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一种环保型充气膨化食品 包装膜

阅读：134发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种环保型充气膨化食品包装膜专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种环保型充气膨化食品包装膜，包括依次复合的耐磨TPU层、无纺布层和热封层，耐磨TPU层位于最外侧，热封层位于最内侧，与膨化食品直接接触；热封层采用水性聚氨酯和改性氧化石墨烯制成，耐磨TPU层采用耐磨TPU涂料制成。本发明采用无纺布作为包装膜的中间骨架层，耐磨TPU层和热封层均采用聚氨酯作为主要的成膜物质，符合环保要求；热封层采用改性氧化石墨烯和水性聚氨酯作为主要原料，不仅具有较强的阻隔性能，保证膨化食品的酥脆口感，而且具有良好的抑菌性能，阻止微生物的生长，延长膨化食品的货架期；采用耐磨TPU层作为最外层，使得膨化食品在运输过程中表面不易被磨出小孔，避免引起的漏气进水等情况，保证膨化食品的质量。，下面是一种环保型充气膨化食品包装膜专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种环保型充气膨化食品包装膜，其特征在于，包括依次复合的耐磨TPU层、无纺布层和热封层，耐磨TPU层位于最外侧，热封层位于最内侧，与膨化食品直接接触；
该包装膜由如下步骤制成：
第一步、将水性聚氨酯加入去离子水中，搅拌至溶解，加入改性氧化石墨烯，先常温搅拌20-30min，再超声10min，制得热封层涂料；
第二步、将无纺布放入乙醇水溶液中浸泡180min，再转至振荡器中振荡60min，然后用去离子水反复冲洗3-4次，最后在60℃的鼓风干燥箱中烘干，待用；
第三步、采用涂膜器将热封层涂料涂布于上述无纺布的表面，常温干燥8min后再进行二次涂布，最后在70℃下烘干；
第四步、将聚碳酸酯二醇和羟基硅油在110℃真空干燥脱水1h后溶于DMF中，加入乙二醇，搅拌均匀，在150r/min搅拌下加入异佛尔酮二异氰酸酯，保持温度为70-80℃，反应4-5h后，加入甲醇终止反应，得到耐磨聚氨酯乳液；
第五步、将耐磨聚氨酯乳液涂布于无纺布的另一表面，在电热鼓风干燥箱中90℃恒温
3h，再升温至120℃恒温2h，形成耐磨TPU层，自然冷却至室温，得到包装膜。
2.根据权利要求1所述的一种环保型充气膨化食品包装膜，其特征在于，所述热封层涂料由30-40份水性聚氨酯、2-3份改性氧化石墨烯、20-30份去离子水制成。
3.根据权利要求1所述的一种环保型充气膨化食品包装膜，其特征在于，所述耐磨聚氨酯乳液制备过程中聚碳酸酯二醇、羟基硅油、乙二醇、异佛尔酮二异氰酸酯、DMF所用的质量之比为10:0.8-1:0.5-0.6:11-13:30-32。
4.根据权利要求1所述的一种环保型充气膨化食品包装膜，其特征在于，所述改性氧化石墨烯由如下方法制成：
(1)将0.3g氧化石墨烯超声分散在300mL的DMF中，加入112g氟化钾和15g碘化钾，搅拌均匀，升温至100℃，连续滴加40mL环氧氯丙烷，回流反应15h，离心，用乙醇和去离子水反复洗涤产物5-7次，得到浆状物；
(2)称取4.5g聚乙烯吡咯烷酮加入至22mL的上述浆状物中，磁力搅拌6h，然后将7.2mL的AgNO3水溶液快速加入到上述混合液中，搅拌6min，再将混合液加热至60℃保温2d，反应产物于8000r/min下离心分离，用去离子水洗涤6-7次，真空干燥，得到改性氧化石墨烯。
5.根据权利要求4所述的一种环保型充气膨化食品包装膜，其特征在于，步骤(2)中AgNO3水溶液的质量浓度为31.93/L。

