一种小麦用包膜缓释肥料及其制备方法和应用
阅读：86发布：2020-05-11
专利汇可以提供一种小麦用包膜缓释肥料及其制备方法和应用专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种小麦用包膜缓释 肥料 及其制备方法和应用，属于肥料技术领域。本发明在传统的缓释肥料中引入了隐藏嗜酸菌， 微 生物 菌剂一方面能够有效增强小麦对小麦全蚀病的抗感染能 力 ，另一方面其自身可利用颗粒肥料中的 氨 基酸液、 硫酸 铵、 硫酸 钾 、 酵母 粉等进行 发酵 ，发酵的进行改善了 硅 藻土的形态，由于发酵产生的气体使得 硅藻土 内部出现气孔从而显得更蓬松，使得氨基酸液等颗粒肥料组分可以被滞留在气孔内；微生物菌剂和包膜缓释肥料中其他原料的有效组合，并通过合适的制备方法可以实现微生物菌剂稳定存在包膜缓释肥中并保持活性，试验表明，本 申请 的包膜缓释肥料可以有效减缓肥料养分的释放且防治小麦全蚀病的感染。，下面是一种小麦用包膜缓释肥料及其制备方法和应用专利的具体信息内容。
1.一种小麦用包膜缓释肥料，包括由核芯和核膜组成，其中核芯为颗粒肥料，其特征在于：
所述颗粒肥料，以重量份计，包括以下原料：
硅藻土：20份-30份，
氨基酸液：20份-60份，
硫酸铵：15份-20份，
硫酸钾：5份-10份，
酵母粉：2份-6份；
微生物菌剂：0.02份-0.08份；
所述微生物菌剂的剂型为孢子粉剂，平均每克孢子粉剂中有效孢子数量为1×106个孢子，
其中所述微生物菌剂为隐藏嗜酸菌(Acidiphilium cryptum)，2014年12月30日保存于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏号为1.14990。
2.根据权利要求1所述小麦用包膜缓释肥料，其特征在于：所述颗粒肥料的制备方法如下：首先将硅藻土、氨基酸液、硫酸铵、硫酸钾、酵母粉和水进行混合，随后加入微生物菌剂制成悬浮液并不断搅拌，搅拌均匀后经过造粒机造粒即得。
3.根据权利要求1所述小麦用包膜缓释肥料，其特征在于：所述核膜由包膜材料制成，所述核膜的质量为所述核芯质量的1.0％-1.8％。
4.根据权利要求3所述小麦用包膜缓释肥料，其特征在于：所述包膜材料包括对甲苯磺酰异氰酸酯、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素、卡拉胶、丙二醇苯醚和二羟甲基丙酸；其中所述羟丙基甲基纤维素的质量为所述包膜材料质量的5％-15％，所述丙二醇苯醚与所述包膜材料的质量比为大于8％小于等于15％。
5.根据权利要求4所述小麦用包膜缓释肥料，其特征在于：所述包膜材料中还包括催化剂，所述催化剂的质量与所述包膜材料的质量比为大于等于0.02％小于等于0.06％。
6.根据权利要求5所述小麦用包膜缓释肥料，其特征在于：所述催化剂为三乙醇胺或丁二酰亚胺。
7.一种小麦用包膜缓释肥料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将权利要求1所述的颗粒肥料置于流化床中进行干燥，直至颗粒肥料的平均水分含量为5％-10％；
(2)将包膜液雾化于步骤(1)中干燥后的颗粒肥料表面，制得小麦用包膜缓释肥料。
8.根据权利要求7所述包膜缓释肥料的制备方法，其特征在于：所述包膜液的制备方法如下：
将A和B分别预热至熔融状态，所述A为权利要求4所述包膜材料中对甲苯磺酰异氰酸酯和卡拉胶、丙二醇苯醚；所述B为权利要求4所述包膜材料中聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和二羟甲基丙酸，所述B中还包括权利要求5或6所述的催化剂；接着将熔融状态的A和B进行混合，混合时间为0.1秒-0.5秒，制成所述包膜液。
9.根据权利要求7所述包膜缓释肥料的制备方法，其特征在于：所述包膜液雾化于干燥后的肥料颗粒表面为采用雾化喷头方式实现的，所述雾化喷头为压力式喷头，雾化压力范围为1.0MPa-1.5MPa，包膜液的雾化流速为1.2kg/分钟-1.5kg/分钟。
