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一种回转式 污泥 热解炭化炉

阅读：222发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种回转式污泥热解炭化炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种回转式污泥热解炭化炉，包括底座，底座的上端分别焊接有第一支撑和第二支撑，第一支撑的上端焊接有炉体，炉体的左侧表面开设有进料口，炉体的内壁焊接有装料筒，炉体与装料筒之间设有加热管。该铁路建设用的稳固型电线杆，通过设置电机、搅拌杆、搅拌轴和刮板，可将粘附在装料筒内壁中的污泥持续的从装料筒内壁上刮下以提高热量的传递效率，并通过持续的搅拌以增加污泥的均匀受热，保障了污泥的炭化质量；通过设置卡槽、滑道和紧固螺栓，可在刮板与装料筒接触缝隙过大时对刮板进行调节，以增加刮板与装料筒的紧密接触，有利于提高刮板的使用效果。，下面是一种回转式污泥热解炭化炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种回转式污泥热解炭化炉，包括底座(6)，其特征在于：所述底座(6)的上端分别焊接有第一支撑(2)和第二支撑(7)，所述第一支撑(2)的上端焊接有炉体(1)，所述炉体(1)的左侧表面开设有进料口(8)，所述炉体(1)的内壁焊接有装料筒(4)，所述炉体(1)与装料筒(4)之间设有加热管(3)。
2.根据权利要求1所述的一种回转式污泥热解炭化炉，其特征在于：所述第二支撑(7)的上端通过螺栓固定有电机(14)，所述电机(14)通过电机转轴焊接有搅拌轴(10)，所述电机(14)通过电机转轴套接有轴承(13)，所述轴承(13)通过孔道套设于炉体(1)的侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种回转式污泥热解炭化炉，其特征在于：所述搅拌轴(10)的表面焊接有搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)的表面通过螺纹孔设有紧固螺栓(11)。
4.根据权利要求3所述的一种回转式污泥热解炭化炉，其特征在于：所述搅拌杆(9)的表面开设有卡槽(15)，所述卡槽(15)内卡接有刮板(5)。
5.根据权利要求4所述的一种回转式污泥热解炭化炉，其特征在于：所述刮板(5)的表面开设有滑道(16)，所述紧固螺栓(11)的另一端卡入滑道(16)内。

说明书全文

一种回转式污泥 热解炭化炉

技术领域

[0001] 本实用新型涉及污泥热解炭化炉技术领域，具体为一种回转式污泥热解炭化炉。

背景技术

[0002] 活性炭是一种具有丰富孔隙结构和巨大比表面积的炭质吸附材料，它具有吸附能力强、化学稳定性好、机械强度高、方便再生等特点，被广泛应用于工业、农业、国防、交通、医药卫生、环境保护等领域。近年来，我国城镇污水处理事业获得了极大发展，使得我国水环境得到了极大改善。但是，污水处理厂和污水处理量的急剧增加，导致城镇污水处理厂在污水处理过程中产生的污水污泥的总量也急剧攀升，从而成为我国城市新的环境污染威胁源。

[0003] 通过炭化炉对污泥炭化再利用是一种新的处理方式并提高了污泥的附加值，但是，在炭化过程中污泥容易粘附在装料筒的内壁，降低热量传递效率且不利于污泥炭化过程的均匀受热；另外在炭化过程中使用的刮板长时间使用后容易因磨损而导致刮板与装料筒接触缝隙过大，从而致使粘附的污泥刮不干净。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种回转式污泥热解炭化炉，以解决在炭化过程中污泥容易粘附在炉体内壁，降低热量传递效率且不利于污泥炭化过程的均匀受热的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转式污泥热解炭化炉，包括底座，所述底座的上端分别焊接有第一支撑和第二支撑，所述第一支撑的上端焊接有炉体，所述炉体的左侧表面开设有进料口，所述炉体的内壁焊接有装料筒，所述炉体与装料筒之间设有加热管。

[0006] 优选的，所述第二支撑的上端通过螺栓固定有电机，所述电机通过电机转轴焊接有搅拌轴，所述电机通过电机转轴套接有轴承，所述轴承通过孔道套设于炉体的侧壁。

[0007] 优选的，所述搅拌轴的表面焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面通过螺纹孔设有紧固螺栓。

[0008] 优选的，所述搅拌杆的表面开设有卡槽，所述卡槽内卡接有刮板。

[0009] 优选的，所述刮板的表面开设有滑道，所述紧固螺栓的另一端卡入滑道内。

[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该回转式污泥热解炭化炉，通过设置电机、搅拌杆、搅拌轴和刮板，可将粘附在装料筒内壁中的污泥持续的从装料筒内壁上刮下以提高热量的传递效率，并通过持续的搅拌以增加污泥的均匀受热，保障了污泥的炭化质量；通过设置卡槽、滑道和紧固螺栓，可在刮板与装料筒接触缝隙过大时对刮板进行调节，以增加刮板与装料筒的紧密接触，有利于提高刮板的使用效果。附图说明

