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一种糊盒胶淀粉研磨粉碎装置

阅读:180发布:2023-12-04

专利汇可以提供一种糊盒胶淀粉研磨粉碎装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种糊盒胶 淀粉 研磨 粉碎 装置,属于粉碎装置技术领域,其技术方案要点是,包括粉碎机主体和底座,粉碎机主体的底部与底座的上端面固定连接,粉碎机主体的内部安装有第一 电机 和第二电机,第一电机位于第二电机的上方,第一电机的输出端转动连接有第一 转轴 ,该种糊盒胶淀粉研磨粉碎装置,第一电机通过带动第一转轴使动 力 齿轮 进行转动,通过动力齿轮带动从动齿轮进行转动,从而使动力齿轮和从动齿轮分别带动动力碾压轮与从动碾压轮同时转动,糊盒胶淀粉会从漏斗的出料口集中流入到动力碾压轮与从动碾压轮的 啮合 处,有利于动力碾压轮与从动碾压轮充分的碾压糊盒胶淀粉,从而使碾压的糊盒胶淀粉更加精细。,下面是一种糊盒胶淀粉研磨粉碎装置专利的具体信息内容。

1.一种糊盒胶淀粉研磨粉碎装置,包括粉碎机主体(1)和底座(5),所述粉碎机主体(1)的底部与底座(5)的上端面固定连接,其特征在于:所述粉碎机主体(1)的内部安装有第一电机(2)和第二电机(3),所述第一电机(2)位于第二电机(3)的上方,所述第一电机(2)的输出端转动连接有第一转轴(202),所述第一转轴(202)的右端固定连接有动齿轮(203),所述动力齿轮(203)的右侧固定连接有动力碾压轮(201),所述动力齿轮(203)的一侧啮合有从动齿轮(204),所述从动齿轮(204)的右侧固定连接有从动碾压轮(206),所述从动齿轮(204)和从动碾压轮(206)的内部均贯穿有固定轴(205),所述固定轴(205)的两端与粉碎机主体(1)的内壁活动连接,所述第二电机(3)的输出端转动连接有第二转轴(302),所述第二转轴(302)的右端固定连接有主动齿轮(303),所述主动齿轮(303)的右侧固定连接有主动粉碎柱(301),所述主动齿轮(303)的一侧啮合有连动齿轮(304),所述连动齿轮(304)的右侧固定连接有连动粉碎柱(306),所述连动齿轮(304)和连动粉碎柱(306)的内部均贯穿有固定杆(305),所述固定杆(305)的两端与粉碎机主体(1)的内壁活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种糊盒胶淀粉研磨粉碎装置,其特征在于:所述动力碾压轮(201)与从动碾压轮(206)相啮合,所述主动粉碎柱(301)与连动粉碎柱(306)紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种糊盒胶淀粉研磨粉碎装置,其特征在于:所述第二电机(3)的下方安装有伸缩机(4),所述伸缩机(4)的内部安装有伸缩杆(401),所述伸缩杆(401)的上端面活动连接有筛床(402),所述筛床(402)的内部安装有筛网(403)。
4.根据权利要求1所述的一种糊盒胶淀粉研磨粉碎装置,其特征在于:所述粉碎机主体(1)的外侧壁安装有有操作板(6),所述操作板(6)的内部安装有按钮(601)。
5.根据权利要求1所述的一种糊盒胶淀粉研磨粉碎装置,其特征在于:所述底座(5)的上端面设置有储料仓(501),所述储料仓(501)与粉碎机主体(1)滑动连接,所述底座(5)的底部四处均固定连接有支撑腿(502)。
6.根据权利要求5所述的一种糊盒胶淀粉研磨粉碎装置,其特征在于:所述粉碎机主体(1)的内侧壁固定连接有漏斗(101),所述漏斗(101)的内部开设有出料口(102)。
7.根据权利要求6所述的一种糊盒胶淀粉研磨粉碎装置,其特征在于:所述漏斗(101)总共设置有三组,且三组所述漏斗(101)分别位于动力碾压轮(201)的上方、主动粉碎柱(301)的上方和储料仓(501)的上方。

说明书全文

一种糊盒胶淀粉研磨粉碎装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及粉碎装置技术领域,特别涉及一种糊盒胶淀粉研磨粉碎装置。

