生物酶法制造胶囊用明胶工业化生产工艺
专利汇可以提供生物酶法制造胶囊用明胶工业化生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于明胶制备领域，特别涉及一种 生物 酶法制造胶囊用明胶工业化生产工艺，其步骤包括将 脱脂 骨粒 粉碎 至8目以下骨粉，经 酸洗 、 水 洗，于提胶锅中加入蛋白酶降解制成明胶液，然后通过袋式过滤和 棉 饼 压滤机 的进一步过滤，提高明胶透明度达到500mm以上，通过离子交换设备去除明胶液中的各类离子杂质，再采用膜浓缩使明胶液浓度达到26%以上，进行闪蒸灭菌，挤条、干燥、粉碎，即得明胶产品。该生物酶法制造胶囊用明胶工业化生产工艺与传统的 碱 法明胶工艺相比，生产周期从60~70天缩短到3天，效率大幅度提高；采用自主研制的提胶锅设备，提高了明胶 质量 稳定性 ，可使产品主要指标凝冻强度提高到260~300BLoomg，全部达到药用胶囊生产明胶的质量要求。，下面是生物酶法制造胶囊用明胶工业化生产工艺专利的具体信息内容。
1.生物酶法制造胶囊用明胶工业化生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：骨粒粉碎：将选用的脱脂骨粒用专用粉碎机粉碎至8目以下骨粉；
3
S2：酸洗：将上述8目以下的骨粉送入30m的专用酸洗罐中，边加酸边搅拌将骨粉进行清洗，去除钙质和其它杂质，其搅拌转速为20~200r/min；
S3：水洗：用自来水清洗残留在骨粉中的各类杂质；
3
S4：提胶：将上述洗好的8目以下骨粉输送于30m的提胶锅中，加酸调整pH值至3~6，然后加入蛋白酶进行降解制成明胶液，即在80℃~90℃的条件下边反应边搅拌，搅拌速度控制在20~200r/min，保持5h后调整PH值至10~12，再回调PH至6~7，用泵将明胶液送入下一工序；
S5：过滤：将上述明胶液进行过滤，先采用袋式过滤去除明胶液中的残渣，其压力不超过0.25MPa，再通过棉饼压滤机进一步过滤，提高明胶透明度达到500mm以上；
S6：离子交换：将上述过滤后的明胶液通过离子交换设备去除明胶液中的各类离子杂质；
S7：膜浓缩：采用膜设备提高明胶液浓度，使明胶液浓度达到26%以上；
S8：闪蒸灭菌：将上述明胶液输送至瞬时灭菌器中进行灭菌，灭菌温度为
140℃~143℃，灭菌时间为5~8s；
S9：挤条、干燥、粉碎：将上述灭菌后的明胶液进行挤条、干燥、粉碎，即得明胶产品。
2.根据权利要求1所述的生物酶法制造胶囊用明胶工业化生产工艺，其特征在于：步骤S2中所述加入的酸采用5%~15%的磷酸或盐酸。
3.根据权利要求1所述的生物酶法制造胶囊用明胶工业化生产工艺，其特征在于：步骤S4中所述蛋白酶的加入量是水洗后的8目以下骨粉重量的0.1~0.5‰。
4.根据权利要求1所述的生物酶法制造胶囊用明胶工业化生产工艺，其特征在于：步骤S5中所述提胶锅的结构为圆型，锅内可搅拌，锅外壁有加热和冷却装置。
生物酶法制造胶囊用明胶工业化生产工艺
生物酶解工艺技术进行骨明胶的生产已成为一大热点，目前酶法骨明胶技术实验室研究主要分为两种，一种是以骨粒研磨后得到的骨粉为原料，另一种是以骨粒浸酸后的脱钙骨素为原料。
S1：骨粒粉碎：将选用的脱脂骨粒用专用粉碎机粉碎至8目以下骨粉；
3
S2：酸洗：将上述8目以下的骨粉送入30m的专用酸洗罐中，边加酸边搅拌将骨粉进行清洗，去除钙质和其它杂质；其中，所加入酸采用5%~15%的磷酸或盐酸，搅拌转速为
20~200r/min；
S3：水洗：用自来水清洗残留在骨粉中的各类杂质；
3
S4：提胶：将上述洗好的8目以下骨粉输送于30m的提胶锅中，加酸调整pH值至3~6，然后加入蛋白酶进行降解制成明胶液，蛋白酶的加入量是水洗后的8目以下骨粉重量的
0.1~0.5‰，即在80℃~90℃的条件下边反应边搅拌，搅拌速度控制在20~200r/min，保持5h后调整PH值至10~12，再回调PH至6~7，用泵将明胶液送入下一工序；
S5：过滤：将上述明胶液进行过滤，先采用袋式过滤去除明胶液中的残渣，其压力不超过0.25MPa，再通过棉饼压滤机进一步过滤，提高明胶透明度达到500mm以上；
S6：离子交换：将上述过滤后的明胶液通过离子交换设备去除明胶液中的各类离子杂质；
S7：膜浓缩：采用膜设备提高明胶液浓度，使明胶液浓度达到26%以上；
S8：闪蒸灭菌：将上述明胶液输送至瞬时灭菌器中进行灭菌，灭菌温度为
140℃~143℃，灭菌时间为5~8s；
S9：挤条、干燥、粉碎：将上述灭菌后的明胶液进行挤条、干燥、粉碎，即得明胶产品。