10.一种如权利要求1所述的小麦用包膜缓释肥料在小麦全蚀病防治上的应用。
一种小麦用包膜缓释肥料及其制备方法和应用
技术领域
[0001] 本发明属于肥料技术领域，具体地说，涉及一种小麦用包膜缓释肥料及其制备方法和应用。
背景技术
[0002] 小麦是我国最重要的粮食作物之一，在民生和国民经济中占有重要地位；有效利用有限的土地资源，提高小麦作物的产量和品质至关重要，但是每年由于小麦病害的发生危害，减产达20％-40％。其中小麦全蚀病，又称“黑脚”病，是一种典型的根部土传病害，主要由禾顶囊壳小麦变种Gaeumannomycesgraminisvar.tritici(Ggt)导致。病原菌一般侵染小麦根部和茎基部1-2节的部位，小麦全蚀病在苗期和成熟期均可发生，拔节期病株症状较为明显，叶片变黄，病根变黑，当小麦进入成熟期时，出现白穗症状。小麦进行施肥或者喷洒农药等田间管理，难免会遇到大雨冲刷和大水漫灌的情形，低的肥料利用率和农药的残留，不仅造成巨大的经济损失，而且还会导致严重的环境污染，例如使地下水的硝酸盐含量或剧毒农药严重超标，进而对人体的健康构成了很大的威胁。因此，提高肥料的利用率，减轻其对环境的污染，发展可持续、高效农业己经成为各国共同关注的问题
[0003] 为了提高化肥的利用率，避免化肥一次性释放肥力，减少甚至阻止养分流失，将肥料制备成缓释肥料，是解决上述问题的最佳选择，因此缓释肥料成为了当前肥料研究的热点。缓释肥是指能够根据作物需求调整肥料养分的释放，使肥料养分的释放速度与作物的吸收速度相吻合的一类肥料。由于缓释肥根据作物的需求进行养分的释放，因此能够提高肥料利用率，减少肥料损失，减少施肥引起的环境污染，提高经济效益。
发明内容
[0004] 1、要解决的问题
[0005] 针对现有的包膜缓释肥料的释放持久性较差的问题，本发明提供一种小麦用包膜缓释肥料及其制备方法和应用，它可以有效减缓肥料养分的释放且防治小麦全蚀病的感染。
[0006] 2、技术方案
[0007] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0008] 一种小麦用包膜缓释肥料，包括由核芯和核膜组成，其中核芯为颗粒肥料，所述颗粒肥料，以重量份计，包括以下原料：
[0010] 氨基酸液：20份-60份，
[0011] 硫酸铵：15份-20份，
[0013] 酵母粉：2份-6份；
[0015] 所述微生物菌剂的剂型为孢子粉剂，平均每克孢子粉剂中有效孢子数量为1×106个孢子，其中所述微生物菌剂为隐藏嗜酸菌(Acidiphilium cryptum)，2014年12月30日保存于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏号为1.14990。
[0017] 优选地，所述核膜由包膜材料制成，所述核膜的质量为所述核芯质量的1.0％-1.8％。
[0018] 优选地，所述包膜材料包括对甲苯磺酰异氰酸酯、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素、卡拉胶、丙二醇苯醚和二羟甲基丙酸；其中所述羟丙基甲基纤维素的质量为所述包膜材料质量的5％-15％，所述丙二醇苯醚与所述包膜材料的质量比为大于8％小于等于15％。
[0019] 优选地，所述包膜材料中还包括催化剂，所述催化剂的质量与所述包膜材料的质量比为大于等于0.02％小于等于0.06％。
[0020] 优选地，所述催化剂为三乙醇胺或丁二酰亚胺。
[0021] 一种小麦用包膜缓释肥料的制备方法，包括以下步骤：
[0022] (1)将上述所述的颗粒肥料置于流化床中进行干燥，直至颗粒肥料的平均水分含量为5％-10％；
[0023] (2)将包膜液雾化于步骤(1)中干燥后的颗粒肥料表面，制得小麦用包膜缓释肥料。
[0024] 优选地，所述包膜液的制备方法如下：