说明书全文

一种环保型充气膨化食品 包装膜

技术领域

[0001] 本发明属于食品包装技术领域，具体地，涉及一种环保型充气膨化食品包装膜。

背景技术

[0002] 目前，市场上的膨化食品作为一种休闲零食，深受人们喜爱，这种食物多使用油炸的方式烹制，食用起来松脆可口，由于这种食物本身的特性在通常环境下无法长期保存，为防止该类食品在包装在储存、运输的过程中碎裂，影响产品质量，大多使用充气包装或者盒装的方式进行保存，市面上的膨化食品包装材质多由BOPP 薄膜和CPP薄膜复合而成。

[0003] 专利号为CN201810779277.7的中国发明专利公开了一种适合高原环境膨化食品充气包装复合膜及其制备方法，由印刷层、阻隔层、热封层三层结构组成，层与层之间采用无溶剂胶黏剂工艺形成复合膜，其中的热封层是经三层聚合膜层共挤吹塑复合成型，其中内层为双峰三元共聚聚乙烯的低密度聚乙烯共混物；中层为线性低密度聚乙烯；外层为乙烯与丙烯酸共聚物复合层，该复合包装膜既能满足耐压达到80KPa，又能具有材质柔韧，且工艺简单易行。但是，由于该申请采用的主要原料为聚乙烯类树脂，在生物降解性能方面还有所欠缺，不符合环保要求，另外，阻隔性能方面达不到要求，存放时间长后失去膨化食品原有的松脆口感，导致该类食品的保质期通常只有几个月的时间。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种环保型充气膨化食品包装膜，采用无纺布作为包装膜的中间骨架层，耐磨TPU层和热封层均采用聚氨酯作为主要的成膜物质，符合环保要求；热封层采用改性氧化石墨烯和水性聚氨酯作为主要原料，不仅具有较强的阻隔性能，能够阻挡水分和气体进入包装袋内，保证膨化食品的硬度和酥脆口感，而且具有良好的抑菌性能，能够阻止微生物的生长，延长膨化食品的货架期；通过采用耐磨TPU层作为包装膜的最外层，耐磨性能好，使得膨化食品在运输过程中表面不易被磨出小孔，避免引起的漏气进水等情况，进而能够进一步防护包装膜内的膨化食品，保证膨化食品的质量。

[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

[0006] 一种环保型充气膨化食品包装膜，包括依次复合的耐磨TPU层、无纺布层和热封层，耐磨TPU层位于最外侧，热封层位于最内侧，与膨化食品直接接触；

[0007] 该包装膜由如下步骤制成：

[0008] 第一步、将水性聚氨酯加入去离子水中，搅拌至溶解，加入改性氧化石墨烯，先常温搅拌20-30min，再超声10min，制得热封层涂料；

[0009] 第二步、将无纺布放入乙醇水溶液中浸泡180min，再转至振荡器中振荡60min，然后用去离子水反复冲洗3-4次，最后在60℃的鼓风干燥箱中烘干，待用；

[0010] 第三步、采用涂膜器将热封层涂料涂布于上述无纺布的表面，常温干燥8min后再进行二次涂布，最后在70℃下烘干；

[0011] 第四步、将聚碳酸酯二醇和羟基硅油在110℃真空干燥脱水1h后溶于DMF中，加入乙二醇，搅拌均匀，在150r/min搅拌下加入异佛尔酮二异氰酸酯，保持温度为70-80℃，反应4-5h后，加入甲醇终止反应，得到耐磨聚氨酯乳液；

[0012] 第五步、将耐磨聚氨酯乳液涂布于无纺布的另一表面，在电热鼓风干燥箱中90℃恒温3h，再升温至120℃恒温2h，形成耐磨TPU层，自然冷却至室温，得到包装膜。