[0011] 图1为本实用新型的结构图；

[0012] 图2为本实用新型左视图的截面图；

[0013] 图3为本实用新型图2中A的放大图；

[0014] 图4为本实用新型的电路图。

[0015] 图中：1炉体；2第一支撑；3加热管；4装料筒；5刮板；6底座；7第二支撑；8进料口；9搅拌杆；10搅拌轴；11紧固螺栓；13轴承；14电机；15卡槽；16滑道。

具体实施方式

[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0017] 请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种回转式污泥热解炭化炉，包括底座6，底座6的上端分别焊接有两个第一支撑2和一个第二支撑7，第一支撑2的上端焊接有炉体1，炉体1的左侧表面开设有进料口8，污泥的投入和取出均通过进料口8操作，炉体1的内壁焊接有装料筒4，装料筒4与进料口8的内壁垂直截面孔径尺寸相同，从而有利于操作，炉体1与装料筒4之间设有加热管3，加热管3的型号为GYXQ，加热管3通过开关与外部电源并联连接，第二支撑7的上端通过螺栓固定有电机14，电机14的型号为YE2-90S-4，电机14通过开关与外部电源并联连接，电机14通过电机转轴焊接有搅拌轴10，电机14通过电机转轴套接有轴承13，轴承13通过孔道套设于炉体1的侧壁从而为搅拌轴10提供旋转时的支撑，搅拌轴10的表面焊接有搅拌杆9，搅拌杆9在跟随搅拌轴10转动的同时可对装料筒4内的污泥进行持续的搅拌，从而使污泥均匀的受热，有利于提高污泥炭化产品的质量，搅拌杆9的表面开设有卡槽15，卡槽15内卡接有刮板5，刮板5的长度距离炉体1两侧内壁留有5毫米空隙，在避免刮擦的情况下尽量提高刮板5的刮泥效果，刮板5的刮口呈弧形且锋利，有利于快速的刮掉装料筒4内壁中粘附的污泥，通过设置电机14、搅拌杆9、搅拌轴10和刮板5，可将粘附在装料筒4内壁中的污泥持续的从装料筒4内壁上刮下以提高热量的传递效率，并通过持续的搅拌以增加污泥的均匀受热，保障了污泥的炭化质量。

[0018] 参阅图1、图2和图3，搅拌杆9的表面通过螺纹孔连接有紧固螺栓11，通过拧松紧固螺栓11可调节刮板5在卡槽15内的卡接深度，刮板5的表面开设有滑道16，紧固螺栓11的另一端卡入滑道16内，拧紧紧固螺栓11可通过抵紧滑道16内壁而使刮板5稳定在卡槽15内，当需要调节时，拧松紧固螺栓11，用手将刮板5向卡槽15外拉动直至刮板5与装料筒4内壁相接触后再次拧紧紧固螺栓11，从而使紧固螺栓11抵紧滑道16内壁而使刮板5稳定在卡槽15内，通过设置卡槽15、滑道16和紧固螺栓11，可在刮板5与装料筒4接触缝隙过大时对刮板5进行调节，以增加刮板5与装料筒4的紧密接触，有利于提高刮板5的使用效果。

[0019] 本实用新型在具体实施时：在使用时，打开电机14的电源开关，电机14带动搅拌轴10的持续转动，搅拌杆9的转动可对装料筒4内的污泥进行持续的搅拌，从而使污泥均匀的受热，有利于提高污泥炭化产品的质量，同时刮板5在搅拌杆9的带动下可持续的刮掉装料筒4内壁中粘附的污泥，通过设置电机14、搅拌杆9、搅拌轴10和刮板5，可将粘附在装料筒内壁中的污泥持续的从装料筒4内壁上刮下以提高热量的传递效率，并通过持续的搅拌以增加污泥的均匀受热，保障了污泥的炭化质量。当需要调节时，拧松紧固螺栓11，用手将刮板5向卡槽15外拉动直至刮板5与装料筒4内壁相接触后再次拧紧紧固螺栓11，从而使紧固螺栓
11抵紧滑道16内壁而使刮板5稳定在卡槽15内，通过设置卡槽15、滑道16和紧固螺栓11，可在刮板5与装料筒4接触缝隙过大时对刮板5进行调节，以增加刮板5与装料筒4的紧密接触，有利于提高刮板5的使用效果。

[0020] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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