技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种连续进料装置，具体涉及一种真空热解炉用连续进料装置。
背景技术
[0002] 热解是在缺
氧或者无氧条件下，通过高温使有机物发生裂解。真空热解是有机物在
负压条件下的进行的热解反应。目前，国内真空热解炉的进料装置主要采用真空吸料管道和螺旋杆，这种装置的局限性是进料和真空两部分无法同时进行，即在真空状态下无法进料，
[0003] 进料时则不能维持真空。这种进料装置不能实现真空与进料同时进行，只能在物料进入后暂停进料再实现真空，当物料在真空中被处理完后，必须打开真空重新进料。总之，在连续生产过程中，这种间歇式进料装置无法实现连续化进料，对生产效率产生极大影响，并且这种间歇式进料会对进行连续化作业的热解炉产生影响。实用新型内容
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种真空热解炉用连续进料装置，通过进料
转子与转子箱之间紧密配合，即实现了物料的传输又减少了气体的流入，实现了真空和进料的同时处理，大大的提高了物料进入真空热解炉的效率，满足了真空热解炉的连续进料，提高了真空热解炉的生产效率。
[0005] 为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种真空热解炉用连续进料装置包括出料口、
外壳、二级进料转子、排气管、一级进料转子、进料口、一级进料
涡轮、二级进料涡轮、涡轮箱、
传动轴、上述外壳由上至下设有出料段、二级转子箱、二级转子箱口、排气室、一级转子箱、一级转子箱口、进料段。上述一级进料转子安装在上述外壳的一级转子箱中，上述二级转子安装在上述外壳的二级转子箱中，上述传动轴与上述一级进料涡轮和上述二级进料涡轮安装在一起，上述一级进料涡轮与上述一级进料转子配合安装在一起，上述二级进料涡轮与上述二级进料转子配合安装在一起，上述排气管在上述外壳的排气孔上。
[0006] 进一步，上述外壳的进料段和出料段均为圆筒形结构，上述进料段上部与进料口连接，下部与一级转子箱连接，起到传输物料的作用；上述出料段上部与二级转子箱连接，下部与出料口连接，起到传送物料的作用。
[0007] 进一步，上述一级转子箱为圆盘形结构，上部设有圆形开孔，与外壳的进料段连接；下部设有长方形开孔，与排气室连接，与一级进料涡轮连接的一侧设有长方形开孔，便于涡轮与转子之间的传动。
[0008] 进一步，上述排气室为长方体结构，上部与一级进料箱连接，下部与二级进料箱连接，侧部设有排气孔，与排气管连接，通过外接真空
泵将排气室内的气体抽到外部，起到提高热解炉真空度的作用。
[0009] 进一步，上述二级转子箱为圆盘形结构，上部设有长方形开孔，与排气室连接；下部设有圆形开孔，与外壳的出料段连接，与二级进料涡轮连接的一侧设有长方形开孔，便于涡轮与转子之间的传动。
[0010] 进一步，上述一级进料转子为
齿轮形结构，
轮齿部设有光滑的凹槽，便于物料的收集和输送，上述一级进料转子安装在上述一级转子箱内，并与上述一级转子箱之间采用间隙密封，能够紧密配合在一起，防止气体的流动。
[0011] 进一步，上述二级进料转子为齿轮形结构，轮齿部设有光滑的凹槽，便于物料的收集和输送，上述二级进料转子安装在上述二级转子箱内，并与上述二级转子箱之间采用间隙密封，能够紧密配合在一起，防止气体的流动。
[0012] 进一步，上述一级进料涡轮和上述二级进料涡轮均为右旋结构，在传动轴转动时，能够带动一级进料转子和二级进料转子转动，一级进料转子和二级进料转子的转动方向均为顺
时针。
[0013] 本实用新型的工作原理是：通过外接驱动
电机，使传动轴转动，带动一级进料涡轮和二级进料涡轮转动，从而带动一级进料转子和二级进料转子转动。物料由进料口经过外壳的进料段落进一级转子的两个齿片中间，齿片转动，从而使物料由外壳的进料段进入排气室，由于进料段与排气室始终被齿片隔离，气体无法直接排气室，从而有效的减少了气体的流入量。排气室的排气管与外接
真空泵连接，随物料进入排气室的气体被真空泵抽离排气室，使排气室达到真空。排气室内的物料进入二级进料转子的两个齿片中间，二级进料转子转动，从而使物料进入到外壳的出料段，由出料口进入下一级热解炉，由于转子与转子箱之间配合紧密，同时转子的齿片对气体进行了隔离，从而完成了真空热解炉的真空进料。
[0014] 与
现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为:
[0015] 本实用新型提供了一种真空热解炉用连续进料装置，通过进料转子与转子箱之间紧密配合，即实现了物料的传输又减少了气体的流入，实现了真空和进料的同时处理，大大地提高了物料进入真空热解炉的效率，满足了真空热解炉的连续进料，提高了真空热解炉的生产效率。