[0025] 将A和B分别预热至熔融状态，所述A为上述所述包膜材料中对甲苯磺酰异氰酸酯和卡拉胶、丙二醇苯醚；所述B为上述所述包膜材料中聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和二羟甲基丙酸，所述B中还包括上述所述的催化剂；接着将熔融状态的A和B进行混合，混合时间为0.1秒-0.5秒，制成所述包膜液。
[0026] 优选地，所述包膜液雾化于干燥后的肥料颗粒表面为采用雾化喷头方式实现的，所述雾化喷头为压力式喷头，雾化压力范围为1.0MPa-1.5MPa，包膜液的雾化流速为1.2kg/分钟-1.5kg/分钟。
[0027] 一种小麦用包膜缓释肥料在小麦全蚀病防治上的应用。
[0028] 3、有益效果
[0029] 相比于现有技术，本发明的有益效果为：
[0030] 本发明在传统的缓释肥料中引λ了微生物菌剂(隐藏嗜酸菌)，微生物菌剂一方面能够有效增强小麦对小麦全蚀病的抗感染能力，另一方面其自身可利用颗粒肥料中的氨基酸液、硫酸铵、硫酸钾、酵母粉等进行发酵，发酵的进行改善了硅藻土的形态，由于发酵产生的气体使得硅藻土内部出现气孔从而显得更蓬松，使得氨基酸液等颗粒肥料组分可以被滞留在气孔内；微生物菌剂和包膜缓释肥料中其他原料的有效组合，并通过合适的制备方法可以实现微生物菌剂稳定存在包膜缓释肥中并保持活性，试验表明，本申请的包膜缓释肥料可以有效减缓肥料养分的释放且防治小麦全蚀病的感染。
具体实施方式
[0031] 下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
[0032] 实施例1
[0033] 硅藻土：20份，
[0034] 氨基酸液：20份，
[0035] 硫酸铵：15份，
[0036] 硫酸钾：10份，
[0037] 酵母粉：2份；
[0038] 微生物菌剂：0.02份；
[0039] 所述微生物菌剂的剂型为孢子粉剂，平均每克孢子粉剂中有效孢子数量为1×106个孢子，其中所述微生物菌剂为隐藏嗜酸菌(Acidiphilium cryptum)，2014年12月30日保存于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏号为1.14990；
[0040] 其中所述颗粒肥料的制备方法如下：首先将硅藻土、氨基酸液、硫酸铵、硫酸钾、酵母粉和水进行混合，随后加入微生物菌剂制成悬浮液并不断搅拌，搅拌均匀后经过造粒机造粒即得；
[0041] 其中所述核膜由包膜材料制成，所述核膜的质量为所述核芯质量的1.0%；
[0042] 其中所述包膜材料包括对甲苯磺酰异氰酸酯、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素、卡拉胶、丙二醇苯醚和二羟甲基丙酸；其中所述羟丙基甲基纤维素的质量为所述包膜材料质量的5%；所述丙二醇苯醚与所述包膜材料的质量比为8.5％；
[0043] 其中所述包膜材料中还包括催化剂，所述催化剂的质量与所述包膜材料的质量比为0.02％；
[0044] 其中所述催化剂为三乙醇胺；
[0045] 上述包膜缓释肥料的制备方法，包括以下步骤：
[0046] (1)将上述所述的颗粒肥料置于流化床中进行干燥，直至颗粒肥料的平均水分含量为5％；
[0047] (2)将包膜液雾化于步骤(1)中干燥后的颗粒肥料表面，制得包膜缓释肥料；
[0048] 其中所述包膜液的制备方法如下：
[0049] 将A和B分别预热至熔融状态，所述A为上述所述包膜材料中对甲苯磺酰异氰酸酯和卡拉胶、丙二醇苯醚；所述B为上述所述包膜材料中聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和二羟甲基丙酸，所述B中还包括上述所述的催化剂；接着将熔融状态的A和B进行混合，混合时间为0.1秒，制成所述包膜液；
[0050] 其中所述包膜液雾化于干燥后的肥料颗粒表面为采用雾化喷头方式实现的，所述雾化喷头为压力式喷头，雾化压力范围为1.0MPa，包膜液的雾化流速为1.2kg/分钟。
[0051] 实施例2
