技术领域
[0001] 本
发明涉及粉料混合设备领域，具体涉及连续式原料混合装置。
背景技术
[0002] 即食辣椒粉深受市民喜爱。
火锅、钵钵鸡、串串香等餐饮，多为顾客提供“辣椒粉干碟”这类即食调味料。
[0003] 即食辣椒粉的生产是通过辣椒粉与各种配料进行混合制成的，用于混料的混料机通常分为立式和卧式两种，其中卧式混料机的混合方式分为回转式和非回转式，其中非回转式混合设备通常其容器本身固定不动，其内部设置搅拌装置，容器内部的物料在搅拌装置作用下进行搅拌、混合，但是这种混合设备，物料在容器内部容易聚集，不易在容器内全面散开，搅拌不充分，均匀度低。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供连续式原料混合装置，以减少由于粉料在搅拌过程中聚集，造成搅拌不充分的问题。
[0005] 为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0006] 连续式原料混合装置，包括进料管和两个混合筒体，进料管用于通入辣椒粉和配料，两个混合筒体均设有进料口和出料口，两个混合筒体的进料口均与进料管连通，且进料管上设有切换
阀；混合筒体内两端分别转动连接有左旋转盘和右旋转盘，左旋转盘和右旋转盘之间连有搅拌组件，搅拌组件包括中心搅拌件和沿中心搅拌件周向设置的若干个偏心搅拌件，偏心搅拌件的外壁均与混合筒体内壁相贴，偏心搅拌件内侧均设有摊铺杆，且中心搅拌件和偏心搅拌件均能沿左旋转盘和右旋转盘的轴向运动，中心搅拌件和偏心搅拌件的轴向运动方向相反。
[0007] 本方案的原理在于：
[0008] 传统混料通常是一个混合装置进行混合，在混料过程中，进料装置是处于停机的状态，待混合装置混料完成并卸料后，进料装置才继续向混合装置进料，因此混料过程是不连续的，在进料和出料过程中混料工作都是停止的。而本发明设置两个混合筒体进行粉料的混合，目的在于：进料管能够一直持续进料，当进料管向其中一个混合筒体进料过程中，另一个混合筒体进行混合，保证总是有混合筒体在工作，从而保证了混料过程的持续进行。并且设置两个混合筒体，当其中一个混合筒体发生故障或者损坏，还有另外一个混合筒体可以工作，避免了仅设置一个混合筒体时当混合筒体发生故障必须停机维修待维修好之后才能重新工作的
缺陷。
[0009] 混合筒体进行混料的具体原理如下：混合筒体不动，通过混合筒体内的搅拌组件的搅拌实现将混合筒体内的辣椒粉和配料搅拌混合均匀。本发明的将搅拌组件设置为中心搅拌件和沿中心搅拌件周向设置的若干个偏心搅拌件的结构，通过左旋转盘和右旋转盘的旋转带动中心搅拌件和偏心搅拌件旋转，从而将混合筒体内的粉体全面搅拌均匀。由于本发明搅拌方式为混合筒体不动、搅拌组件搅拌来实现粉料的混合，粉料在混合筒体内容易聚集在一堆，不容易沿混合筒体的轴向散开，实际搅拌过程中，通常是位于混合筒体中部的粉料聚集较多，混合筒体两端的粉料较少，因此本发明设置为中心搅拌件和偏心搅拌件均能沿左旋转盘和右旋转盘的轴向运动，且中心搅拌件和偏心搅拌件的轴向运动方向相反，目的在于，在中心搅拌件和偏心搅拌件轴向运动过程中，通过摊铺杆能够将聚集在一堆的粉料轴向摊开，减少了粉料在搅拌过程中聚集，造成搅拌不充分的问题。
[0010] 采用本方案能达到如下技术效果：
[0011] 1、采用两个混合筒体实现辣椒粉和配料的混合，能够实现混料过程的连续进行。
