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一种榆树木塑地板材料的制备方法

阅读:886发布:2020-05-11

专利汇可以提供一种榆树木塑地板材料的制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种榆树木塑地板材料的制备方法,(1)取榆树颗粒、竹炭 纤维 、亚麻纤维、草木灰、石灰石、油酸酰胺、苏打、 粘合剂 、热稳定剂、粘合剂、抗冲击改性剂待用;(2)将各组分放入搅拌混合机中,控制转速为500转/分钟~600转/分钟,时间为30分钟~40分钟, 温度 为100℃~110℃,得到混合物料;(3)将混合物料放入 造粒 机,在130℃~136℃的温度下进行造粒,将得到的粒料放置在阴凉通 风 处进行冷却;(4)将粒料放入过筛机中,获得直径0.6厘米~0.9厘米的粒料进行烘干并 包装 ,获得最终的再生塑料地板材料产品。本发明方法制备的地板材料具有以槐树为主要原料、成本低的特点。,下面是一种榆树木塑地板材料的制备方法专利的具体信息内容。

1.一种榆树木塑地板材料的制备方法,其特征在于:包括下述步骤:
(1)取下述重量份数的各组分:榆树颗粒48份~62份、竹炭纤维10份~28份、亚麻纤维
10份~18份、草木灰12份~16份、石灰石12份~18份、油酸酰胺8份~10份、苏打4份~8份、粘合剂12份~18份、热稳定剂4份~6份、粘合剂6份~12份、抗冲击改性剂2份~7份待用;
(2)将步骤(1)的各组分放入搅拌混合机中,控制转速为500转/分钟~600转/分钟,时间为30分钟~40分钟,温度为100℃~110℃,得到混合物料;
(3)将步骤(2)获得的混合物料放入造粒机,在130℃~136℃的温度下进行造粒,将得到的粒料放置在阴凉通处进行冷却;
(4)将步骤(3)获得的粒料放入过筛机中,获得直径0.6厘米~0.9厘米的粒料进行烘干并包装,获得最终的再生塑料地板材料产品。
2.根据权利要求1所述的一种榆树木塑地板材料的制备方法,其特征在于:所述的步骤(1)中选取槐树颗粒46份、柳树纤维12份、麻纤维8份、竹炭纤维10份、石灰石10份、油酸酰胺
6份、苏打6份、粘合剂10、热稳定剂4份、松香10份、抗冲击改性剂2份。
3.根据权利要求1所述的一种榆树木塑地板材料的制备方法,其特征在于:所述的步骤(1)中选取槐树颗粒58份、柳树纤维18份、麻纤维14份、竹炭纤维14份、石灰石16份、油酸酰胺8份、苏打8份、粘合剂16份、热稳定剂6份、松香12份、抗冲击改性剂7份。
4.根据权利要求1所述的一种榆树木塑地板材料的制备方法,其特征在于:所述的步骤(1)中选取槐树颗粒52份、柳树纤维14份、麻纤维11份、竹炭纤维12份、石灰石13份、油酸酰胺7份、苏打7份、粘合剂13份、热稳定剂5份、松香11份、抗冲击改性剂4份。
5.根据权利要求1所述的一种榆树木塑地板材料的制备方法,其特征在于:所述的步骤(1)中选取槐树颗粒47份、柳树纤维13份、麻纤维9份、竹炭纤维11份、石灰石11份、油酸酰胺
7份、苏打7份、粘合剂11份、热稳定剂5份、松香11份、抗冲击改性剂3份。

说明书全文

一种榆树木塑地板材料的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及地板材料领域,尤其涉及一种榆树木塑地板材料的制备方法。

背景技术

[0002] 木塑复合板材是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等,混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的材料,兼有木材和塑料的性能与特征,木塑地板是用木塑复合材料制成的地板。
[0003] 但是,现有技术的复合木塑地板材料往往存在成本高的问题。

发明内容

[0004] 发明目的:针对现有技术的不足与缺陷,本发明提供一种榆树木塑地板材料的制备方法,制备的榆树木塑地板,以槐树为主要原料,降低了木塑地板材料的制作成本,降低成本18%以上。
[0005] 技术方案:本发明的一种榆树木塑地板材料的制备方法,包括下述步骤:
[0006] (1)取下述重量份数的各组分:榆树颗粒48份~62份、竹炭纤维10份~28份、亚麻纤维10份~18份、草木灰12份~16份、石灰石12份~18份、油酸酰胺8份~10份、苏打4份~8份、粘合剂12份~18份、热稳定剂4份~6份、粘合剂6份~12份、抗冲击改性剂2份~7份待用;
[0007] (2)将步骤(1)的各组分放入搅拌混合机中,控制转速为500转/分钟~600转/分钟,时间为30分钟~40分钟,温度为100℃~110℃,得到混合物料;
[0008] (3)将步骤(2)获得的混合物料放入造粒机,在130℃~136℃的温度下进行造粒,将得到的粒料放置在阴凉通处进行冷却;
[0009] (4)将步骤(3)获得的粒料放入过筛机中,获得直径0.6厘米~0.9厘米的粒料进行烘干并包装,获得最终的再生塑料地板材料产品。
[0010] 优选的,所述的步骤(1)中选取槐树颗粒46份、柳树纤维12份、麻纤维8份、竹炭纤维10份、石灰石10份、油酸酰胺6份、苏打6份、粘合剂10、热稳定剂4份、松香10份、抗冲击改性剂2份。
[0011] 优选的,所述的步骤(1)中选取槐树颗粒58份、柳树纤维18份、麻纤维14份、竹炭纤维14份、石灰石16份、油酸酰胺8份、苏打8份、粘合剂16份、热稳定剂6份、松香12份、抗冲击改性剂7份。
[0012] 优选的,所述的步骤(1)中选取槐树颗粒52份、柳树纤维14份、麻纤维11份、竹炭纤维12份、石灰石13份、油酸酰胺7份、苏打7份、粘合剂13份、热稳定剂5份、松香11份、抗冲击改性剂4份。
[0013] 优选的,所述的步骤(1)中选取槐树颗粒47份、柳树纤维13份、麻纤维9份、竹炭纤维11份、石灰石11份、油酸酰胺7份、苏打7份、粘合剂11份、热稳定剂5份、松香11份、抗冲击改性剂3份。
[0014] 有益效果:与现有技术相比,本发明具有以下显著优点:本发明方法制备的榆树木塑地板,以槐树为主要原料,降低了木塑地板材料的制作成本,降低成本18%以上。