S1：骨粒粉碎：将选用的脱脂骨粒用专用粉碎机粉碎至8目以下骨粉；
3
S2：酸洗：将上述8目以下的骨粉送入30m的专用酸洗罐中，边加入8%的盐酸边搅拌将骨粉进行清洗，去除钙质和其它杂质，搅拌转速为20~200r/min；
S3：水洗：用自来水清洗残留在骨粉中的各类杂质；
3
S4：提胶：将上述洗好的8目以下骨粉输送于30m的提胶锅中，加酸调整pH值至3~6，然后加入蛋白酶进行降解制成明胶液，蛋白酶的加入量是水洗后的8目以下骨粉重量的
0.15‰，即在80℃~90℃的条件下边反应边搅拌，搅拌速度控制在20~200r/min，保持5h后调整PH值至10~12，再回调PH至6~7，用泵将明胶液送入下一工序；
S5：过滤：将上述明胶液进行过滤，先采用袋式过滤去除明胶液中的残渣，其压力不超过0.25MPa，再通过棉饼压滤机进一步过滤，提高明胶透明度达到500mm以上；
S6：离子交换：将上述过滤后的明胶液通过离子交换设备去除明胶液中的各类离子杂质；
S7：膜浓缩：采用膜设备提高明胶液浓度，使明胶液浓度达到26%以上；
S8：闪蒸灭菌：将上述明胶液输送至瞬时灭菌器中进行灭菌，灭菌温度为
140℃~143℃，灭菌时间为5~8s；
S9：挤条、干燥、粉碎：将上述灭菌后的明胶液进行挤条、干燥、粉碎，即得明胶产品。
S1：骨粒粉碎：将选用的脱脂骨粒用专用粉碎机粉碎至8目以下骨粉；
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S2：酸洗：将上述8目以下的骨粉送入30m的专用酸洗罐中，边加入12%的盐酸边搅拌将骨粉进行清洗，去除钙质和其它杂质，搅拌转速为20~200r/min；
S3：水洗：用自来水清洗残留在骨粉中的各类杂质；
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S4：提胶：将上述洗好的8目以下骨粉输送于30m的提胶锅中，加酸调整pH值至3~6，然后加入蛋白酶进行降解制成明胶液，蛋白酶的加入量是水洗后的8目以下骨粉重量的
0.15‰，即在80℃~90℃的条件下边反应边搅拌，搅拌速度控制在20~200r/min，保持5h后调整PH值至10~12，再回调PH至6~7，用泵将明胶液送入下一工序；
S5：过滤：将上述明胶液进行过滤，先采用袋式过滤去除明胶液中的残渣，其压力不超过0.25MPa，再通过棉饼压滤机进一步过滤，提高明胶透明度达到500mm以上；
S6：离子交换：将上述过滤后的明胶液通过离子交换设备去除明胶液中的各类离子杂质；
S7：膜浓缩：采用膜设备提高明胶液浓度，使明胶液浓度达到26%以上；
S8：闪蒸灭菌：将上述明胶液输送至瞬时灭菌器中进行灭菌，灭菌温度为
140℃~143℃，灭菌时间为5~8s；
S9：挤条、干燥、粉碎：将上述灭菌后的明胶液进行挤条、干燥、粉碎，即得明胶产品。
S1：骨粒粉碎：将选用的脱脂骨粒用专用粉碎机粉碎至8目以下骨粉；
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S2：酸洗：将上述8目以下的骨粉送入30m的专用酸洗罐中，边加入12%的盐酸边搅拌将骨粉进行清洗，去除钙质和其它杂质，搅拌转速为20~200r/min；
S3：水洗：用自来水清洗残留在骨粉中的各类杂质；
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S4：提胶：将上述洗好的8目以下骨粉输送于30m的提胶锅中，加酸调整pH值至3~6，然后加入蛋白酶进行降解制成明胶液，蛋白酶的加入量是水洗后的8目以下骨粉重量的
0.2‰，即在80℃~90℃的条件下边反应边搅拌，搅拌速度控制在20~200r/min，保持5h后调整PH值至10~12，再回调PH至6~7，用泵将明胶液送入下一工序；
S5：过滤：将上述明胶液进行过滤，先采用袋式过滤去除明胶液中的残渣，其压力不超过0.25MPa，再通过棉饼压滤机进一步过滤，提高明胶透明度达到500mm以上；
S6：离子交换：将上述过滤后的明胶液通过离子交换设备去除明胶液中的各类离子杂质；
S7：膜浓缩：采用膜设备提高明胶液浓度，使明胶液浓度达到26%以上；
S8：闪蒸灭菌：将上述明胶液输送至瞬时灭菌器中进行灭菌，灭菌温度为
140℃~143℃，灭菌时间为5~8s；
S9：挤条、干燥、粉碎：将上述灭菌后的明胶液进行挤条、干燥、粉碎，即得明胶产品。
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