[0012] 2、通过混合筒体内的中心搅拌件和偏心搅拌件的设置，并通过两者之间轴向相反运动，减少了粉料在搅拌过程中聚集，造成搅拌不充分的问题，因此搅拌混合更加充分，提高了混合均匀度。
[0013] 进一步，中心搅拌件和偏心搅拌件均包括若干个矩形框，若干个矩形框的中
心轴线重合，偏心搅拌件的中心轴线与混合筒体的中心轴线平行，中心搅拌件的中心轴线与混合筒体的中心轴线重合；中心搅拌件两端均固定有中心
支撑轴，偏心搅拌件的两端均固定有偏心支撑轴，左旋转盘和右旋转盘上开设有与中心支撑轴和偏心支撑轴一一对应的通孔，偏心支撑轴和中心支撑轴分别滑动连接在个通孔中。
[0014] 将中心搅拌件和偏心搅拌件均设置为若干个矩形框的结构，搅拌时能够形成较大的搅拌空间，全面
覆盖混合筒体内的粉料，从而搅拌更加充分。中心搅拌件和偏心搅拌件在左旋转盘和右旋转盘上的安装方式为偏心支撑轴和中心支撑轴与通孔的配合方式，便于中心搅拌件和偏心搅拌件的轴向运动，并且通过左旋转盘和右旋转盘的旋转即可带动中心搅拌件和偏心搅拌件的旋转从而进行搅拌。
[0015] 进一步，右旋转盘与混合筒体端部之间设有滑动盘，滑动盘的
侧壁与混合筒体的内壁相贴，偏心支撑轴的一端均固定在滑动盘上，滑动盘与右旋转盘之间形成偏心驱动腔体，滑动盘与混合筒体端部形成中心驱动腔体，偏心驱动腔体连通有双向抽排
风机；滑动盘中部开设有中心孔，中心孔内滑动连接有
活塞筒，活塞筒一端转动连接在混合筒体内端面上、另一端固定在右旋转盘上，活塞筒内滑动连接有活塞，活塞与中心支撑轴一端固定连接。
[0016] 设置滑动盘的结构，目的在于通过滑动盘在混合筒体内滑动从而带动各个偏心搅拌件的轴向运动，滑动盘在混合筒体内的滑动是通过双向抽排风机向偏心驱动腔体内
泵入和吸出气体来实现的，滑动盘运动的同时还能将中心驱动腔体内的气体压入和吸出活塞腔，从而实现活塞的运动，活塞进而带动中心搅拌件运动，即气体作为动
力能够同时带动中心搅拌件和偏心搅拌件轴向运动。
[0017] 进一步，右旋转盘上设有若干个筒体单向进气阀。
[0018] 偏心驱动腔体内的气体通过筒体单向进气阀进入混合筒体内，一方面使得粉料散开，防止粉料在搅拌过程中累积，造成搅拌不充分的问题，另一方面使得筒体内的粉料流动性变好，搅拌更加顺利，混合更加均匀。
[0019] 进一步，摊铺杆分为两组，两组摊铺杆沿偏心搅拌件的中垂线对称设置，两组摊铺杆分别朝向混合筒体的两端倾斜设置。
[0020] 混合筒体内的粉体在混合过程中，通常会在混合筒体中部聚集，设置倾斜的摊铺杆能够将混合筒体中部的粉体向两端散开。
[0021] 进一步，混合筒体端面开设有安装孔，左旋转盘固定有
转轴，转轴穿过安装孔，且混合筒体外端面设有
电机，电机与转轴通过皮带连接。
[0022] 电机通过皮带带动转轴旋转，从而带动与转轴固定的左旋转盘旋转。
[0023] 进一步，左旋转盘和右旋转盘外缘均设有
密封圈。
[0024] 粉料在左旋转盘和右旋转盘之间的空间内运动，密封圈能够实现左旋转盘和右旋转盘与混合筒体内壁之间的密封，防止粉料泄露。
[0025] 进一步，切换阀为三通切换阀。
[0026] 三通切换阀适用于一端进料、两端出料的结构。
[0027] 进一步，混合筒体内壁设有防粘接涂层。
[0028] 防粘接涂层能够减少粉料在混合筒体内壁的粘接。
[0029] 进一步，配料包括干花椒粉、香辛料、食用盐、白砂糖、
味精和鸡精调味料。
[0030] 通过以上配料混合而成的即食辣椒粉