[0013] 进一步地，所述热封层涂料由30-40份水性聚氨酯、2-3份改性氧化石墨烯、20-30份去离子水制成。

[0014] 进一步地，所述耐磨聚氨酯乳液制备过程中聚碳酸酯二醇、羟基硅油、乙二醇、异佛尔酮二异氰酸酯、DMF所用的质量之比为10:0.8-1:0.5-0.6:11-13:30-32。

[0015] 进一步地，所述改性氧化石墨烯由如下方法制成：

[0016] (1)将0.3g氧化石墨烯超声分散在300mL的DMF中，加入112g氟化钾和15g碘化钾，搅拌均匀，升温至100℃，连续滴加40mL环氧氯丙烷，回流反应15h，离心，用乙醇和去离子水反复洗涤产物5-7次，得到浆状物；

[0017] (2)称取4.5g聚乙烯吡咯烷酮加入至22mL的上述浆状物中，磁力搅拌6h，然后将7.2mL的AgNO3水溶液快速加入到上述混合液中，搅拌6min，再将混合液加热至60℃保温2d，反应产物于8000r/min下离心分离，用去离子水洗涤6-7次，真空干燥，得到改性氧化石墨烯。

[0018] 进一步地，步骤(2)中AgNO3水溶液的质量浓度为31.93/L。

[0019] 本发明的有益效果：

[0020] 本发明采用热封层作为包装膜的最内层，与膨化食品直接接触，热封层由水性聚氨酯和改性氧化石墨烯制成，环氧氯丙烷与氧化石墨烯上的-COOH发生反应，在石墨烯中引入环氧官能团，引入的环氧基团分散在氧化石墨烯表面，使改性氧化石墨烯的片层间距增大，有利于后续处理中纳米银颗粒的负载；改性氧化石墨烯在水性聚氨酯中分散均匀，在干燥成膜过程中，环氧基进入水性聚氨酯亲水微区，并在此微区内与-NH-、-COOH等基团发生开环反应，改性氧化石墨烯在聚氨酯分子亲水微区内产生交联，分子上的-C＝O、-OH也可与聚氨酯分子中-NH-之间形成氢键结合，通过改性氧化石墨烯将几个聚氨酯分子“焊接”在一起，使分子间呈现立体网状结构，增加膜的致密性，同时，片层状的氧化石墨烯可以更有效地延长气体及水分子在膜中弯曲绕行扩散路径，从而增大膜层的阻隔性能；膨化食品的多孔结构使其极易吸收环境中的水，由于热封层中的水性聚氨酯和氧化石墨烯分子中含有亲水基团，能够吸收包装内部及外部渗入的水分，从而避免水分子进入薯条，并且，热封层的阻隔性能强，阻隔了外界水分子和气体分子的进入，从而使膨化食品保持更好的硬度，维持酥脆口感，并能延长膨化食品的货架期；

[0021] 从抑菌方面来说，氧化石墨烯可以包裹细菌，从而使细菌既不能消耗营养物质也不能繁殖，最终死亡，纳米银通过释放银离子增强膜的渗透性促进细菌死亡，以氧化石墨烯作为载体，其表面丰富的含氧基团(如羟基、羧基、含氧基团等)将易团聚的纳米银颗粒固载在片层结构上，对纳米银起到了分散和固载作用，使得纳米银颗粒具有更为卓越的抗菌性能，氧化石墨烯和纳米银协同作用，使得该膜层具有优异的抑菌性能；能够抑制微生物的生长，保证包装膜内膨化食品的质量，延长货架期；

[0022] 本发明采用耐磨TPU层作为包装膜的最外层，通过羟基硅油改性聚氨酯，羟基硅油参与聚氨酯的共聚反应，进入聚氨酯分子链段中，通过引入聚硅氧烷链段，使原先软段的规整性破坏，结晶性降低，同时聚硅氧烷链段表面能明显低于聚氨酯分子链段，因此在成膜过程中有机硅链段向表面富集，Si-O键的键能高达422.5kJ/mol，远高于C-C键能344.4kJ/mol，链段结构稳定，且通过嵌段共聚方式，主体极性聚氨酯分子链段弥补了聚硅氧烷链段间分子作用力弱的缺点，因此，耐磨TPU层表面不易被外力破坏，耐磨性能表现优异，包装膜表层耐磨性能好，使得膨化食品在运输过程中表面不易被磨出小孔，引起的漏气进水等，影响包装膜内食品的质量；