[0052] 本实施例的包膜缓释肥料，包括由核芯和核膜组成，其中核芯为颗粒肥料，所述颗粒肥料，以重量份计，包括以下原料：
[0053] 硅藻土：30份，
[0054] 氨基酸液：60份，
[0055] 硫酸铵：20份，
[0056] 硫酸钾：5份，
[0057] 酵母粉：6份；
[0058] 微生物菌剂：0.02份；
[0059] 所述微生物菌剂的剂型为孢子粉剂，平均每克孢子粉剂中有效孢子数量为1×106个孢子，其中所述微生物菌剂为隐藏嗜酸菌(Acidiphilium cryptum)，2014年12月30日保存于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏号为1.14990；
[0060] 其中所述颗粒肥料的制备方法如下：首先将硅藻土、氨基酸液、硫酸铵、硫酸钾、酵母粉和水进行混合，随后加入微生物菌剂制成悬浮液并不断搅拌，搅拌均匀后经过造粒机造粒即得；
[0061] 其中所述核膜由包膜材料制成，所述核膜的质量为所述核芯质量的1.8％；
[0062] 其中所述包膜材料包括对甲苯磺酰异氰酸酯、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素、卡拉胶、丙二醇苯醚和二羟甲基丙酸；其中所述羟丙基甲基纤维素的质量为所述包膜材料质量的15％，所述丙二醇苯醚与所述包膜材料的质量比为15％；
[0063] 其中所述包膜材料中还包括催化剂，所述催化剂的质量与所述包膜材料的质量比为0.06％；
[0064] 其中所述催化剂为丁二酰亚胺；
[0065] 上述包膜缓释肥料的制备方法，包括以下步骤：
[0066] (1)将上述所述的颗粒肥料置于流化床中进行干燥，直至颗粒肥料的平均水分含量为7％；
[0067] (2)将包膜液雾化于步骤(1)中干燥后的颗粒肥料表面，制得包膜缓释肥料；
[0068] 其中所述包膜液的制备方法如下：
[0069] 将A和B分别预热至熔融状态，所述A为上述所述包膜材料中对甲苯磺酰异氰酸酯和卡拉胶、丙二醇苯醚；所述B为上述所述包膜材料中聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和二羟甲基丙酸，所述B中还包括上述所述的催化剂；接着将熔融状态的A和B进行混合，混合时间为0.5秒，制成所述包膜液；
[0070] 其中所述包膜液雾化于干燥后的肥料颗粒表面为采用雾化喷头方式实现的，所述雾化喷头为压力式喷头，雾化压力范围为1.5MPa，包膜液的雾化流速为1.5kg/分钟。
[0071] 实施例3
[0072] 本实施例的包膜缓释肥料，包括由核芯和核膜组成，其中核芯为颗粒肥料，所述颗粒肥料，以重量份计，包括以下原料：
[0073] 硅藻土：20份，
[0074] 氨基酸液：40份，
[0075] 硫酸铵：20份，
[0076] 硫酸钾：5份，
[0077] 酵母粉：6份；
[0078] 微生物菌剂：0.02份；
[0079] 所述微生物菌剂的剂型为孢子粉剂，平均每克孢子粉剂中有效孢子数量为1×106个孢子，其中所述微生物菌剂为隐藏嗜酸菌(Acidiphilium cryptum)，2014年12月30日保存于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏号为1.14990；
[0080] 其中所述颗粒肥料的制备方法如下：首先将硅藻土、氨基酸液、硫酸铵、硫酸钾、酵母粉和水进行混合，随后加入微生物菌剂制成悬浮液并不断搅拌，搅拌均匀后经过造粒机造粒即得；
[0081] 其中所述核膜由包膜材料制成，所述核膜的质量为所述核芯质量的1.4％；
[0082] 其中所述包膜材料包括对甲苯磺酰异氰酸酯、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素、卡拉胶、丙二醇苯醚和二羟甲基丙酸；其中所述羟丙基甲基纤维素的质量为所述包膜材料质量的10％，所述丙二醇苯醚与所述包膜材料的质量比为12％；
[0083] 其中所述包膜材料中还包括催化剂，所述催化剂的质量与所述包膜材料的质量比为0.04％；
