不可计 30分钟未完全溶解 抱团结块
本发明 无鱼眼 3分钟完全溶解 全部分散开来
对照试验 鱼眼多不可计 30分钟未完全溶解 抱团结块
本发明 无鱼眼 3分钟完全溶解 全部分散开来
[0098] 实施例15
[0099] 50％海藻糖，25％羧甲基纤维素钠(同上)，25％黄原胶(同上)，通过混合，粉碎，然后置于烘干设备中160℃热处理3分钟，再经整粒，过筛，得到一种复合型的速溶型增稠剂产品。
[0100] 将上述制备的速溶型增稠剂2g添加于100ml水中，搅拌，其中增稠剂的实际浓度为1％；对照试验为梅花生物科技集团股份有限公司所售的黄原胶和上海申光食用化学品有限公司所售的羧甲基纤维素钠各50％配备的溶液，其中增稠剂总浓度为1％：
[0101]项目 10分钟鱼眼数 溶解试验 分散性
对照试验 鱼眼多不可计 1小时仍未完全溶解 抱团结块
本发明 无鱼眼 5分钟完全溶解 全部分散开来
对照试验 鱼眼多不可计 1小时仍未完全溶解 抱团结块
本发明 无鱼眼 5分钟完全溶解 全部分散开来
[0102] 实施例16
[0103] 50％海藻糖，30％羧甲基纤维素钠(同上)，20％果胶(同上)，通过混合，粉碎，然后置于烘干设备中160℃热处理3分钟，再经整粒，过筛，得到一种复合型的速溶型增稠剂产品。
[0104] 将上述制备的速溶型增稠剂2g添加于100ml水中，搅拌，其中增稠剂的实际浓度为1％；对照试验为上海申光食用化学品有限公司所售的羧甲基纤维素钠和烟台安德利果胶股份有限公司所售的果胶占比为6∶4配备的溶液，其中增稠剂总浓度为1％：
[0105]项目 10分钟鱼眼数 溶解试验 分散性
对照试验 鱼眼多不可计 1小时仍未完全溶解 抱团结块
本发明 无鱼眼 5分钟完全溶解 全部分散开来
对照试验 鱼眼多不可计 1小时仍未完全溶解 抱团结块
本发明 无鱼眼 5分钟完全溶解 全部分散开来
[0106] 实施例17
[0107] 将玉米淀粉5g/100mL，蛋白胨0.5g/100mL，KH2PO4 0.4g/100mL，MgSO4 0.05g/100mL，FeSO4 0.025g/100mL，柠檬酸0.025g/100mL，接种野油菜黄单胞菌(Xanthomonas campestris)，在此条件下，28℃，180r/min发酵培养72h，得到黄原胶发酵液，然后于黄原胶发酵液中加入海藻糖，加入量为发酵液总重量的3％，加入后搅拌30分钟，然后按1∶3比例加入浓度90％的酒精，混合搅拌30分钟，使黄原胶和海藻糖沉淀析出，将沉淀物离心处理进行固液分离，分离得到的物质再次用酒精脱水处理，处理后再次泵入离心机固液分离，然后挤压脱水，80℃减压干燥处理，干燥后的物料进行粉碎整形，然后置于烘干设备中150℃热处理3分钟，再经整粒，过筛，得到一种速溶型黄原胶产品。
[0108] 将上述制备的速溶型黄原胶2g添加于100ml水中，搅拌；对照试验为梅花生物科技集团股份有限公司所售的黄原胶配制的溶液，其浓度为1％：
[0109]项目 10分钟鱼眼数 溶解试验 分散性
对照试验 鱼眼多不可计 1小时仍未完全溶解 抱团结块
本发明 无鱼眼 5分钟完全溶解 全部分散开来
对照试验 鱼眼多不可计 1小时仍未完全溶解 抱团结块
本发明 无鱼眼 5分钟完全溶解 全部分散开来
[0110] 实施例18
[0111] 70％海藻糖，10％羧甲基纤维素钠(同上)，10％黄原胶(同上)，10％果胶(同上)通过混合，粉碎，制粒、然后置于烘干设备中160℃热处理3分钟，再经过筛，得到一种复合型的速溶型增稠剂产品。
[0112] 将上述制备的速溶型增稠剂3g添加于100ml水中，搅拌，其中增稠剂的实际浓度为0.9％；对照试验为上海申光食用化学品有限公司所售的羧甲基纤维素钠、梅花生物科技集团股份有限公司所售的黄原胶和烟台安德利果胶股份有限公司所售的果胶各33.3％配备的溶液，其中增稠剂总浓度为0.9％：
[0113]项目 10分钟鱼眼数 溶解试验 分散性
对照试验 鱼眼多不可计 1小时仍未完全溶解 抱团结块
本发明 无鱼眼 5分钟完全溶解 全部分散开来
对照试验 鱼眼多不可计 1小时仍未完全溶解 抱团结块
本发明 无鱼眼 5分钟完全溶解 全部分散开来
[0114] 实施例19
[0115] 70％海藻糖，10％羧甲基纤维素钠(同上)，10％刺槐豆胶(广州骏龙集团所售)，5％果胶(同上)，5％海藻酸钠(同上)通过混合，粉碎，制粒、然后置于烘干设备中160℃热处理3分钟，再经过筛，得到一种复合型的速溶型增稠剂产品。
[0116] 将上述制备的速溶型增稠剂3g添加于100ml水中，搅拌，其中增稠剂的实际浓度为0.9％；对照试验为上海申光食用化学品有限公司所售的羧甲基纤维素钠、广州骏龙集团所售的刺槐豆胶、烟台安德利果胶股份有限公司所售的果胶和青岛明月集团所售的海藻酸钠分别按2∶2∶1∶1的比例配备的溶液，其中增稠剂总浓度为0.9％：