[0023] 本发明采用无纺布作为包装膜的中间骨架层，耐磨TPU层和热封层均采用聚氨酯作为主要的成膜物质，符合环保要求；热封层采用改性氧化石墨烯和水性聚氨酯作为主要原料，不仅具有较强的阻隔性能，能够阻挡水分和气体进入包装袋内，保证膨化食品的硬度和酥脆口感，而且具有良好的抑菌性能，能够阻止微生物的生长，延长膨化食品的货架期；通过采用耐磨TPU层作为包装膜的最外层，耐磨性能好，使得膨化食品在运输过程中表面不易被磨出小孔，避免引起的漏气进水等情况，进而能够进一步防护包装膜内的膨化食品，保证膨化食品的质量。

具体实施方式

[0024] 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0025] 一种环保型充气膨化食品包装膜，包括依次复合的耐磨TPU层、无纺布层和热封层，耐磨TPU层位于最外侧，热封层位于最内侧，与膨化食品直接接触；

[0026] 其中，热封层由30-40份水性聚氨酯、2-3份改性氧化石墨烯、20-30份去离子水制成；

[0027] 改性氧化石墨烯由如下方法制成：

[0028] (1)将0.3g氧化石墨烯超声分散在300mL的DMF(N,N-二甲基甲酰胺)中，加入112g氟化钾和15g碘化钾，搅拌均匀，升温至100℃，连续滴加40mL环氧氯丙烷，回流反应15h，离心，用乙醇和去离子水反复洗涤产物5-7次，得到浆状物；

[0029] (2)称取4.5g聚乙烯吡咯烷酮加入至22mL的上述浆状物中，磁力搅拌6h，然后将7.2mL的AgNO3水溶液(质量浓度为31.93/L)快速加入到上述溶液中，搅拌6min，再将混合液加热至60℃保温2d，反应产物于8000r/min下离心分离，用去离子水洗涤6-7次，真空干燥，得到改性氧化石墨烯；

[0030] 环氧氯丙烷与氧化石墨烯上的-COOH发生反应，在石墨烯中引入环氧官能团，引入的环氧基团分散在氧化石墨烯表面，使改性氧化石墨烯的片层间距增大，有利于后续处理中纳米银颗粒的负载；改性氧化石墨烯在水性聚氨酯中分散均匀，在干燥成膜过程中，环氧基进入水性聚氨酯亲水微区，并在此微区内与-NH-、-COOH等基团发生开环反应，改性氧化石墨烯在聚氨酯分子亲水微区内产生交联，分子上的-C＝O、-OH也可与聚氨酯分子中-NH-之间形成氢键结合，通过改性氧化石墨烯将几个聚氨酯分子“焊接”在一起，使分子间呈现立体网状结构，增加膜的致密性，同时，片层状的氧化石墨烯可以更有效地延长气体及水分子在膜中弯曲绕行扩散路径，从而增大膜层的阻隔性能；膨化食品的多孔结构使其极易吸收环境中的水，由于热封层中的水性聚氨酯和氧化石墨烯分子中含有亲水基团，能够吸收包装内部及外部渗入的水分，从而避免水分子进入薯条，并且，热封层的阻隔性能强，阻隔了外界水分子和气体分子的进入，从而使膨化食品保持更好的硬度，维持酥脆口感，并能延长膨化食品的货架期；

