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一种化工粉末原料研磨装置

阅读:197发布:2020-05-11

专利汇可以提供一种化工粉末原料研磨装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及化工技术领域,公开了一种化工粉末原料 研磨 装置,包括固定 底板 ,所述固定底板上端中部安装研磨框,固定底板上端两侧安装 支撑 架,支撑架顶端之间安装固定 齿条 ,固定齿条前端 啮合 有研磨 齿轮 ,研磨齿轮下端中部安装研磨轴,研磨轴底端连接有 研磨盘 ,研磨盘底端中部设有若干研磨轮,所述研磨轴中部安装 轴承 筒,轴承筒外侧安装移动 块 ,移动块后端中部连接有 驱动轴 的 螺纹 部,所述驱动轴右端穿过支撑架连接有驱动齿轮,驱动齿轮后端啮合有升降齿条,升降齿条底端安装往复机构。本发明,现了驱动轴的往复转动,从而与移动块、研磨轴以及研磨齿轮之间相互配合,使得研磨盘在左右往复运动的同时还进行往复转动,增加对化工粉末原料的研磨作用。,下面是一种化工粉末原料研磨装置专利的具体信息内容。

1.一种化工粉末原料研磨装置,包括固定底板(1),所述固定底板(1)上端中部安装研磨框(2),固定底板(1)上端两侧安装支撑架(10),其特征在于,支撑架(10)顶端之间安装固定齿条(17),固定齿条(17)前端啮合有研磨齿轮(18),研磨齿轮(18)下端中部安装研磨轴(5),研磨轴(5)底端连接有研磨盘(3),研磨盘(3)底端中部设有若干研磨轮(4),所述研磨轴(5)中部安装轴承筒(7),轴承筒(7)外侧安装移动(6),移动块(6)后端中部连接有驱动轴(9)的螺纹部(8),所述驱动轴(9)右端穿过支撑架(10)连接有驱动齿轮(14),驱动齿轮()后端啮合有升降齿条(13),升降齿条(13)底端安装往复机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种化工粉末原料研磨装置,其特征在于,右侧所述支撑架(10)右侧顶端安装限位架(15),限位架(15)中部设有升降齿条(13)。
3.根据权利要求2所述的一种化工粉末原料研磨装置,其特征在于,所述升降齿条(13)顶端安装限位块(16)。
4.根据权利要求1所述的一种化工粉末原料研磨装置,其特征在于,所述往复机构(11)包括齿条框(19),齿条框(19)内壁设有啮合齿(20),所述齿条框(19)之间安装旋转轮(21),旋转轮(21)外侧设有圆心为90°的圈齿(22)。
5.根据权利要求4所述的一种化工粉末原料研磨装置,其特征在于,所述啮合齿(20)与圈齿(22)相互啮合。
6.根据权利要求1所述的一种化工粉末原料研磨装置,其特征在于,所述移动块(6)后端中部设有与螺纹部(8)相互配合的内螺纹区(24)。
7.根据权利要求4所述的一种化工粉末原料研磨装置,其特征在于,所述旋转轮(21)连接有旋转电机(12)的输出轴(23)。
8.根据权利要求1或4所述的一种化工粉末原料研磨装置,其特征在于,所述研磨框(2)后端中部安装出料斗。
9.根据权利要求4所述的一种化工粉末原料研磨装置,其特征在于,所述齿条框(19)上端中部连接有升降齿条(13)。
10.根据权利要求1所述的一种化工粉末原料研磨装置,其特征在于,所述驱动轴(9)左端滚动连接于左侧支撑架(10)中部。