[0084] 其中所述催化剂为三乙醇胺；
[0085] 上述包膜缓释肥料的制备方法，包括以下步骤：
[0086] (1)将上述所述的颗粒肥料置于流化床中进行干燥，直至颗粒肥料的平均水分含量为10％；
[0087] (2)将包膜液雾化于步骤(1)中干燥后的颗粒肥料表面，制得包膜缓释肥料；
[0088] 其中所述包膜液的制备方法如下：
[0089] 将A和B分别预热至熔融状态，所述A为上述所述包膜材料中对甲苯磺酰异氰酸酯和卡拉胶、丙二醇苯醚；所述B为上述所述包膜材料中聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和二羟甲基丙酸，所述B中还包括上述所述的催化剂；接着将熔融状态的A和B进行混合，混合时间为0.3秒，制成所述包膜液；
[0090] 其中所述包膜液雾化于干燥后的肥料颗粒表面为采用雾化喷头方式实现的，所述雾化喷头为压力式喷头，雾化压力范围为1.3MPa，包膜液的雾化流速为1.4kg/分钟。
[0091] 实施例4
[0092] 本实施例的包膜缓释肥料，包括由核芯和核膜组成，其中核芯为颗粒肥料，所述颗粒肥料，以重量份计，包括以下原料：
[0093] 硅藻土：25份，
[0094] 氨基酸液：40份，
[0095] 硫酸铵：18份，
[0096] 硫酸钾：8份，
[0097] 酵母粉：4份；
[0098] 微生物菌剂：0.08份；
[0099] 所述微生物菌剂的剂型为孢子粉剂，平均每克孢子粉剂中有效孢子数量为1×106个孢子，其中所述微生物菌剂为隐藏嗜酸菌(Acidiphilium cryptum)，2014年12月30日保存于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏号为1.14990；
[0100] 其中所述颗粒肥料的制备方法如下：首先将硅藻土、氨基酸液、硫酸铵、硫酸钾、酵母粉和水进行混合，随后加入微生物菌剂制成悬浮液并不断搅拌，搅拌均匀后经过造粒机造粒即得；
[0101] 其中所述核膜由包膜材料制成，所述核膜的质量为所述核芯质量的1.5％；
[0102] 其中所述包膜材料包括对甲苯磺酰异氰酸酯、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素、卡拉胶、丙二醇苯醚和二羟甲基丙酸；其中所述羟丙基甲基纤维素的质量为所述包膜材料质量的12％，所述丙二醇苯醚与所述包膜材料的质量比为13%；
[0103] 其中所述包膜材料中还包括催化剂，所述催化剂的质量与所述包膜材料的质量比为0.04％；
[0104] 其中所述催化剂为丁二酰亚胺；
[0105] 上述包膜缓释肥料的制备方法，包括以下步骤：
[0106] (1)将上述所述的颗粒肥料置于流化床中进行干燥，直至颗粒肥料的平均水分含量为9％；
[0107] (2)将包膜液雾化于步骤(1)中干燥后的颗粒肥料表面，制得包膜缓释肥料。
[0108] 其中所述包膜液的制备方法如下：
[0109] 将A和B分别预热至熔融状态，所述A为上述所述包膜材料中对甲苯磺酰异氰酸酯和卡拉胶、丙二醇苯醚；所述B为上述所述包膜材料中聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和二羟甲基丙酸，所述B中还包括上述所述的催化剂；接着将熔融状态的A和B进行混合，混合时间为0.5秒，制成所述包膜液；
[0110] 其中所述包膜液雾化于干燥后的肥料颗粒表面为采用雾化喷头方式实现的，所述雾化喷头为压力式喷头，雾化压力范围为1.3MPa，包膜液的雾化流速为1.5kg/分钟。
[0111] 实施例5
[0112] 本实施例的包膜缓释肥料，包括由核芯和核膜组成，其中核芯为颗粒肥料，所述颗粒肥料，以重量份计，包括以下原料：
[0113] 硅藻土：26份，
[0114] 氨基酸液：40份，
[0115] 硫酸铵：20份，
[0116] 硫酸钾：10份，
[0117] 酵母粉：4份；
[0118] 微生物菌剂：0.05份；