具体实施方式

[0015] 下面结合具体实施方式对本发明的技术方案做进一步的描述。
[0016] 实施例1:本实施例的一种榆树木塑地板材料的制备方法,包括下述步骤:
[0017] (1)取下述重量份数的各组分:槐树颗粒46份、柳树纤维12份、麻纤维8份、竹炭纤维10份、石灰石10份、油酸酰胺6份、苏打6份、粘合剂10、热稳定剂4份、松香10份、抗冲击改性剂2份待用;
[0018] (2)将步骤(1)的各组分放入搅拌混合机中,控制转速为500转/分钟,时间为30分钟,温度为100℃,得到混合物料;
[0019] (3)将步骤(2)获得的混合物料放入造粒机,在130℃的温度下进行造粒,将得到的粒料放置在阴凉通风处进行冷却;
[0020] (4)将步骤(3)获得的粒料放入过筛机中,获得直径0.6厘米的粒料进行烘干并包装,获得最终的再生塑料地板材料产品。
[0021] 实施例2:本实施例的一种榆树木塑地板材料的制备方法,包括下述步骤:
[0022] (1)取下述重量份数的各组分:槐树颗粒58份、柳树纤维18份、麻纤维14份、竹炭纤维14份、石灰石16份、油酸酰胺8份、苏打8份、粘合剂16份、热稳定剂6份、松香12份、抗冲击改性剂7份待用;
[0023] (2)将步骤(1)的各组分放入搅拌混合机中,控制转速为600转/分钟,时间为40分钟,温度为110℃,得到混合物料;
[0024] (3)将步骤(2)获得的混合物料放入造粒机,在136℃的温度下进行造粒,将得到的粒料放置在阴凉通风处进行冷却;
[0025] (4)将步骤(3)获得的粒料放入过筛机中,获得直径0.9厘米的粒料进行烘干并包装,获得最终的再生塑料地板材料产品。
[0026] 实施例3:本实施例的一种榆树木塑地板材料的制备方法,包括下述步骤:
[0027] (1)取下述重量份数的各组分:槐树颗粒52份、柳树纤维14份、麻纤维11份、竹炭纤维12份、石灰石13份、油酸酰胺7份、苏打7份、粘合剂13份、热稳定剂5份、松香11份、抗冲击改性剂4份待用;
[0028] (2)将步骤(1)的各组分放入搅拌混合机中,控制转速为550转/分钟,时间为35分钟,温度为106℃,得到混合物料;
[0029] (3)将步骤(2)获得的混合物料放入造粒机,在132℃的温度下进行造粒,将得到的粒料放置在阴凉通风处进行冷却;
[0030] (4)将步骤(3)获得的粒料放入过筛机中,获得直径0.7厘米的粒料进行烘干并包装,获得最终的再生塑料地板材料产品。
[0031] 实施例4:本实施例的一种榆树木塑地板材料的制备方法,包括下述步骤:
[0032] (1)取下述重量份数的各组分:槐树颗粒47份、柳树纤维13份、麻纤维9份、竹炭纤维11份、石灰石11份、油酸酰胺7份、苏打7份、粘合剂11份、热稳定剂5份、松香11份、抗冲击改性剂3份待用;
[0033] (2)将步骤(1)的各组分放入搅拌混合机中,控制转速为580转/分钟,时间为36分钟,温度为101℃,得到混合物料;
[0034] (3)将步骤(2)获得的混合物料放入造粒机,在135℃的温度下进行造粒,将得到的粒料放置在阴凉通风处进行冷却;
[0035] (4)将步骤(3)获得的粒料放入过筛机中,获得直径0.7厘米的粒料进行烘干并包装,获得最终的再生塑料地板材料产品。
[0036] 实施例5:本实施例的一种榆树木塑地板材料的制备方法,包括下述步骤:
[0037] (1)取下述重量份数的各组分:槐树颗粒57份、柳树纤维17份、麻纤维13份、竹炭纤维13份、石灰石15份、油酸酰胺7份、苏打7份、粘合剂15份、热稳定剂5份、松香11份、抗冲击改性剂6份待用;
[0038] (2)将步骤(1)的各组分放入搅拌混合机中,控制转速为590转/分钟,时间为39分钟,温度为109℃,得到混合物料;
[0039] (3)将步骤(2)获得的混合物料放入造粒机,在133℃的温度下进行造粒,将得到的粒料放置在阴凉通风处进行冷却;
[0040] (4)将步骤(3)获得的粒料放入过筛机中,获得直径0.8厘米的粒料进行烘干并包装,获得最终的再生塑料地板材料产品。
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