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一种无尘颗粒状PVC稳定剂生产系统

阅读:1发布:2023-03-02

专利汇可以提供一种无尘颗粒状PVC稳定剂生产系统专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种无尘颗粒状PVC稳定剂生产系统,该系统包括若干个投料储存罐,投料储存罐上方设有 支架 和电动葫芦,各投料储存罐连接至同一个搅拌釜,搅拌釜的出料口连接螺旋 输送机 , 螺旋输送机 出口连接双辊 挤压 造粒 机,双辊挤压造粒机出口连接成品罐,成品罐的出口与 包装 机的入口相连。本实用新型所述的PVC稳定剂生产将各工序所需设备连成一体,形成统一流 水 线,结构紧凑,占地面积小且缩短不同装置之间的距离,减少工序降低成本。搅拌釜直接通过螺旋输送机将混合料输送至制粒机,通过制粒机压缩成颗粒状产品,生产过程中无粉尘污染,且期间不发生化学反应,同时不影响产品性能,所得制品几乎无尘,大大方便了下游客户的使用操作。,下面是一种无尘颗粒状PVC稳定剂生产系统专利的具体信息内容。

1.一种无尘颗粒状PVC稳定剂生产系统,其特征在于该系统包括若干个投料储存罐(1),各投料储存罐(1)连接至同一个搅拌釜(2),搅拌釜(2)的出料口连接螺旋输送机(3)的进料口,螺旋输送机(3)的出料口连接双辊挤压造粒机(4),双辊挤压造粒机(4)出料口连接成品罐(5),成品罐(5)的出料口与包装机(6)相连。
2.根据权利要求1所述的无尘颗粒状PVC稳定剂生产系统,其特征在于所述双辊挤压造粒机(4)内部设有挤压双辊(14),所述挤压双辊(14)外套有大圆环(15),大圆环(15)上设置多个压料孔(16)。
3.根据权利要求2所述的无尘颗粒状PVC稳定剂生产系统,其特征在于所述压料孔(16)的内端直径大于外端直径。
4.根据权利要求1所述的无尘颗粒状PVC稳定剂生产系统,其特征在于该系统设置于两个楼层,投料储存罐(1)位于上层,投料储存罐(1)上部设有平台(7),搅拌釜(2)、螺旋输送机(3)、双辊挤压造粒机(4)、成品罐(5)和包装机(6)位于下层;投料储存罐(1)的侧壁设有计量装置(8)。
5.根据权利要求4所述的无尘颗粒状PVC稳定剂生产系统,其特征在于,搅拌釜(2)与螺旋输送机(3)之间,螺旋输送机(3)与双辊挤压造粒机(4)之间均设有钢平台(7)。
6.根据权利要求1所述的无尘颗粒状PVC稳定剂生产系统,其特征在于投料储存罐(1)上方设有支架(9),支架(9)连接若干电动葫芦(10)。
7.根据权利要求1所述的无尘颗粒状PVC稳定剂生产系统,其特征在于每个投料储存罐(1)侧壁上方均连接脉冲除尘器(11)。
8.根据权利要求1所述的无尘颗粒状PVC稳定剂生产系统,其特征在于所述搅拌釜(2)侧壁下方设有液体原料添加装置(17)。
9.根据权利要求8所述的无尘颗粒状PVC稳定剂生产系统,其特征在于,所述液体原料添加装置(17)包括压罐(12)和与压力罐(12)连接的设于搅拌釜(2)内壁的雾状喷嘴(13)。

