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一种带式 真空过滤机入料旋流装置

阅读：0发布：2021-12-02

专利汇可以提供一种带式真空过滤机入料旋流装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种带式真空过滤机入料旋流装置，包括进料管、旋流液回流管以及上段为圆柱形、中下段为锥形的旋流腔体，所述旋流腔体安装于带式真空过滤机上方，旋流腔体的下端设有与带式真空过滤机的滤布相对应的排料管，所述进料管水平放置，其一端接渣浆泵的出料管，另一端沿旋流腔体侧壁的切向与旋流腔体的上端连接，所述旋流液回流管的一端与旋流腔体顶部的中心孔连接，另一端与浆料的板框式压滤机连接。本实用新型可使料浆在旋流腔体内旋转流动，在离心作用下，高浓度料浆集中在旋流腔体的侧壁附近并从底部进入真空过滤机，而稀料集中在旋流腔体的轴线附近并从旋流液回流管排出，这样就降低了真空过滤机中渣浆的含水量，保证了真空过滤机的吸滤效果。，下面是一种带式真空过滤机入料旋流装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种带式真空过滤机入料旋流装置，其特征是，它包括进料管（2）、旋流液回流管（1）以及上段为圆柱形、中下段为锥形的旋流腔体（3），所述旋流腔体（3）安装于带式真空过滤机（6）上方，旋流腔体（3）的下端设有与带式真空过滤机（6）的滤布相对应的排料管（5），所述进料管（2）水平放置，其一端接渣浆泵（7）的出料管，另一端沿旋流腔体（3）侧壁的切向与旋流腔体（3）的上端连接，所述旋流液回流管（1）的一端与旋流腔体（3）顶部的中心孔连接，另一端与浆料的板框式压滤机连接。
2.根据权利要求1所述的一种带式真空过滤机入料旋流装置，其特征是，所述旋流腔体（3）下端的排料管（5）通过法兰（4）与旋流腔体（3）连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种带式真空过滤机入料旋流装置，其特征是，所述进料管（2）内设有滤网。

说明书全文

一种带式真空过滤机入料旋流装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种在带式真空过滤机洗滤钒渣过程中使用的，用于降低带式真空过滤机入料含水量的装置，属于分离技术领域。

背景技术

[0002] 带式真空过滤机是钒渣焙烧后浸滤可溶性钒化合物的主要生产设备，渣浆泵将含有可溶性钒化合物的料浆从浓密池内抽出后均匀分布在带式真空过滤机上，料浆通过真空抽滤后完成固液分离。但由于料浆中液体含量较高，直接将料浆分布在滤机的滤布上时，吸滤效果往往很差。因此，如何对渣浆泵抽出的料浆进行快速预处理，降低其含水量，保证带式真空过滤机的吸滤效果，一直是有关技术人员面临的难题。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种带式真空过滤机入料旋流装置，以降低渣浆中的含水量，保证带式真空过滤机的吸滤效果。

[0004] 本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

[0005] 一种带式真空过滤机入料旋流装置，构成中包括进料管、旋流液回流管以及上段为圆柱形、中下段为锥形的旋流腔体，所述旋流腔体安装于带式真空过滤机上方，旋流腔体的下端设有与带式真空过滤机的滤布相对应的排料管，所述进料管水平放置，其一端接渣浆泵的出料管，另一端沿旋流腔体侧壁的切向与旋流腔体的上端连接，所述旋流液回流管的一端与旋流腔体顶部的中心孔连接，另一端与浆料的板框式压滤机连接。

[0006] 上述带式真空过滤机入料旋流装置，所述旋流腔体下端的排料管通过法兰与旋流腔体连接。

[0007] 上述带式真空过滤机入料旋流装置，所述进料管内设有滤网。

[0008] 本实用新型可使料浆在旋流腔体内旋转流动，由于渣料的密度大于水的密度，在离心作用下，高浓度料浆集中在旋流腔体的侧壁附近并从底部的排料管进入真空过滤机，而稀料集中在旋流腔体的轴线附近并从旋流液回流管排出，这样就降低了真空过滤机中渣浆的含水量，保证了真空过滤机的吸滤效果。附图说明

[0009] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

[0010] 图1是本实用新型的结构示意图。

[0011] 图中各标号为：1、旋流液回流管，2、进料管，3、旋流腔体，4、法兰，5、排料管，6、带式真空过滤机，7、渣浆泵。

具体实施方式

[0012] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

[0013] 本实用新型使料浆在旋流装置中进行旋流，浓度较小的旋流液经旋流液回流管进入板框式压滤机，同时旋流后的浓料浆由底部的排料管进入带式真空过滤机进行过滤，从而实现稀料与浓料的分离。

[0014] 参看图1，本实用新型主要包括旋流液回流管1、进料管2、旋流腔体3、法兰4和排料管5。各部分的结构和主要作用如下：

[0015] 旋流液回流管1：用于排放料浆旋流后产生的低密度液体，其出口端与板框式压滤机连接，进口端与旋流腔体3顶部的中心孔连接，以便料浆旋流后产生的低密度液体及时排走。

[0016] 旋流腔体3：旋流腔体3上部呈圆柱形，圆柱段高约65cm，内径约为25cm，顶部连接旋流液回流管1，侧部连接进料管2，旋流腔体3中下部设计成锥状，便于料浆在其内部进行旋流，旋流后的浓料浆进入锥体底部，旋流得到的低密度旋流液经旋流腔体3顶部进入到旋流液回流管1。

[0017] 法兰4：旋流腔体3下端与排料管5之间提高法兰4连接，法兰4上设有3-4条螺栓，在更换排料管5前先将螺栓拆除，再选择适当尺寸的排料管5进行更换，更换后紧固螺栓。

[0018] 排料管5：在旋流腔体3底部设有可更换的排料管5，排料管5通过法兰4固定在旋流腔体3上。排料管5内径为4cm-7cm,可根据料浆固液比以及滤机上所需的物料厚度选择不同尺寸的排料管5。当排料管5出料不畅时，可将其拆卸后进行清洗。

[0019] 本实用新型利用离心原理实现稀料与浓料的分离，使低密度的旋流液由进入到板框压滤机内，高密度好物料进入到带式真空过滤机内。该装置大大降低了料浆的含水量，提高了滤机的吸滤效果。

[0020] 此外，本装置还具有结构简单、成本低廉、安装和操作方便、便于维修等优点，适于推广应用。

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