说明书全文

一种化工粉末原料研磨装置

技术领域

[0001] 本发明涉及化工技术领域,具体是一种化工粉末原料研磨装置。

背景技术

[0002] 人类与化工的关系十分密切,普及到生活的方方面面。在现代生活中,几乎随时随地都离不开化工产品,从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活,都需要化
工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中,起着划时代的重要作用。它们的生产和
应用,甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
[0003] 研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒,通过研具与工件在一定压下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)。研磨可用于加工各种金属和非金属材料,
加工的表面形状有平面,内、外圆柱面和圆锥面,凸、凹球面,螺纹齿面及其他型面。加工精度可达IT5~IT01,表面粗糙度可达Ra0.63~0.01微米。但是目前市场上的化工原料研磨装
置,在对化工原料进行研磨时,容易导致化工原料的研磨不充分,从而导致研磨的效率降
低,同时增加了研磨时间,大大降低了化工原料的研磨质量
[0004] 中国专利(公告号:CN207119410U)公开了一种化工用化工原料研磨装置,包括安装架、研磨机构、驱动机构、第二轴承座、第二转杆、第一连接杆和研磨滚筒,安装架的下部
连接有研磨机构,安装架的上部连接有驱动机构,驱动机构的下方前后两侧均连接有第一
连接杆,第一连接杆的下端均连接有第二轴承座,前后两侧的第二轴承座之间连接有第二
转杆,第二转杆的中部连接有研磨滚筒,虽然该装置在一定程度上实现了对化工粉末物料
的研磨,但是在实际研磨中,该装置仅仅通过左右滚动来实现研磨,研磨效果不佳,因此,仍
然需要进一步的改进。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种化工粉末原料研磨装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种化工粉末原料研磨装置,包括固定底板,所述固定底板上端中部安装研磨框,固定
底板上端两侧安装支撑架,支撑架顶端之间安装固定齿条,固定齿条前端啮合有研磨齿轮
研磨齿轮下端中部安装研磨轴,研磨轴底端连接有研磨盘,研磨盘底端中部设有若干研磨
轮,所述研磨轴中部安装轴承筒,轴承筒外侧安装移动,移动块后端中部连接有驱动轴
螺纹部,所述驱动轴右端穿过支撑架连接有驱动齿轮,驱动齿轮后端啮合有升降齿条,升降
齿条底端安装往复机构。
[0007] 作为本发明进一步的方案:右侧所述支撑架右侧顶端安装限位架,限位架中部设有升降齿条。
[0008] 作为本发明进一步的方案:所述升降齿条顶端安装限位块。
[0009] 作为本发明进一步的方案:所述往复机构包括齿条框,齿条框内壁设有啮合齿,所述齿条框之间安装旋转轮,旋转轮外侧设有圆心为90°的圈齿。
[0010] 作为本发明进一步的方案:所述啮合齿与圈齿相互啮合。
[0011] 作为本发明进一步的方案:所述移动块后端中部设有与螺纹部相互配合的内螺纹区。
[0012] 作为本发明进一步的方案:所述旋转轮连接有旋转电机输出轴
[0013] 作为本发明进一步的方案:所述研磨框后端中部安装出料斗。
[0014] 作为本发明进一步的方案:所述齿条框上端中部连接有升降齿条。
[0015] 作为本发明再进一步的方案:所述驱动轴左端滚动连接于左侧支撑架中部。
[0016] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:所述一种化工粉末原料研磨装置,结构合理,设计新颖,通过设有的往复机构、升降齿
条与驱动齿轮之间的相互配合,实现了驱动轴的往复转动,从而与移动块、研磨轴以及研磨
齿轮之间相互配合,使得研磨盘在左右往复运动的同时还进行往复转动,大大增加对化工
粉末原料的研磨作用,实用性强,可靠性高。
附图说明
[0017] 图1为一种化工粉末原料研磨装置的结构示意图。
[0018] 图2为一种化工粉末原料研磨装置中往复机构的结构示意图。
[0019] 图3为一种化工粉末原料研磨装置中移动块的立体装配结构示意图。
[0020] 图中:1-固定底板、2-研磨框、3-研磨盘、4-研磨轮、5-研磨轴、6-移动块、7-轴承筒、8-螺纹部、9-驱动轴、10-支撑架、11-往复机构、12-旋转电机、13-升降齿条、14-驱动齿轮、15-限位架、16-限位块、17-固定齿条、18-研磨齿轮、19-齿条框、20-啮合齿、21-旋转轮、
22-圈齿、23-输出轴、24-内螺纹区。