味道较好。
附图说明
[0032] 图2为图1中混合筒体的正向剖视图；
[0033] 图3为本发明实施例一中混合筒体的正向剖视图。
具体实施方式
[0034] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0035]
说明书附图中的附图标记包括：进料管1、三通切换阀2、混合筒体3、进料口30、出料口31、支撑架4、偏心搅拌件5、偏心支撑轴50、摊铺杆500、中心搅拌件6、中心支撑轴60、右旋转盘7、筒体单向进气阀70、活塞筒8、活塞81、进气口82、旋转
块9、左旋转盘10、通孔11、双向抽排风机12、滑动盘13、中心驱动腔体14、偏心驱动腔体15。
[0036] 实施例一
[0037] 如图1所示，本实施例的连续式原料混合装置，包括进料管1和两个混合筒体3，混合筒体3通过支撑架4进行支撑，进料管1用于通入辣椒粉和配料，配料包括干花椒粉、香辛料、食用盐、白砂糖、味精和鸡精调味料。混合筒体3内壁设有防粘接涂层，结合图2所示，两个混合筒体3均设有进料口30和出料口31，进料口30位于混合筒体3顶部，出料口31位于混合筒体3底部。两个混合筒体3的进料口30与进料管1之间通过三通切换阀2连通，通过三通切换阀2的切换，能够实现进料管1仅与其中一个混合筒体3连通。
[0038] 混合筒体3内部结构如图2所示，混合筒体3内两端分别转动连接有左旋转盘10和右旋转盘7，左旋转盘10和右旋转盘7外缘均设有密封圈。混合筒体3左端面开设有安装孔，左旋转盘10固定有转轴，转轴穿过安装孔，且混合筒体3外端面固定有电机，电机与转轴通过皮带连接，电机通过皮带带动转轴旋转，从而带动与转轴固定的左旋转盘10旋转。
[0039] 左旋转盘10和右旋转盘7之间连有搅拌组件，搅拌组件包括中心搅拌件6和沿中心搅拌件6周向设置的若干个偏心搅拌件5，偏心搅拌件5的外壁均与混合筒体3内壁相贴，中心搅拌件6和偏心搅拌件5均包括若干个矩形框，若干个矩形框的中心轴线重合，偏心搅拌件5的中心轴线与混合筒体3的中心轴线平行，中心搅拌件6的中心轴线与混合筒体3的中心轴线重合。中心搅拌件6两端均固定有中心支撑轴60，偏心搅拌件5的两端均固定有偏心支撑轴50，左旋转盘10和右旋转盘7上开设有与中心支撑轴60和偏心支撑轴50一一对应的通孔11(通孔11为方孔)，偏心支撑轴50和中心支撑轴60分别滑动连接在个通孔11中。
[0040] 右旋转盘7与混合筒体3右端之间设有滑动盘13，滑动盘13的侧壁与混合筒体3的内壁相贴，偏心支撑轴50的右端均固定在滑动盘13上，滑动盘13与右旋转盘7之间形成偏心驱动腔体15，滑动盘13与混合筒体3右端之间形成中心驱动腔体14，偏心驱动腔体15连通有双向抽排风机12。滑动盘13中部开设有中心孔，中心孔内滑动连接有活塞筒8，活塞筒8一端通过旋转块9转动连接在混合筒体3内右端面上、另一端固定在右旋转盘7上，活塞筒8内滑动连接有活塞81，活塞81与中心支撑轴60一端固定连接，活塞筒8的无杆腔上开有一个进气口82，进气口82位于中心驱动腔体14内。
[0041] 偏心搅拌件5内侧均固定有摊铺杆500，摊铺杆500分为两组，两组摊铺杆500沿偏心搅拌件5的中垂线对称设置，两组摊铺杆500分别朝向混合筒体3的两端倾斜设置。
