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多功能气调保鲜包装

阅读:552发布:2021-02-04

专利汇可以提供多功能气调保鲜包装专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型属于 包装 机械领域,具体涉及制盒、 气调包装 为一体的多功能气调保鲜 包装机 的设计和制造技术。其特征在于:吸塑制盒模具的上端平面冲裁口外缘有 密封圈 ,吸塑制盒模具的上端平面冲裁口与密封圈间有抽 真空 接口 和混合充气口,吸塑制盒模具的上端平面上方有可拆卸的上模板,上模板上有密封圈。具有既能制盒又能进行置换气、封切包装及成本低廉、工艺简单、操作方便、多用等优点。,下面是多功能气调保鲜包装专利的具体信息内容。

1、多功能气调保鲜包装机,由机身真空、真贮室、配气 装置、电气自动控制装置、密封装置、吸塑制盒模具、热封冲裁 装置、膜加热装置、工作平台组成,其特征在于:吸塑制盒模具 (9)上端平面的冲裁口(11)的外缘有密封圈(7),吸塑制盒模 具上端平面的冲裁口与密封圈间有抽真空接口(8)和混合充气口 (12),吸塑制盒模具的上端平面的上方有可拆卸的上模板(6), 上模板上有密封圈(7)。
2、根据权利要求1所述的多功能气调保鲜包装机,其特征在 于:上模板上有抽真空口(13)和充气口(14)。

说明书全文

(一)技术领域:

本实用新型属于包装机械领域,具体涉及制盒、气调包装为 一体的多功能气调保鲜包装机的设计和制造技术。

(二)背景知识:

在食品气调保鲜包装设备中,目前国内均采用单纯的气体置换封 切结构设备,将预先采购的包装盒装充物品后,进行抽真空,充气, 热合,冲裁等工艺,完成充气保鲜包装。这种结构设备需要准备一定 的外加工包装盒,即加大了包装成本,又积压了库存商品,不方便用 户使用。如果用户再采购制盒设备自己制盒,将增大设备投资,造成 投资浪费。

(三)发明内容:

本实用新型的目的在于克服上述不足问题,提供一种既能制盒又 能进行置换气、封切包装的多功能气调保鲜包装机。

本实用新型是这样实现的:多功能气调保鲜包装机,由机身、真 空、真贮室、配气装置、电气自动控制装置、密封装置、吸塑制盒 模具、热封冲裁装置、膜加热装置、工作平台组成,其特征在于:吸 塑制盒模具的上端平面冲裁口外缘有密封圈,吸塑制盒模具的上端平 面冲裁口与密封圈间有抽真空接口和混合充气口,吸塑制盒模具的上 端平面上方有可拆卸的上模板,上模板上有密封圈。

如上所述的多功能气调保鲜包装机,其特征在于:上模板上有抽 真空口、充气口。

本实用新型的优点是:在制盒模具上按吸塑模具设计,完成膜加 热,密封,真空吸塑,冲裁制盒工艺。当需要包装时,只需要在吸塑 模具上再加一层上模板即可实现密封、抽真空、充气、热合、冲裁包 装工艺。从而达到了无论制盒还是包装,均采用同一套真空装置、同 一套模具、同一套密封冲裁机构,兼具有吸塑制盒机和充气包装机的 功能。另外:在手动状态下把抽真空接口和混合充气口设在吸塑制盒 模具的上端平面冲裁口与密封圈间,再加上上模板后,可以避免在抽 真空时,该膜堵住抽真空口,影响气体彻底置换;同时,还可以使包 装后的盒内多充入气体,形成鼓腔,既美观又可以避免装箱时物品挤 压;盖膜还可以从上模板一侧的上端穿过上模板另一侧的下端,实现 设备自动工作,这时抽真空和充气是通过上模板内侧断面上的抽真空 口和充气口来实现的。另外本实用新型还具有成本低廉、工艺简单、 操作方便、多用等优点。

(四)附图说明:

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型结构示意图的侧视图。

图3为本实用新型的局部放大图。

(五)具体实施例

下面结合附图对本实用新型作进一步详细地说明,如图1、图2、 图3所示多功能气调保鲜包装机,由机身、真空泵、真贮室、配气装 置、电气自动控制装置、密封装置、吸塑制盒模具、热封冲裁装置、 膜加热装置、工作平台组成,其特征在于:吸塑制盒模其的上端平面 冲裁口外缘有密封圈,吸塑制盒模具的上端平面冲裁口与密封圈间排 列有抽真空接口和混合充气口,吸塑制盒模具的上端平面上方有可拆 卸的上模板,上模板上有密封圈、抽真空口、充气口。

当用户进行吸塑制盒时,先将上摸板6取下,安装上制盒加热板 5,该加热板安装在密封压板2和膜1之间的滑道上,膜1为吸塑膜。 将加热板5拉到膜1加热的工位上,进行加热,加热时间到后,加热 板5退回,动轴3由待机工位下行到密封工位停止,这时上密封压 板2压紧膜1形成密闭腔,吸塑口10打开,开始抽真空,在大 气压的作用下,完成吸塑过程。吸塑盒制成后,动力轴3继续下行, 由密封工位行至到冲裁工位,将制好的吸塑盒通过冲裁装置4进行压 紧冲裁,冲裁完成后动力轴3再由冲裁工位回到待机工位。完成一 次制盒工作周期。

当用户进行充气包装时,只要将加热板5撤回,安装好上摸板6, 将上摸板与吸塑模具9对接,膜1换为盖膜,当盖膜运行到盒上方时, 动力轴3由待机工位下降到密封工位,此时,上密封压板2将膜压紧 在上摸板6上,盖膜1下面形成密封腔,这时抽真空接口8打开, 进行抽真空,达到真空度后,抽真空阀关闭,同时打开混合充气口 12,充进混合气体,达到设定浓度后,混合充气口12关闭,动力轴 3继续由密封工位下降到冲裁工位,进行热合冲裁,然后返回到待机 工位待机,准备进行下一循环包装。另外盖膜还可以从上模板一侧的 上端穿过上模板另一侧的下端,实现设备自动工作,这时抽真空和充 气是通过上模板内侧断面上的抽真空口13和充气口14来实现的。

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