[0031] 从抑菌方面来说，氧化石墨烯可以包裹细菌，从而使细菌既不能消耗营养物质也不能繁殖，最终死亡，纳米银通过释放银离子增强膜的渗透性促进细菌死亡，以氧化石墨烯作为载体，其表面丰富的含氧基团(如羟基、羧基、含氧基团等)将易团聚的纳米银颗粒固载在片层结构上，对纳米银起到了分散和固载作用，使得纳米银颗粒具有更为卓越的抗菌性能，氧化石墨烯和纳米银协同作用，使得该膜层具有优异的抑菌性能；能够抑制微生物的生长，保证包装膜内膨化食品的质量，延长货架期；

[0032] 该包装膜由如下步骤制成：

[0033] 第一步、将水性聚氨酯加入去离子水中，搅拌至溶解，加入改性氧化石墨烯，先常温搅拌20-30min，再超声10min，制得热封层涂料；

[0034] 第二步、将无纺布放入乙醇水溶液(质量分数为60％)中浸泡180min，再转至振荡器中振荡60min，以除去无纺布表面残余杂质，然后用去离子水反复冲洗3-4次，去除残留的乙醇，最后在60℃的鼓风干燥箱中烘干，待用；

[0035] 第三步、采用涂膜器将热封层涂料涂布于上述无纺布的表面，常温干燥8min后再进行二次涂布，最后在70℃下烘干；

[0036] 第四步、将聚碳酸酯二醇和羟基硅油在110℃真空干燥脱水1h后溶于DMF中，加入乙二醇，搅拌均匀，在150r/min搅拌下加入异佛尔酮二异氰酸酯，保持温度为70-80℃，反应4-5h后，加入甲醇(反应终止剂)终止反应，得到耐磨聚氨酯乳液；

[0037] 聚碳酸酯二醇、羟基硅油、乙二醇、异佛尔酮二异氰酸酯、DMF所用的质量之比为10:0.8-1:0.5-0.6:11-13:30-32；

[0038] 第五步、将耐磨聚氨酯乳液涂布于无纺布的另一表面，在电热鼓风干燥箱中90℃恒温3h，再升温至120℃恒温2h，形成耐磨TPU层，自然冷却至室温，得到包装膜；

[0039] 羟基硅油参与了聚氨酯的共聚反应，进入聚氨酯分子链段中，通过引入聚硅氧烷链段，使原先软段的规整性破坏，结晶性降低，同时聚硅氧烷链段表面能明显低于聚氨酯分子链段，因此在成膜过程中有机硅链段向表面富集，Si-O键的键能高达422.5kJ/mol，远高于C-C键能344.4kJ/mol，链段结构稳定，且通过嵌段共聚方式，主体极性聚氨酯分子链段弥补了聚硅氧烷链段间分子作用力弱的缺点，因此，耐磨TPU层表面不易被外力破坏，耐磨性能表现优异，包装膜表层耐磨性能好，使得膨化食品在运输过程中表面不易被磨出小孔，引起的漏气进水等，影响包装膜内食品的质量。

[0040] 实施例1

[0041] 改性氧化石墨烯由如下方法制成：

[0042] (1)将0.3g氧化石墨烯超声分散在300mL的DMF(N,N-二甲基甲酰胺)中，加入112g氟化钾和15g碘化钾，搅拌均匀，升温至100℃，连续滴加40mL环氧氯丙烷，回流反应15h，离心，用乙醇和去离子水反复洗涤产物5-7次，得到浆状物；

[0043] (2)称取4.5g聚乙烯吡咯烷酮加入至22mL的上述浆状物中，磁力搅拌6h，然后将7.2mL的AgNO3水溶液(质量浓度为31.93/L)快速加入到上述溶液中，搅拌6min，再将混合液加热至60℃保温2d，反应产物于8000r/min下离心分离，用去离子水洗涤6-7次，真空干燥，得到改性氧化石墨烯。

