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一种带有 蒸汽消毒装置的纯化水生产设备及消毒方法

阅读：63发布：2020-05-25

专利汇可以提供一种带有蒸汽消毒装置的纯化水生产设备及消毒方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种纯化水生产设备的蒸汽消毒装置，在传统的纯化水生产设备的基础上增加了蒸汽消毒装置，包括蒸汽过滤器和管式换热器，其中，蒸汽过滤器分别与纯化水生产设备的多介质过滤器和活性炭过滤器相连；管式换热器的入口端与纯水泵的出口管路相连，管式换热器的出口端与紫外线灭菌器的入口端相连。本发明具有操作简单、消毒效果好、且不容易产生二次污染等优点，并且在现有的纯化水生产设备的基础上很容易进行改造，可以很方便地替代传统的巴氏消毒设备或化学消毒设备。，下面是一种带有蒸汽消毒装置的纯化水生产设备及消毒方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种带有蒸汽消毒装置的纯化水生产设备的消毒方法，所述的纯化水生产设备包括预处理单元、过滤单元、反渗透单元、紫外灭菌单元和蒸汽消毒装置，所述预处理单元、过滤单元、反渗透单元和紫外灭菌单元依次相连，其中，预处理单元包括依次通过管道相连的原水箱、原水泵、多介质过滤器和活性炭过滤器；反渗透单元包括依次通过管道相连的一级高压水泵、一级反渗透装置、中间水箱、二级高压水泵和二级反渗透装置；紫外灭菌单元包括依次通过管道相连的储水箱、纯水泵、紫外线灭菌器和微孔过滤器，其中从微孔过滤器出来的纯化水输送到各用水点，各用水点以串联的形式连接，在不需要用水时由各用水点返回至储水箱形成一个循环，所述的二级反渗透装置的出口端与所述储水箱的入口端相连；在原水泵和多介质过滤器之间设有絮凝剂加药装置；在中间水箱和二级高压水泵之间设置有氢氧化钠加药装置，所述蒸汽消毒装置包括蒸汽过滤器和管式换热器，其中，所述蒸汽过滤器分别与多介质过滤器和活性炭过滤器相连；所述管式换热器的入口端与纯水泵的出口管路相连，管式换热器的出口端与紫外线灭菌器的入口端相连，所述的纯化水生产设备相邻的部件之间通过管道进行连接并分别设置有阀门装置，其特征在于，所述的消毒方法包括如下步骤：(1)多介质过滤器和活性碳过滤器的消毒：放空多介质过滤器和活性碳过滤器中的水，以工业蒸汽作为热源，在0.2～0.6Mpa压力下，利用蒸汽过滤器产生的纯蒸汽分别对多介质过滤器和活性碳过滤器进行消毒，在150～160℃下保温10～15分钟，冷却后利用反冲洗装置进行反冲洗，反冲洗10～15分钟，完成对多介质过滤器和活性碳过滤器以及它们之间连接管道的蒸汽消毒；
(2)紫外灭菌单元的消毒：储水箱的纯化水通过纯水泵经来自管式换热器的工业蒸汽加热至85～90℃，然后依次通过紫外线灭菌器、微孔过滤器、各用水点然后再返回至储水箱形成一个循环，循环1～2h，从而完成对紫外灭菌单元以及相邻连接管道之间的消毒。

说明书全文

一种带有蒸汽消毒装置的纯化水生产设备及消毒方法

技术领域

[0001] 本发明属于纯化水消毒灭菌设备领域，具体地涉及一种带有蒸汽消毒装置的纯化水生产设备及消毒方法。

背景技术

[0002] 随着国家对药品生产要求的提高，GMP对药品生产用水、制药工业用水、药品生产用水管道的灭菌要求也逐步提高，药品用水处理需要预处理、过滤等，还必须进行消毒灭菌。目前原水系统通常采用氯气或其他强氧化性化学物质进行消毒灭菌，但存在这些化学物质消毒不彻底且容易产生二次污染、影响水质等问题。对纯化水管道使用臭氧消毒得到广泛的应用，但是效果不理想，因为管道里有死角或积水，臭氧到不了整个系统。因此，需要对现有的纯化水生产装置消毒装置进行改进。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种操作简便、消毒效果好、无二次污染的一种带有蒸汽消毒装置的纯化水生产设备及消毒方法。