[0042] 传统混料工序通常是采用一个混合装置进行混合，在混料过程中，进料装置是处于停机的状态，待混合装置混料完成并卸料后，进料装置才继续向混合装置进料，因此混料过程是不连续的，在进料和出料过程中混料工作都是停止的。而本发明设置两个混合筒体3进行粉料的混合，目的在于：进料管1能够一直持续进料，当进料管1向其中一个混合筒体3进料过程中，另一个混合筒体3进行混合，保证总是有混合筒体3在工作，从而保证了混料过程的持续进行。并且设置两个混合筒体3，当其中一个混合筒体3发生故障或者损坏，还有另外一个混合筒体3可以工作，避免了仅设置一个混合筒体3时当混合筒体3发生故障必须停机维修待维修好之后才能重新工作的缺陷。
[0043] 混合筒体3进行混料的具体过程如下：混合筒体3不动，通过混合筒体3内的搅拌组件的搅拌实现将混合筒体3内的辣椒粉和配料搅拌混合均匀。本发明将搅拌组件设置为中心搅拌件6和沿中心搅拌件6周向设置的若干个偏心搅拌件5的结构，通过电机带动左旋转盘10旋转，从而带动中心搅拌件6和偏心搅拌件5旋转，从而将混合筒体3内的粉体全面搅拌均匀。并且本发明将中心搅拌件6和偏心搅拌件5均设置为若干个矩形框的结构，搅拌时能够形成较大的搅拌空间，全面覆盖混合筒体3内的粉料，从而搅拌更加充分。
[0044] 由于本发明搅拌方式为混合筒体3不动、搅拌组件搅拌来实现粉料的混合，粉料在混合筒体3内容易聚集在一堆，不容易沿混合筒体3的轴向散开，实际搅拌过程中，通常是位于混合筒体3中部的粉料聚集较多，混合筒体3两端的粉料较少。本发明在搅拌过程中，双向抽排风机12向偏心驱动腔体15内通入和吸出气体，当双向抽排风机12向偏心驱动腔体15内通入气体时，带动滑动盘13向右运动，滑动盘13带动各个偏心搅拌件5向右运动，同时由于滑动盘13向右运动过程中，还能将中心驱动腔体14内的气体压入活塞筒8，从而实现活塞81向左运动，活塞81进而带动中心搅拌件6向左运动。同理，当双向抽排风机12从偏心驱动腔体15内吸出气体时，带动偏心搅拌件5向左运动、中心搅拌件6向右运动。在中心搅拌件6和偏心搅拌件5轴向运动过程中，通过摊铺杆500能够将聚集在一堆的粉料轴向摊开，减少了粉料在搅拌过程中聚集，造成搅拌不充分的问题，搅拌混合更加充分，提高了混合均匀度。
[0045] 实施例二
[0046] 本实施例与实施例一的区别在于：如图3所示，本实施例在右旋转盘7上设有若干个筒体单向进气阀70，本实施例中筒体单向进气阀70的数量选择为一个。
[0047] 当双向抽排风机12向偏心驱动腔体15内通入气体的过程中，偏心驱动腔体15内的气体还能通过筒体单向进气阀70进入混合筒体3内，一方面使得粉料散开，防止粉料在搅拌过程中累积，造成搅拌不充分的问题，另一方面使得筒体内的粉料流动性变好，搅拌更加顺利，混合更加均匀。
[0048] 实施例三
[0049] 本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中摊铺杆500并非倾斜设置，而是与偏心搅拌件5中的矩形框垂直，采用这样的摊铺杆500也能够实现将混合筒体3内聚集的粉料散开。
[0050] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干
变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和
专利的实用性。本
申请要求的保护范围应当以其
权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