[0119] 所述微生物菌剂的剂型为孢子粉剂，平均每克孢子粉剂中有效孢子数量为1×106个孢子，其中所述微生物菌剂为隐藏嗜酸菌(Acidiphilium cryptum)，2014年12月30日保存于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏号为1.14990；
[0120] 其中所述颗粒肥料的制备方法如下：首先将硅藻土、氨基酸液、硫酸铵、硫酸钾、酵母粉和水进行混合，随后加入微生物菌剂制成悬浮液并不断搅拌，搅拌均匀后经过造粒机造粒即得；
[0121] 其中所述核膜由包膜材料制成，所述核膜的质量为所述核芯质量的1.4％；
[0122] 其中所述包膜材料包括对甲苯磺酰异氰酸酯、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素、卡拉胶、丙二醇苯醚和二羟甲基丙酸；其中所述羟丙基甲基纤维素的质量为所述包膜材料质量的10％，所述丙二醇苯醚与所述包膜材料的质量比为12％；
[0123] 其中所述包膜材料中还包括催化剂，所述催化剂的质量与所述包膜材料的质量比为0.04％；
[0124] 其中所述催化剂为三乙醇胺；
[0125] 上述包膜缓释肥料的制备方法，包括以下步骤：
[0126] (1)将上述所述的颗粒肥料置于流化床中进行干燥，直至颗粒肥料的平均水分含量为7％；
[0127] (2)将包膜液雾化于步骤(1)中干燥后的颗粒肥料表面，制得包膜缓释肥料。
[0128] 其中所述包膜液的制备方法如下：
[0129] 将A和B分别预热至熔融状态，所述A为上述所述包膜材料中对甲苯磺酰异氰酸酯和卡拉胶、丙二醇苯醚；所述B为上述所述包膜材料中聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和二羟甲基丙酸，所述B中还包括上述所述的催化剂；接着将熔融状态的A和B进行混合，混合时间为0.3秒，制成所述包膜液；
[0130] 其中所述包膜液雾化于干燥后的肥料颗粒表面为采用雾化喷头方式实现的，所述雾化喷头为压力式喷头，雾化压力范围为1.3MPa，包膜液的雾化流速为1.4kg/分钟。
[0131] 对比例1
[0132] 本实施例的包膜缓释肥料，包括由核芯和核膜组成，其中核芯为颗粒肥料，所述颗粒肥料，以重量份计，包括以下原料：
[0133] 硅藻土：26份，
[0134] 氨基酸液：40份，
[0135] 硫酸铵：20份，
[0136] 硫酸钾：10份，
[0137] 微生物菌剂：0.05份；
[0138] 所述微生物菌剂的剂型为孢子粉剂，平均每克孢子粉剂中有效孢子数量为1×106个孢子，其中所述微生物菌剂为隐藏嗜酸菌(Acidiphilium cryptum)，2014年12月30日保存于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏号为1.14990；
[0139] 其中所述颗粒肥料的制备方法如下：首先将硅藻土、氨基酸液、硫酸铵、硫酸钾和水进行混合，随后加入微生物菌剂制成悬浮液并不断搅拌，搅拌均匀后经过造粒机造粒即得；
[0140] 其中所述核膜由包膜材料制成，所述核膜的质量为所述核芯质量的1.2％；
[0141] 其中所述包膜材料包括对甲苯磺酰异氰酸酯、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素、丙二醇苯醚和二羟甲基丙酸；其中所述羟丙基甲基纤维素的质量为所述包膜材料质量的10％，所述丙二醇苯醚与所述包膜材料的质量比为12％；
[0142] 其中所述包膜材料中还包括催化剂，所述催化剂的质量与所述包膜材料的质量比为0.04％；
[0143] 其中所述催化剂为丁二酰亚胺；
[0144] 上述包膜缓释肥料的制备方法，包括以下步骤：
[0145] (1)将上述所述的颗粒肥料置于流化床中进行干燥，直至颗粒肥料的平均水分含量为7％；
[0146] (2)将包膜液雾化于步骤(1)中干燥后的颗粒肥料表面，制得包膜缓释肥料。