背景技术

[0002] 糊盒胶淀粉研磨粉碎装置主要包括底座和碾压轮等结构件,主要用于糊盒胶淀粉的研磨和粉碎,在人们的日常生活中对研磨粉碎装置的使用越来越普遍,研磨粉碎装置主
要将成的物品进行研磨粉碎,在对一些物料进行研磨粉碎时,是通过碾压轮来对物料进
行研磨和粉碎的。
[0003] 但是现有的技术存在以下问题;
[0004] 1、现有的糊盒胶淀粉研磨粉碎装置对糊盒胶淀粉只进行一次的研磨粉碎,且对糊盒胶淀粉的研磨粉碎粗糙,不够精细。
[0005] 2、现有的糊盒胶淀粉研磨粉碎装置对粉碎后的糊盒胶淀粉过滤不够充分。实用新型内容
[0006] 针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种糊盒胶淀粉研磨粉碎装置,解决了现有的糊盒胶淀粉研磨粉碎装置对物料的研磨粉碎不够精细,且对粉碎后的物
料过滤不够充分精细的问题。
[0007] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种糊盒胶淀粉研磨粉碎装置,包括粉碎机主体和底座,所述粉碎机主体的底部与底座的上端面固定连接,所述粉碎机主体的内部安装有第一电机和第二电机,所述第一电机位于第二电机的上方,所
述第一电机的输出端转动连接有第一转轴,所述第一转轴的右端固定连接有动齿轮,所
述动力齿轮的右侧固定连接有动力碾压轮,所述动力齿轮的一侧啮合有从动齿轮,所述从
动齿轮的右侧固定连接有从动碾压轮,所述从动齿轮和从动碾压轮的内部均贯穿有固定
轴,所述固定轴的两端与粉碎机主体的内壁活动连接,所述第二电机的输出端转动连接有
第二转轴,所述第二转轴的右端固定连接有主动齿轮,所述主动齿轮的右侧固定连接有主
动粉碎柱,所述主动齿轮的一侧啮合有连动齿轮,所述连动齿轮的右侧固定连接有连动粉
碎柱,所述连动齿轮和连动粉碎柱的内部均贯穿有固定杆,所述固定杆的两端与粉碎机主
体的内壁活动连接。
[0008] 优选的,所述动力碾压轮与从动碾压轮相啮合,所述主动粉碎柱与连动粉碎柱紧密贴合。
[0009] 优选的,所述第二电机的下方安装有伸缩机,所述伸缩机的内部安装有伸缩杆,所述伸缩杆的上端面活动连接有筛床,所述筛床的内部安装有筛网。
[0010] 优选的,所述粉碎机主体的外侧壁安装有有操作板,所述操作板的内部安装有按钮。
[0011] 优选的,所述底座的上端面设置有储料仓,所述储料仓与粉碎机主体滑动连接,所述底座的底部四处均固定连接有支撑腿。
[0012] 优选的,所述粉碎机主体的内侧壁固定连接有漏斗,所述漏斗的内部开设有出料口。
[0013] 优选的,所述漏斗总共设置有三组,且三组所述漏斗分别位于动力碾压轮的上方、主动粉碎柱的上方和储料仓的上方。
[0014] 综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
[0015] 1、该种糊盒胶淀粉研磨粉碎装置,第一电机位于第二电机的上方,第一电机的输出端转动连接有第一转轴,第一转轴的右端固定连接有动力齿轮,动力齿轮的右侧固定连
接有动力碾压轮,动力齿轮的一侧啮合有从动齿轮,从动齿轮的右侧固定连接有从动碾压