[0117]项目 10分钟鱼眼数 溶解试验 分散性
对照试验 鱼眼多不可计 1小时仍未完全溶解 抱团结块
本发明 无鱼眼 5分钟完全溶解 全部分散开来
对照试验 鱼眼多不可计 1小时仍未完全溶解 抱团结块
本发明 无鱼眼 5分钟完全溶解 全部分散开来
[0118] 实施例20
[0119] 20％海藻糖，79％葛粉(江西玉茗农产品有限公司生产)，1％阿斯巴甜通过混合，粉碎，制粒然后置于烘干设备中186℃热处理2分钟，再经整粒，过筛，分装得到速溶葛粉产品。
[0120] 将上述制备的速溶型葛粉4g添加于200ml温水中(60℃)，搅拌；对照试验为江西玉茗农产品有限公司生产的葛粉配制的溶液，其浓度为1.58％：
[0121]项目 10分钟鱼眼数 溶解试验 分散性
对照试验 鱼眼多不可计 20分钟未完全溶解 抱团结块
本发明 无鱼眼 2分钟完全溶解 全部分散开来
对照试验 鱼眼多不可计 20分钟未完全溶解 抱团结块
本发明 无鱼眼 2分钟完全溶解 全部分散开来
[0122] 从图3中可见，本实施例制备的速溶葛粉放入水中(60℃)2分钟后即完全溶解；而市售的江西玉茗农产品有限公司生产的葛粉，其不速溶(60℃)，且鱼眼较多：
[0123] 实施例21
[0125] 将上述制备的速溶型奶茶40g添加于200ml温水中(60℃)，搅拌；对照试验为以白砂糖完全替代海藻糖，其余配料相同，然后采用相同的工艺生产所得的产品配制的溶液，浓度为20％：
[0126]
[0127]
[0128] 从图4中可见，：本实施例21制备的速溶奶茶入水(60℃)即完全分散开来，2分钟内完全溶解：而对照试验，浓度20％，入水(60℃)不速溶，且抱团结块。
[0129] 实施例22
[0130] 70％海藻糖，30％板蓝根提取物(江西清源汉本生物科技有限公司生产)通过混合，粉碎，然后置于烘干设备中210℃热处理3分钟，再经整粒，过筛，分装得到板蓝根冲剂。
[0131] 该板蓝根冲剂冲调时能即时分散，快速溶解，完全无鱼眼现象出现。与传统板蓝根冲剂相比，它能更长时间保持良好的流动性，且不会结块。
[0132] 将上述制备的速溶型板蓝根颗粒4g添加于200ml水中，搅拌；对照试验为江西清源汉本生物科技有限公司生产的板蓝根颗粒(2袋溶于200ml水中)：
[0133]项目 10分钟鱼眼数 溶解试验 分散性
对照试验 鱼眼多不可计 20分钟未完全溶解 沉底结块
本发明 无鱼眼 2分钟完全溶解 全部分散开来
对照试验 鱼眼多不可计 20分钟未完全溶解 沉底结块
本发明 无鱼眼 2分钟完全溶解 全部分散开来
[0134] 实施例23
[0135] 50％海藻糖，50％杜仲提取物(江西清源汉本生物科技有限公司生产)，将海藻糖加入杜仲浸膏，搅拌混合，制粒，然后置于烘干设备中112℃热处理40分钟，再经整粒，过筛，分装得到杜仲颗粒剂。该杜仲颗粒剂冲调时能即时分散，快速溶解，完全无鱼眼现象出现。且能更长时间保持良好的流动性，且不会结块。
[0136] 实施例24
[0137] 85％海藻糖，15％比沙可啶(湖北邦盛化工有限公司所售)，通过混合，粉碎，然后置于烘干设备中131℃热处理6分钟，再经整粒，过筛，分装得到比沙可啶颗粒剂。该产品入水即能分散开来，无粘连，无鱼眼。
[0138] 实施例25
[0139] 双环醇颗粒剂：(w/w％)：
[0140] 98％海藻糖，2％双环醇(北京协和药厂所售)，通过混合，粉碎，整粒，然后置于烘干设备中138℃热处理6分钟，再经整粒，过筛，分装得到双环醇颗粒剂。该产品入水即能分散开来，无粘连，无鱼眼。
[0141] 实施例26
[0142] 80％海藻糖，20％双氢青蒿素(昆药集团所售)，通过混合，粉碎，然后置于烘干设备中145℃热处理4分钟，再经整粒，过筛，分装得到双氢青蒿素颗粒剂。该产品入水即能分散开来，无粘连，无鱼眼。
[0143] 实施例27
[0144] 99％海藻糖，1％贝诺酯(湖北邦盛化工有限公司所售)，通过混合，粉碎，然后置于烘干设备中175℃热处理3分钟，再经整粒，过筛，分装得到贝诺酯颗粒剂。该产品入水即完全分散开来，无粘连，无鱼眼。
[0145] 以上所述的实施例只是本发明的一些优选实施方案，并非对本发明作任何形式上限制。在本发明基础上，可以对配方和工艺作一些修改和优化。因此，在不偏离本发明精神所做出的配方和工艺上的修改和优化，均属于本发明要求保护的范围。
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