附图说明
[0016] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017] 图1为本实用新型一种真空热解炉用连续进料装置的整体结构示意图。
[0018] 图2为本实用新型一种真空热解炉用连续进料装置的整体结构俯视图。
[0019] 图3为本实用新型一种真空热解炉用连续进料装置的外壳零件图。
[0020] 1、出料口 2、二级进料涡轮 3、涡轮箱[0021] 4、传动轴 5、一级进料涡轮 6、进料口[0022] 7、外壳 8、一级进料转子 9、排气管[0023] 10、二级进料转子 7-1、出料段 7-2、二级转子箱[0024] 7-3、二级转子箱口 7-4、排气室 7-5、一级转子箱[0025] 7-6、一级转子箱口 7-7、进料段
具体实施方式
[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整地描述。如图1所示，一种真空热解炉用连续进料装置包括出料口1、外壳7、二级进料转子10、排气管9、一级进料转子8、进料口6、一级进料涡轮5、二级进料涡轮2、涡轮箱3、传动轴4、外壳7由上至下设有出料段7-1、二级转子箱7-2、二级转子箱口7-3、排气室7-4、一级转子箱7-5、一级转子箱口7-6、进料段7-7。一级进料转子8安装在外壳7的一级转子箱7-5中，二级转子安装在外壳7的二级转子箱7-2中，传动轴4与一级进料涡轮5和二级进料涡轮2安装在一起，一级进料涡轮5与一级进料转子8配合安装在一起，二级进料涡轮2与二级进料转子10配合安装在一起，排气管9在外壳7的排气孔上。
[0027] 外壳7的进料段7-7和出料段7-1均为圆筒形结构，进料段7-7上部与进料口6连接，下部与一级转子箱7-5连接，起到传送物料的作用；出料段7-1上部与二级转子箱7-2连接，下部与出料口1连接，起到传送物料的作用。
[0028] 一级转子箱7-5为圆盘形结构，上部设有圆形开孔，与外壳7的进料段7-7连接，下部设有长方形开孔，与排气室7-4连接，与一级进料涡轮5连接的一侧设有长方形开孔，便于涡轮与转子之间的传动。
[0029] 排气室7-4为长方体结构，上部与一级进料箱连接，下部与二级进料箱连接，侧部设有排气孔，与排气管9连接，通过外接真空泵将排气室7-4内的气体抽到外部，提高了热解炉真空度。
[0030] 二级转子箱7-2为圆盘形结构，上部设有长方形开孔，与排气室7-4连接；下部设有圆形开孔，与外壳7的出料段7-1连接，与二级进料涡轮2连接的一侧设有长方形开孔，便于涡轮与转子之间的传动。
[0031] 一级进料转子8为齿轮形结构，轮齿部设有光滑的凹槽，便于物料的收集和输送，一级进料转子8安装在一级转子箱7-5内，并与一级转子箱7-5之间采用间隙密封，能够紧密配合在一起，防止气体的流动。
[0032] 二级进料转子10为齿轮形结构，轮齿部设有光滑的凹槽，便于物料的收集和输送，二级进料转子10安装在二级转子箱7-2内，并与二级转子箱7-2之间采用间隙密封，能够紧密配合在一起，防止气体的流动。
[0033] 一级进料涡轮5和二级进料涡轮2均为右旋结构，在传动轴4转动时，能够带动一级进料转子8和二级进料转子10转动，一级进料转子8和二级进料转子10的转动方向均为顺时针。
[0034] 本实用新型的工作原理是：通过外接
驱动电机，使传动轴4转动，带动一级进料涡轮5和二级进料涡轮2转动，从而带动一级进料转子8和二级进料转子10转动。物料由进料口6经过外壳7的进料段7-7落进一级转子的两个齿片中间，转子转动，从而使物料由外壳7的进料段7-7进入排气室7-4，由于进料段7-7与排气室7-4始终被齿片隔离，气体无法直接排气室7-4，从而有效的减少了气体的流入量。排气室7-4的排气管9与外接真空泵连接，随物料进入排气室7-4的气体被真空泵抽离排气室7-4，使排气室7-4达到真空。排气室7-4内的物料进入二级进料转子10的两个齿片中间，二级进料转子10转动，从而使物料进入到外壳7的出料段7-1，由出料口1进入下一级热解炉，由于转子与转子箱之间配合紧密，同时转子的齿片对气体进行了隔离，从而完成了真空热解炉的真空进料。
[0035] 本实用新型提供了一种真空热解炉用连续进料装置，通过进料转子与转子箱之间紧密配合，即实现了物料的传输又减少了气体的流入，实现了真空和进料的同时处理，大大地提高了物料进入真空热解炉的效率，满足了真空热解炉的连续进料，提高了真空热解炉的生产效率。对所公开的实施例的上述说明，使所有人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种
修改对所有人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