轮,从动齿轮和从动碾压轮的内部均贯穿有固定轴,固定轴的两端与粉碎机主体的内壁活
动连接,第一电机通过带动第一转轴使动力齿轮进行转动,通过动力齿轮带动从动齿轮进
行转动,从而使动力齿轮和从动齿轮分别带动动力碾压轮与从动碾压轮同时转动,糊盒胶
淀粉会从漏斗的出料口集中流入到动力碾压轮与从动碾压轮的啮合处,有利于动力碾压轮
与从动碾压轮充分的碾压糊盒胶淀粉,从而使碾压的糊盒胶淀粉更加精细,从而解决了粉
碎装置对糊盒胶淀粉研磨粉碎不够精细的问题。
[0016] 2、该种糊盒胶淀粉研磨粉碎装置,第二电机的输出端转动连接有第二转轴,第二转轴的右端固定连接有主动齿轮,主动齿轮的右侧固定连接有主动粉碎柱,主动齿轮的一
侧啮合有连动齿轮,连动齿轮的右侧固定连接有连动粉碎柱,连动齿轮和连动粉碎柱的内
部均贯穿有固定杆,固定杆的两端与粉碎机主体的内壁活动连接,第二电机通过带动第二
转轴使主动齿轮进行转动,通过主动齿轮带动连动齿轮进行,从而使主动齿轮和连动齿轮
分别带动主动粉碎柱与连动粉碎柱同时转动,糊盒胶淀粉会从漏斗的出料口集中流入到主
动粉碎柱与连动粉碎柱的缝隙处,有利于主动粉碎柱与连动粉碎柱充分的碾压糊盒胶淀
粉,从而使碾压的糊盒胶淀粉更加精细,以此解决了粉碎装置对糊盒胶淀粉研磨粉碎不够
精细的问题。
[0017] 3、该种糊盒胶淀粉研磨粉碎装置,第二电机的下方安装有伸缩机,伸缩机的内部安装有伸缩杆,伸缩杆的上端面活动连接有筛床,筛床的内部安装有筛网,伸缩机带动伸缩杆进行晃动,从而使伸缩杆带动筛床进行晃动,筛床通过晃动可充分的将糊盒胶淀粉从筛
网处筛落,从而使筛落的糊盒胶淀粉更加细密,从而解决了粉碎后的糊盒胶淀粉过滤不够
充分精细的问题。
[0018] 4、该种糊盒胶淀粉研磨粉碎装置,动力碾压轮与从动碾压轮相啮合,从而减少了动力碾压轮与从动碾压轮之间的缝隙,增加了动力碾压轮与从动碾压轮破碎糊盒胶淀粉的
压力,有利于对糊盒胶淀粉进行充分的破碎,从而解决了粉碎装置对糊盒胶淀粉研磨粉碎
不够精细的问题。
[0019] 5、该种糊盒胶淀粉研磨粉碎装置,主动粉碎柱与连动粉碎柱紧密贴合,从而减少了主动粉碎柱与连动粉碎柱之间的缝隙,增加了主动粉碎柱与连动粉碎柱破碎糊盒胶淀粉
的压力,有利于对糊盒胶淀粉进行充分的破碎,从而解决了粉碎装置对糊盒胶淀粉研磨粉
碎不够精细的问题。
附图说明
[0020] 图1为本实用新型一种糊盒胶淀粉研磨粉碎装置的整体结构图;
[0021] 图2为本实用新型一种糊盒胶淀粉研磨粉碎装置的左视图;
[0022] 图3为本实用新型第一电机的结构图;
[0023] 图4为本实用新型第二电机的结构图;
[0024] 图5为本实用新型筛床的结构图;
[0025] 图中,1、粉碎机主体;101、漏斗;102、出料口;2、第一电机;201、动力碾压轮;202、第一转轴;203、动力齿轮;204、从动齿轮;205、固定轴;206、从动碾压轮;3、第二电机;301、主动粉碎柱;302、第二转轴;303、主动齿轮;304、连动齿轮;305、固定杆;306、连动粉碎柱;4、伸缩机;401、伸缩杆;402、筛床;403、筛网;5、底座;501、储料仓;502、支撑腿;6、操作板;
601、按钮。