[0147] 其中所述包膜液的制备方法如下：
[0148] 将A和B分别预热至熔融状态，所述A为上述所述包膜材料中对甲苯磺酰异氰酸酯和丙二醇苯醚；所述B为上述所述包膜材料中聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和二羟甲基丙酸，所述B中还包括上述所述的催化剂；接着将熔融状态的A和B进行混合，混合时间为1.0秒，制成所述包膜液；
[0149] 其中所述包膜液雾化于干燥后的肥料颗粒表面为采用雾化喷头方式实现的，所述雾化喷头为压力式喷头，雾化压力范围为2.3MPa，包膜液的雾化流速为1.9kg/分钟。
[0150] 对比例2
[0151] 本实施例的包膜缓释肥料，包括由核芯和核膜组成，其中核芯为颗粒肥料，所述颗粒肥料，以重量份计，包括以下原料：
[0152] 硅藻土：26份，
[0153] 氨基酸液：40份，
[0154] 微生物菌剂：0.05份；
[0155] 所述微生物菌剂的剂型为孢子粉剂，平均每克孢子粉剂中有效孢子数量为1×106个孢子，其中所述微生物菌剂为隐藏嗜酸菌(Acidiphilium cryptum)，2014年12月30日保存于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏号为1.14990；
[0156] 其中所述颗粒肥料的制备方法如下：首先将氨基酸液、硅藻土和水进行混合，随后加入微生物菌剂制成悬浮液并不断搅拌，搅拌均匀后经过造粒机造粒即得；
[0157] 其中所述核膜由包膜材料制成，所述核膜的质量为所述核芯质量的1.2％；
[0158] 其中所述包膜材料包括对甲苯磺酰异氰酸酯、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素、卡拉胶、丙二醇苯醚和二羟甲基丙酸；其中所述羟丙基甲基纤维素的质量为所述包膜材料质量的10％，所述丙二醇苯醚与所述包膜材料的质量比为12%；
[0159] 其中所述包膜材料中还包括催化剂，所述催化剂的质量与所述包膜材料的质量比为0.04％；
[0160] 其中所述催化剂为三乙醇胺或丁二酰亚胺；
[0161] 上述包膜缓释肥料的制备方法，包括以下步骤：
[0162] (1)将上述所述的颗粒肥料置于流化床中进行干燥，直至颗粒肥料的平均水分含量为7％；
[0163] (2)将包膜液雾化于步骤(1)中干燥后的颗粒肥料表面，制得包膜缓释肥料。
[0164] 其中所述包膜液的制备方法如下：
[0165] 将A和B分别预热至熔融状态，所述A为上述所述包膜材料中对甲苯磺酰异氰酸酯和卡拉胶、丙二醇苯醚；所述B为上述所述包膜材料中聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和二羟甲基丙酸，所述B中还包括上述所述的催化剂；接着将熔融状态的A和B进行混合，混合时间为0.3秒，制成所述包膜液；
[0166] 其中所述包膜液雾化于干燥后的肥料颗粒表面为采用雾化喷头方式实现的，所述雾化喷头为压力式喷头，雾化压力范围为1.3MPa，包膜液的雾化流速为1.4kg/分钟。
[0167] 对比例3
[0168] 本实施例的包膜缓释肥料，包括由核芯和核膜组成，其中核芯为颗粒肥料，所述颗粒肥料，以重量份计，包括以下原料：
[0169] 硅藻土：26份，
[0170] 氨基酸液：40份，
[0171] 硫酸铵：20份，
[0172] 硫酸钾：10份，
[0173] 酵母粉：4份；
[0174] 其中所述颗粒肥料的制备方法如下：首先将硅藻土、氨基酸液、硫酸铵、硫酸钾、酵母粉和水进行混合，随后搅拌均匀后经过造粒机造粒即得；
[0175] 其中所述核膜由包膜材料制成，所述核膜的质量为所述核芯质量的1.2％；
[0176] 其中所述包膜材料包括对甲苯磺酰异氰酸酯、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素、卡拉胶、丙二醇苯醚和二羟甲基丙酸；其中所述羟丙基甲基纤维素的质量为所述包膜材料质量的10％，所述丙二醇苯醚与所述包膜材料的质量比为12％；