[0044] 对比例1

[0045] 将实施例1至的步骤(1)得到的浆状物进行冷冻干燥，得到氧化石墨烯。

[0046] 对比例2

[0047] 将未经过任何处理的氧化石墨烯进行实施例1中的步骤(2)过程，得到银负载氧化石墨烯。

[0048] 实施例2

[0049] 一种环保型充气膨化食品包装膜，包括依次复合的耐磨TPU层、无纺布层和热封层；

[0050] 该包装膜由如下步骤制成：

[0051] 第一步、将水性聚氨酯加入去离子水中，搅拌至溶解，加入改性氧化石墨烯，先常温搅拌20min，再超声10min，制得热封层涂料；

[0052] 热封层涂料由30份水性聚氨酯、2份改性氧化石墨烯、20份去离子水制成；

[0053] 第二步、将无纺布放入乙醇水溶液(质量分数为60％)中浸泡180min，再转至振荡器中振荡60min，以除去无纺布表面残余杂质，然后用去离子水反复冲洗3次，去除残留的乙醇，最后在60℃的鼓风干燥箱中烘干，待用；

[0054] 第三步、采用涂膜器将热封层涂料涂布于上述无纺布的表面，常温干燥8min后再进行二次涂布，最后在70℃下烘干；

[0055] 第四步、将聚碳酸酯二醇和羟基硅油在110℃真空干燥脱水1h后溶于DMF中，加入乙二醇，搅拌均匀，在150r/min搅拌下加入异佛尔酮二异氰酸酯，保持温度为70℃，反应4h后，加入甲醇终止反应，得到耐磨聚氨酯乳液；

[0056] 聚碳酸酯二醇、羟基硅油、乙二醇、异佛尔酮二异氰酸酯、DMF所用的质量之比为10:0.8:0.5:11:30；

[0057] 第五步、将耐磨聚氨酯乳液涂布于无纺布的另一表面，在电热鼓风干燥箱中90℃恒温3h，再升温至120℃恒温2h，形成耐磨TPU层，自然冷却至室温，得到包装膜。

[0058] 实施例3

[0059] 一种环保型充气膨化食品包装膜，包括依次复合的耐磨TPU层、无纺布层和热封层；

[0060] 该包装膜由如下步骤制成：

[0061] 第一步、将水性聚氨酯加入去离子水中，搅拌至溶解，加入改性氧化石墨烯，先常温搅拌25min，再超声10min，制得热封层涂料；

[0062] 热封层涂料由35份水性聚氨酯、2.5份改性氧化石墨烯、25份去离子水制成；

[0063] 第二步、将无纺布放入乙醇水溶液(质量分数为60％)中浸泡180min，再转至振荡器中振荡60min，以除去无纺布表面残余杂质，然后用去离子水反复冲洗3-4次，去除残留的乙醇，最后在60℃的鼓风干燥箱中烘干，待用；

[0064] 第三步、采用涂膜器将热封层涂料涂布于上述无纺布的表面，常温干燥8min后再进行二次涂布，最后在70℃下烘干；

[0065] 第四步、将聚碳酸酯二醇和羟基硅油在110℃真空干燥脱水1h后溶于DMF中，加入乙二醇，搅拌均匀，在150r/min搅拌下加入异佛尔酮二异氰酸酯，保持温度为75℃，反应4.5h后，加入甲醇终止反应，得到耐磨聚氨酯乳液；

[0066] 聚碳酸酯二醇、羟基硅油、乙二醇、异佛尔酮二异氰酸酯、DMF所用的质量之比为10:0.9:0.55:12:31；

[0067] 第五步、将耐磨聚氨酯乳液涂布于无纺布的另一表面，在电热鼓风干燥箱中90℃恒温3h，再升温至120℃恒温2h，形成耐磨TPU层，自然冷却至室温，得到包装膜。