具体实施方式

[0026] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0027] 在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本
实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
[0028] 请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种糊盒胶淀粉研磨粉碎装置,包括粉碎机主体1和底座5,粉碎机主体1的底部与底座5的上端面固定连接,粉碎机主体1的内部安装有第一电机2和第二电机3,第一电机2位于第二电机3的上方,第一电机2的输出端转动连接有第一转轴202,第一转轴202的右端固定连接有动力齿轮203,动力齿轮203的右侧
固定连接有动力碾压轮201,动力齿轮203的一侧啮合有从动齿轮204,从动齿轮204的右侧
固定连接有从动碾压轮206,从动齿轮204和从动碾压轮206的内部均贯穿有固定轴205,固
定轴205的两端与粉碎机主体1的内壁活动连接,第一电机2通过带动第一转轴202使动力齿
轮203进行转动,通过动力齿轮203带动从动齿轮204进行转动,从而使动力齿轮203和从动
齿轮204分别带动动力碾压轮201与从动碾压轮206同时转动,糊盒胶淀粉会从漏斗101的出
料口102集中流入到动力碾压轮201与从动碾压轮206的啮合处,有利于动力碾压轮201与从
动碾压轮206充分的碾压糊盒胶淀粉,从而使碾压的糊盒胶淀粉更加精细,第二电机3的输
出端转动连接有第二转轴302,第二转轴302的右端固定连接有主动齿轮303,主动齿轮303
的右侧固定连接有主动粉碎柱301,主动齿轮303的一侧啮合有连动齿轮304,连动齿轮304
的右侧固定连接有连动粉碎柱306,连动齿轮304和连动粉碎柱306的内部均贯穿有固定杆
305,固定杆305的两端与粉碎机主体1的内壁活动连接,第二电机3通过带动第二转轴302使主动齿轮303进行转动,通过主动齿轮303带动连动齿轮304进行转动,从而使主动齿轮303
和连动齿轮304分别带动主动粉碎柱301与连动粉碎柱306同时转动,糊盒胶淀粉会从漏斗
101的出料口102集中流入到主动粉碎柱301与连动粉碎柱306的缝隙处,有利于主动粉碎柱
301与连动粉碎柱306充分的碾压糊盒胶淀粉,从而使碾压的糊盒胶淀粉更加精细。
[0029] 优选的,动力碾压轮201与从动碾压轮206相啮合,主动粉碎柱301与连动粉碎柱306紧密贴合,动力碾压轮201与从动碾压轮206的紧密贴合,减少了动力碾压轮201与从动
碾压轮206之间的缝隙,增加了破碎糊盒胶淀粉的压力,有利于对糊盒胶淀粉进行破碎,主动粉碎柱301与连动粉碎柱306的紧密贴合,减少了主动粉碎柱301与连动粉碎柱306之间的
缝隙,增加了破碎糊盒胶淀粉的压力,有利于对糊盒胶淀粉进行粉碎。
[0030] 优选的,第二电机3的下方安装有伸缩机4,伸缩机4的内部安装有伸缩杆401,伸缩杆401的上端面活动连接有筛床402,筛床402的内部安装有筛网403,伸缩机4带动伸缩杆401进行晃动,从而使伸缩杆401带动筛床402进行晃动,筛床402通过晃动可充分的将糊盒
胶淀粉从筛网403处筛落,从而使筛落的糊盒胶淀粉更加细密。
[0031] 优选的,粉碎机主体1的外侧壁安装有有操作板6,操作板6的内部安装有按钮601,操作板6通过导线分别与第一电机2、第二电机3和伸缩机3电性连接,工作人员可通过操作板6内部的按钮601对第一电机2、第二电机3和伸缩机3进行控制,从而方便了工作人员对该研磨粉碎装置的操作。
[0032] 优选的,底座5的上端面设置有储料仓501,储料仓501与粉碎机主体1滑动连接,底座5的底部四角处均固定连接有支撑腿502,储料仓501可以收集从筛床402内筛落的糊盒胶淀粉,使工作人员收集糊盒胶淀粉更加便捷。
[0033] 优选的,粉碎机主体1的内侧壁固定连接有漏斗101,漏斗101的内部开设有出料口102,漏斗101可使糊盒胶淀粉从出料口102同一方向掉落,避免了糊盒胶淀粉的洒落,糊盒胶淀粉会从出料口102集中流入到粉碎装置的缝隙处,有利于粉碎装置对糊盒胶淀粉充分
的粉碎。
[0034] 优选的,漏斗101总共设置有三组,且三组漏斗101分别位于动力碾压轮201的上方、主动粉碎柱301的上方和储料仓501的上方,漏斗101可使糊盒胶淀粉同一方向掉落,避免了糊盒胶淀粉的洒落,减少了糊盒胶淀粉的浪费。
[0035] 工作原理:首先,工作人员将糊盒胶淀粉放入到漏斗101的内部,然后通过操作板6内部的按钮601使第一电机2、第二电机3和伸缩机3进行工作,第一电机2通过带动动力齿轮203与从动齿轮204使动力碾压轮201与从动碾压轮206同时转动,从而对糊盒胶淀粉进行第
一次碾压,糊盒胶淀粉碾压完成后会从出料口102流入到主动粉碎柱301与连动粉碎柱306
之间的缝隙处,继而通过第二电机3使主动粉碎柱301与连动粉碎柱306对糊盒胶淀粉进行
第二次碾压粉碎,糊盒胶淀粉碾压完成后会落到筛床402内部,继而通过伸缩机4带动伸缩
杆401使筛床402进行晃动,筛床402通过晃动将糊盒胶淀粉从筛网403处筛落,筛落的糊盒
胶淀粉会落到储料仓501的内部,从而方便了工作人员对糊盒胶淀粉的集中收集。
[0036] 以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保
护范围之内。
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