[0004] 为实现上述技术目的，本发明提出一种带有蒸汽消毒装置的纯化水生产设备，包括依次通过管道连接的预处理单元、过滤单元、反渗透单元和紫外灭菌单元，预处理单元包括依次通过管道相连的原水箱、原水泵、多介质过滤器和活性炭过滤器；反渗透单元包括依次通过管道相连的一级高压水泵、一级反渗透装置、中间水箱、二级高压水泵和二级反渗透装置；紫外灭菌单元包括依次通过管道相连的储水箱、紫外线灭菌器和微孔过滤器，其中从微孔过滤器出来的纯化水输送到各用水点，各用水点以串联的形式连接，在不需要用水时由各用水点返回至储水箱形成一个循环；在原水泵和多介质过滤器之间设有絮凝剂加药装置；在中间水箱和二级高压水泵之间设置有氢氧化钠加药装置，所述蒸汽消毒装置包括蒸汽过滤器和管式换热器，其中，所述蒸汽过滤器分别与多介质过滤器和活性炭过滤器相连；所述管式换热器的入口端与纯水泵的出口管路相连，管式换热器的出口端与紫外线灭菌器的入口端相连。

[0005] 本发明还提出了上述带有蒸汽消毒装置的纯化水生产设备的消毒方法，包括如下步骤：

[0006] (1)多介质过滤器和活性碳过滤器的消毒：放空多介质过滤器和活性碳过滤器中的水，以工业蒸汽作为热源，在0.2～0.6Mpa压力下，利用蒸汽过滤器产生的纯蒸汽分别对多介质过滤器和活性碳过滤器进行消毒，在150～160℃下保温10～15分钟，冷却后利用反冲洗装置进行反冲洗，反冲洗10～15分钟，完成对多介质过滤器和活性碳过滤器以及它们之间连接管道的蒸汽消毒。在0.2～0.6Mpa压力下饱和工业蒸汽的温度能达到180℃以上，利用蒸汽过滤器可以去除工业蒸汽里的杂质，防止污染制水装置。在150～160℃时保温10～15min可以确保全部细菌被杀死。反冲洗的目的是为了把杀菌消毒后多介质过滤器和活性碳过滤器上面的细菌尸体等物质冲洗掉，以达到清洗消毒的目的。对多介质过滤器和活性碳过滤器消毒的频率可以为每3天一次。

[0007] (2)紫外灭菌装置的消毒：储水箱的纯化水通过纯水泵经来自管式换热器的工业蒸汽加热至85～90℃，然后依次通过紫外线灭菌器、微孔过滤器、各用水点然后再返回至储水箱形成一个循环，循环1～2h，从而完成对紫外灭菌装置以及各连接管道之间的消毒。85～90℃为常压下巴氏消毒选择的最佳温度，对纯化水储水箱及输送管道的消毒频率可以为每周1～2次。此处的消毒温度可以高一点但不用像牛奶要考虑不破坏营养，但是也不能达到100℃，达到100℃就会变成蒸汽水，操作就有危险性会烫伤人会喷蒸汽等等。

[0008] 有益效果：与现有技术的纯化水生产设备相比，本发明的纯化水生产设备增加了蒸汽消毒装置，具有操作简单、消毒效果好、且不容易产生二次污染等优点，并且在现有的纯化水生产设备的基础上很容易进行改造，可以很方便地替代传统的巴氏消毒设备或化学消毒设备。附图说明

[0009] 图1本发明的纯化水生产流程示意图，其中，1：第一阀门；2：第二阀门；3：原始泵、4：一级高压水泵；5：二级高压泵；6：纯水泵；7：第三阀门；8：第四阀门；9：第五阀门；10：第六阀门；11：第七阀门；12：第八阀门；13：第九阀门；14：第十阀门；15：第十一阀门；
16：第十二阀门；17：第十三阀门；18：第十九阀门；19：第二十阀门；20：第二十一阀门；
21：第二十二阀门；22：第二十三阀门；23：第二十三阀门。