[0177] 其中所述包膜材料中还包括催化剂，所述催化剂的质量与所述包膜材料的质量比为0.04％；
[0178] 其中所述催化剂为三乙醇胺或丁二酰亚胺；
[0179] 上述包膜缓释肥料的制备方法，包括以下步骤：
[0180] (1)将上述所述的颗粒肥料置于流化床中进行干燥，直至颗粒肥料的平均水分含量为7％；
[0181] (2)将包膜液雾化于步骤(1)中干燥后的颗粒肥料表面，制得包膜缓释肥料。
[0182] 其中所述包膜液的制备方法如下：
[0183] 将A和B分别预热至熔融状态，所述A为上述所述包膜材料中对甲苯磺酰异氰酸酯和卡拉胶、丙二醇苯醚；所述B为上述所述包膜材料中聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和二羟甲基丙酸，所述B中还包括上述所述的催化剂；接着将熔融状态的A和B进行混合，混合时间为0.3秒，制成所述包膜液；
[0184] 其中所述包膜液雾化于干燥后的肥料颗粒表面为采用雾化喷头方式实现的，所述雾化喷头为压力式喷头，雾化压力范围为1.3MPa，包膜液的雾化流速为1.4kg/分钟。
[0185] 实施例6
[0186] 实施例1-5和对比例1-3中包膜缓释肥料的具体应用：
[0187] 选择安徽合肥某小麦试验点，将健康小麦(处于苗期，小麦种子来自合肥丰乐种业小麦种子公司，品种“安科157号”)移栽后进行上述包膜缓释肥料的施用，测定施用前包膜缓释肥料放置一年后菌剂残留活性及施用后包膜缓释肥料的品质变化(按照标准GB/T 23348-2009缓释肥料进行，测定初期养分释放率、养分释放期，28天累积养分释放率)，此外在小麦的成熟期进行小麦全蚀病菌的感染试验，观察小麦的性状。
[0188] 表1
[0189]
[0190]
[0191] 试验表明(结合表1)，与对比例1-3相比，实施例1-5中菌剂残留活性较高(范围在3.2×103个孢子/g颗粒肥料-2.8×104个孢子/g颗粒肥料)，初期养分释放率(范围在4％-
13％)和28天累积养分释放率(范围在21％-34％)较低，养分释放天数(范围在82天-90天)较长，平均感染率(范围在4.7％-11.7％)较低，可以看出实施例1-5制备的包膜缓释肥料可以有效减缓肥料养分的释放且防治小麦全蚀病的感染；其中实施例5制备的水溶肥，各项指标显著性差异相对较大，菌剂残留活性为2.1×104个孢子/g颗粒肥料，初期养分释放率为
4％，28天累积养分释放率为21％，养分释放天数为90天，平均感染率为5.2％。
13％)和28天累积养分释放率(范围在21％-34％)较低，养分释放天数(范围在82天-90天)较长，平均感染率(范围在4.7％-11.7％)较低，可以看出实施例1-5制备的包膜缓释肥料可以有效减缓肥料养分的释放且防治小麦全蚀病的感染；其中实施例5制备的水溶肥，各项指标显著性差异相对较大，菌剂残留活性为2.1×104个孢子/g颗粒肥料，初期养分释放率为
4％，28天累积养分释放率为21％，养分释放天数为90天，平均感染率为5.2％。
[0192] 综上所述，本发明在传统的缓释肥料中引入了微生物菌剂(隐藏嗜酸菌)，微生物菌剂一方面能够有效增强小麦对小麦全蚀病的抗感染能力，另一方面其自身可利用颗粒肥料中的氨基酸液、硫酸铵、硫酸钾、酵母粉等进行发酵，发酵的进行改善了硅藻土的形态，由于发酵产生的气体使得硅藻土内部出现气孔从而显得更蓬松，使得氨基酸液等颗粒肥料组分可以被滞留在气孔内；微生物菌剂和包膜缓释肥料中其他原料的有效组合，并通过合适的制备方法可以实现微生物菌剂稳定存在包膜缓释肥中并保持活性，试验表明，本申请的包膜缓释肥料可以有效减缓肥料养分的释放且防治小麦全蚀病的感染。
[0193] 以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。
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