[0068] 实施例4

[0069] 一种环保型充气膨化食品包装膜，包括依次复合的耐磨TPU层、无纺布层和热封层；

[0070] 该包装膜由如下步骤制成：

[0071] 第一步、将水性聚氨酯加入去离子水中，搅拌至溶解，加入改性氧化石墨烯，先常温搅拌30min，再超声10min，制得热封层涂料；

[0072] 热封层涂料由40份水性聚氨酯、3份改性氧化石墨烯、30份去离子水制成；

[0073] 第二步、将无纺布放入乙醇水溶液(质量分数为60％)中浸泡180min，再转至振荡器中振荡60min，以除去无纺布表面残余杂质，然后用去离子水反复冲洗4次，去除残留的乙醇，最后在60℃的鼓风干燥箱中烘干，待用；

[0074] 第三步、采用涂膜器将热封层涂料涂布于上述无纺布的表面，常温干燥8min后再进行二次涂布，最后在70℃下烘干；

[0075] 第四步、将聚碳酸酯二醇和羟基硅油在110℃真空干燥脱水1h后溶于DMF中，加入乙二醇，搅拌均匀，在150r/min搅拌下加入异佛尔酮二异氰酸酯，保持温度为80℃，反应5h后，加入甲醇终止反应，得到耐磨聚氨酯乳液；

[0076] 聚碳酸酯二醇、羟基硅油、乙二醇、异佛尔酮二异氰酸酯、DMF所用的质量之比为10:1:0.6:13:32；

[0077] 第五步、将耐磨聚氨酯乳液涂布于无纺布的另一表面，在电热鼓风干燥箱中90℃恒温3h，再升温至120℃恒温2h，形成耐磨TPU层，自然冷却至室温，得到包装膜。

[0078] 对比例3

[0079] 采用对比例1制得的氧化石墨烯，其余同实施例2。

[0080] 对比例4

[0081] 采用对比例2制得的氧化石墨烯，其余同实施例2。

[0082] 对比例5

[0083] 热封层中不加入改性氧化石墨烯，其余同实施例2。

[0084] 对比例6

[0085] 耐磨TPU层中采用普通TPU进行涂布，其余同实施例2。

[0086] 对实施例2-4和对比例3-6制得的包装膜，做如下性能测试：

[0087] 按照国家标准GBT1038-2000，测试氧气透过率；按照GB 1037-1988测试透湿率；采用GB 10006-88测试耐磨TPU层的摩擦系数；取刚炸好的新鲜膨化薯片10g，分别用实施例2-4和对比例3-6制得的包装膜采用三边封口的方式包装，各包装在相同环境下贮藏，分别在
4d、8d后测定其失重和感官评定情况，其中，感官评定中10分为满分，为薯片的口感、硬度和色泽为最佳，测试结果如下表：

[0088]

[0089] 可知，实施例2-4制得的包装膜的氧气透过率为250.6-250.9cm3/(m2·d·Pa)，透湿率为0.69-0.70g/(m2·d)，说明本发明制得的包装膜具有较低的氧气透过率和透湿率，说明包装膜的阻隔性能高；相较于对比例4，说明未进行步骤(1)预改性的氧化石墨烯，其与膜基体的结合较弱，不能形成较多的交联或者氢键结构，影响膜层的致密性，进而影响氧气透过率和透湿性；实施例2-4制得的包装膜在对薯片进行包装，4d后硬度为2.83-2.84*105Pa，8d后硬度为2.80-2.81*105Pa，硬度变化很小，说明阻隔性能好，4d后菌落总数为2.0-
2.1*104CFU·g-1，8d后菌落总数为9.1-9.2*104CFU·g-1，菌落数也较少，说明本发明制得的包装膜具有良好的抑菌性能，相较于对比例4，说明未进行步骤(1)的预改性的氧化石墨烯，不利于后续纳米银的沉积，进而影响抑菌效果；相较于对比例5，说明不添加氧化石墨烯的膜层，阻隔性能较差，影响膨化食品的质量；实施例2-4制得的包装膜外层的耐磨TPU的摩擦系数为0.168-0.170，相较于对比例6，说明经过改性的聚氨酯能够有效提高最外层TPU的耐磨性能，能够有效减缓运输过程中的磨损。

[0090] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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