具体实施方式

[0010] 如图1所述，本发明的纯化水生产设备包括依次连接的预处理单元、过滤单元(精密过滤器)、反渗透单元、紫外灭菌单元和蒸汽消毒装置，其中，预处理单元包括依次通过管道相连的原水箱、原水泵3、多介质过滤器和活性炭过滤器，在原水箱和原水泵之间设置有絮凝剂加料装置；反渗透单元包括依次通过管道相连的一级高压水泵4、一级反渗透装置、中间水箱、二级高压水泵5和二级反渗透装置，在中间水箱和二级高压水泵5之间设置有氢氧化钠加药装置；紫外灭菌单元包括依次通过管道相连的储水箱、紫外线灭菌器和微孔过滤器。蒸汽消毒装置包括蒸汽过滤器和管式换热器，其中，蒸汽过滤器分别与多介质过滤器和活性炭过滤器相连；管式换热器的入口端与纯水泵6的出口管路相连，管式换热器的出口端与紫外线灭菌器的入口端相连。各个部件之间均设置有阀门装置，如图1所示。

[0011] 在进行纯化水生产时，第一阀门1、第二阀门2、第四阀门8和第五阀门9是关闭的，第七阀门11和第二十二阀门21根据是否需要加入絮凝剂和氢氧化钠进行打开和关闭，剩余的阀门打开，来自原水箱的水首先通过加入絮凝剂对水中的杂质进行絮凝沉淀，然后依次通过多介质过滤器和活性炭过滤器进一步吸附水中的小粒径杂质，然后通过精密过滤器进一步除杂，接着再经历两次反渗透处理，处理后的水最后通过紫外线灭菌器和微孔过滤器进一步灭菌，得到纯化水，制备的纯化水被分配至各个用水点，当没有用水点需要用水时，制备的纯化水返回至储水箱。

[0012] 在不进行纯化水生产时，除了日常的冲洗和反冲洗外，还需要对设备进行消毒。对于多介质过滤器和活性炭过滤器的消毒，在消毒时，打开第一阀门1和第二阀门2，关闭其余阀门，同时打开多介质过滤器和活性炭过滤器底部的出口阀门，此时纯蒸汽已经变成了蒸汽和水通过疏水器离开系统。以工业蒸汽作为热源，在0.2～0.6Mpa压力下，利用蒸汽过滤器产生的纯蒸汽分别对多介质过滤器和活性碳过滤器进行消毒，在150～160℃保温10～15分钟，冷却后利用反冲洗装置进行反冲洗。在0.2～0.6Mpa压力下饱和工业蒸汽的温度能达到180℃以上，在150～160℃时保温10～15min可以确保全部细菌被杀死。反冲洗的目的是为了把杀菌消毒后多介质过滤器和活性碳过滤器上面的细菌尸体等物质冲洗掉，以达到清洗消毒的目的。消毒完毕后，关上第一阀门1和第二阀门2即可。

[0013] 对于紫外灭菌装置的消毒，在消毒时，打开第四阀门8、第五阀门9和第二十阀门，关闭剩余的阀门，首先将来自储水箱的纯化水通过纯水泵并送入到管式换热器中加热至85～90℃，然后依次通过紫外线灭菌器、微孔过滤器、各用水点，最后再返回至储水箱形成一个循环，循环1～2h。85～90℃为常压下巴氏消毒选择的最佳温度，储水箱及纯化水管道的消毒频率可以为每周1～2次。消毒完毕后，关闭第四阀门8、第五阀门9和第二十阀门19即可。

[0014] 使用本发明的消毒方法，可以使制水一级电导率的下降时间由原来的40分钟(电导率为10us/cm)变为现在20分钟(电导率为4us/cm)，操作简单、消毒效果好、且不容易产生二次污染，并且在现有的纯化水生产设备的基础上很容易进行改造，可以很方便地替代传统的巴氏消毒设备或化学消毒设备。

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