说明书全文

一种无尘颗粒状PVC稳定剂生产系统

技术领域

[0001] 本实用新型属于生产领域,更具体地,涉及一种无尘颗粒状PVC稳定剂生产系统。

背景技术

[0002] PVC稳定剂的制备工艺属于粉体混合技术,现有工艺需要设备投资大,占地空间多,自动化程度低,不仅操作繁琐,耗时耗,投料精确度也低,产品质量不稳定,最终产品是细粉状混合物,客户使用时易扬尘,易造成周边环境粉尘密度较大,对操作员工的职业卫生健康度还有一定危害。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是针对以上问题,提供一种结构紧凑,自动化程度高,精确度高,省时省力降低成本的无尘颗粒状PVC稳定剂生产系统。利用双辊挤压,将粉状产品通过挤压,透过压料孔,压缩成颗粒状产品,期间不发生化学反应,同时不影响产品性能,所得制品几乎无尘,大大方便了下游客户的使用操作。在使用此产品时,无扬尘,易称量。
[0004] 为了实现上述目的,本实用新型提供一种无尘颗粒状PVC稳定剂生产系统,该系统包括若干个投料储存罐,各投料储存罐连接至同一个搅拌釜,搅拌釜的出料口连接螺旋输送机的进料口,螺旋输送机的出料口连接双辊挤压造粒机,双辊挤压造粒机出料口连接成品罐,成品罐的出料口与包装机的入口相连。
[0005] 上述双辊挤压造粒机内部设有挤压双辊,所述挤压双辊外套有大圆环,大圆环上设置多个压料孔,所述压料孔的内端直径大于外端直径。
[0006] 本实用新型所述该系统优选设置于两个楼层,投料储存罐位于上层,投料储存罐上部设有平台,搅拌釜、螺旋输送机、双辊挤压造粒机、成品罐和包装机位于下层,投料储存罐的侧壁安装计量装置。
[0007] 搅拌釜与螺旋输送机之间,螺旋输送机与双辊挤压造粒机之间均设有钢平台,既能支撑又使整个系统从上至下连成一体,结构紧凑,形成自上而下的统一流线,反应顺畅。
[0008] 本实用新型投料储存罐侧壁上方设有支架,支架(9)连接若干电动葫芦。
[0009] 本实用新型所述投料储存罐顶部设有大投料口,侧壁顶部设有小投料口,底部设有蝶和旋转阀,既便于不同量的物料投料又能控制物料的下料速度。
[0010] 本实用新型所述投料储存罐侧壁上方连接脉冲除尘器,除尘效率高。
[0011] 本实用新型所述搅拌釜侧壁下方设有液体原料添加装置,所述液体原料添加装置包括压力罐和与压力罐连接的设于搅拌釜内壁的雾状喷嘴,便于在添加液体物料时能够控量精准,且与粉料混合均匀。
[0012] 本实用新型所述该系统还可以设置PLC控制器,用以控制投料储存罐、电动葫芦、计量装置、螺旋输送机、制粒机和脉冲除尘器的运行,实现整个投料过程的自动化,减轻工人负担。
[0013] 本实用新型所述双辊挤压造粒机在制粒时,搅拌釜出来的料通过螺旋输送机输送至制粒机入料口,制粒机内部挤压双辊的小辊高速转动,将粉料带至与大圆环的缝隙中,通过不断的旋转挤压,粉料慢慢被挤进大圆环上的压料孔,压料孔开孔是内端直径大于外端直径,粉体进一步被挤压,最终形成细圆条状,在被挤出大圆环后,大圆环外设有切刀,由切刀进行切断处理,形成细圆条状颗粒。
[0014] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的无尘颗粒状PVC稳定剂生产系统将各工序所需设备连成一体,形成统一流水线,结构紧凑,占地面积小且缩短不同装置之间的距离,减少工序,降低成本。搅拌釜直接通过螺旋输送机将混合料输送至制粒机,通过制粒机压缩成颗粒状产品,生产过程中无粉尘污染,且期间不发生化学反应,同时不影响产品性能,所得制品几乎无尘,大大方便了下游客户的使用操作,在使用此产品时,无扬尘,易称量。该系统自动化程度高,省时省力且精确度高,提高生产效率和产品质量的稳定性附图说明
[0015] 图1为本实用新型所述的无尘颗粒状PVC稳定剂生产系统的结构示意图。
[0016] 图2为本实用新型所述的制粒机挤压双辊部分侧面结构示意图。
[0017] 图3为本实用新型所述的制粒机中的大圆环的立体结构示意图。
[0018] 图中:1-投料储存罐,2-搅拌釜,3-螺旋输送机,4-双辊挤压造粒机, 5-成品罐,6-包装机,7-钢平台,8-计量装置,9-支架,10-电动葫芦,11- 脉冲除尘器,12-压力罐,13-雾状喷嘴,14-挤压双辊,15-大圆环,16-压料孔,17-液体原料添加装置。

具体实施方式

[0019] 下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。
[0020] 根据图1所示的一种无尘颗粒状PVC稳定剂生产系统,该系统包括4 个投料储存罐1,各投料储存罐1连接至同一个搅拌釜2,搅拌釜2的出料口连接螺旋输送机3的进料口,螺旋输送机3出料口连接双辊挤压造粒机4 的进料口,双辊挤压造粒机4出料口连接成品罐5,成品罐5的出料口与包装机6的入口相连。
[0021] 本实施例所述双辊挤压造粒机4内部设有挤压双辊14所述挤压双辊14 外套有大圆环15,大圆环15上设置多个压料孔16,所述压料孔16的内端直径大于外端直径。
[0022] 本实施例所述该系统设置于两个楼层,投料储存罐1位于上层,投料储存罐1上部设有钢平台7,搅拌釜2、螺旋输送机3、制粒机4、成品罐5 和包装机6位于下层,搅拌釜2与螺旋输送机3之间,螺旋输送机3与双辊挤压造粒机4之间均设有钢平台7。
[0023] 本实施例所述投料储存罐1的侧壁安装计量装置8;投料储存罐1上方设有支架9,支架9连接若干电动葫芦10。
[0024] 本实施例所述投料储存罐1顶部设有大投料口,侧壁顶部设有小投料口,底部设有蝶阀和旋转阀。
[0025] 本实施例所述投料储存罐1侧壁上方连接脉冲除尘器11。
[0026] 本实施例所述搅拌釜2侧壁下方设有液体原料添加装置,所述液体原料添加装置包括压力罐12和与压力罐12连接的设于搅拌釜2内壁的雾状喷嘴13。
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