具体实施方式

[0021] 需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对
本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”
的含义是两个或两个以上。
[0023] 在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语
在本发明中的具体含义。
[0024] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0025] 实施例1参阅图1~3,本发明实施例中,一种化工粉末原料研磨装置,包括固定底板1,所述固定
底板1上端中部安装研磨框2,用于放置需要研磨的化工原料,固定底板1上端两侧安装支撑
架10,所述支撑架10用于对固定齿条17进行安装固定,同时确保整个研磨系统的装置的可
靠性,右侧所述支撑架10右侧顶端安装限位架15,用于对升降齿条13的上下位置移动进行
限位支撑,确保升降齿条13在剩下移动过程中不会发生大范围晃动,限位架15中部设有升
降齿条13,所述升降齿条13可以沿着限位架15中部进行上下移动,支撑架10顶端之间安装
固定齿条17,固定齿条17前端啮合有研磨齿轮18,所述研磨齿轮18可以沿着固定状态下的
固定齿条17进行左右移动,研磨齿轮18下端中部安装研磨轴5,研磨轴5底端连接有研磨盘
3,所述研磨轴5在转动的同时可以带动研磨盘3进行转动,研磨盘3底端中部设有若干研磨
轮4,所述研磨轮4与研磨盘3底端是轴接的,进而使得研磨轮4本身是可以沿着研磨盘3底端
进行左右移动,所述研磨轴5中部安装轴承筒7,轴承筒7外侧安装移动块6,所述移动块6后
端中部设有与螺纹部8相互配合的内螺纹区24,通过设置内螺纹区24并且与螺纹部8通过螺
纹方式连接,可以将驱动轴9的旋转运动转化为移动块6的左右直线运动,移动块6后端中部
连接有驱动轴9的螺纹部8,所述驱动轴9左端滚动连接于左侧支撑架10中部,从而使得驱动
轴9左端在转动过程中不会发生大范围晃动,实现限位支撑作用,所述驱动轴9右端穿过支
撑架10连接有驱动齿轮14,驱动齿轮14后端啮合有升降齿条13,使得升降齿条13在上下直
线运动过程中可以带动驱动齿轮14进行顺时针以及逆时针的往复转动,所述升降齿条13顶
端安装限位块16,升降齿条13底端安装往复机构11,所述往复机构11包括齿条框19,所述齿
条框19上端中部连接有升降齿条13,使得齿条框19在上下移动过程中可以带动升降齿条13
进行同步运动,齿条框19内壁设有啮合齿20,所述啮合齿20为两排,设置在齿条19的长边内
壁,所述齿条框19之间安装旋转轮21,所述旋转轮21连接有旋转电机12的输出轴23,从而使
得旋转电机12转动时可以带动旋转轮21同步转动,旋转轮21外侧设有圆心角为90°的圈齿
22,进而使得旋转轮21每转动一圈,保证四分之一周期是可以与啮合齿20进行啮合转动,所
述啮合齿20与圈齿22相互啮合,确保了旋转力矩的传动。
[0026] 实施例2本发明的另外一种实施例中,该实施例与上述实施例的区别之处在于,所述研磨框2后
端中部安装出料斗,通过设置出料斗确保了研磨框2在研磨后物料可以充分的排出。
[0027] 本发明,使用时,将需要研磨的化工粉料置于研磨框2内部,之后启动旋转电机12,旋转电机12带动旋转轮21转动,然后与齿条框19进行配合,使得整个往复机构11上下往复
移动,然后通过升降齿条13的上下移动,使得驱动齿轮14可以顺时针以及逆时针往复交替
转动,从而使得驱动轴9也发生相同的运动,然后通过设置在驱动轴9中部螺纹部8以及设置
在移动块6后端中部的内螺区24配合作用,使得移动块6可以左右往复运动,从而使得整个
研磨轴5可以同步左右移动,在此过程中,在轴承筒7的作用下,设置在研磨轴5顶端的研磨
齿轮18会与固定齿条17进行啮合,在研磨轴5左右移动过程中,会使得研磨齿轮18同步转
动,进而通过研磨轴5作用,使得研磨盘3以及轴接在研磨盘3下端的研磨轮4也同步水平转
动,与位于研磨框2底端内部的化工粉料进行充分接触,实现了对化工粉料的充分研磨,之
后研磨好的物料可以通过出料管进行排出,整个操作过程只需要一人即可,且研磨效果以
及研磨效率明显高于现有技术中的一般研磨设置,该设备值得推广应用于现有化工粉末状
物料的研磨中,为化工反应的原料物料预处理提供了一种很好的设备,并且整个装置只存
在旋转电机12一个动力来源,也为化工企业进一步降低了装置运行成本。本发明,结构合
理,设计新颖,通过设有的往复机构11、升降齿条13与驱动齿轮14之间的相互配合,实现了
驱动轴9的往复转动,从而与移动块6、研磨轴5以及研磨齿轮18之间相互配合,使得研磨盘3
在左右往复运动的同时还进行往复转动,大大增加对化工粉末原料的研磨作用,实用性强,
可靠性高。
[0028] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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