一种耐磨棉纤维的制备方法
专利汇可以提供一种耐磨棉纤维的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种耐磨 棉 纤维 的制备方法，属于纺织材料制备技术领域。本 申请 首先以稻壳为原料，并对稻壳进行超声清洗，去除稻壳表面浮尘等杂质，再将清洗浮尘后的稻壳用 硝酸 溶液蒸煮，随后 热解 得到具有稻壳遗态结构的 二 氧 化 硅 颗粒，接着本发明以普通棉麻纤维为原料，将棉麻纤维和多聚 磷酸 钠、硝酸镍以及 碱 液混合，进行高温碱煮，得到预处理棉麻纤维，最后，本发明将自制稻壳基 二氧化硅 和 水 混合后制成浸渍液，将预处理后的棉麻纤维和浸渍液共混后进行高温反应，得到耐磨棉纤维，本发明制得的耐磨棉纤维具有极佳的抗磨性能，应用前景广阔。，下面是一种耐磨棉纤维的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种耐磨棉纤维的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）稻壳基二氧化硅的制备；
（2）预处理棉麻纤维的制备；
（3）耐磨棉纤维的制备。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨棉纤维的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）稻壳基二氧化硅的制备：
将稻壳和去离子水混合后倒入超声清洗仪中，超声清洗1～3遍，清洗完成后放入烘箱，烘干，得到预处理稻壳；
将上述预处理稻壳和质量分数为10%的硝酸溶液混合后装入烧杯，再将烧杯放入恒温油浴锅中，加热2～3h，加热过程中用玻璃棒持续搅拌，搅拌结束后过滤分离得到滤渣；
将上述得到滤渣放入热解炉中，在氮气保护下先加热升温热处理10～20min，再加热升温，保温热解9～10h，热解结束后出料，得到稻壳基二氧化硅；
（2）预处理棉麻纤维的制备；
称取棉麻纤维放入反应釜中，再向反应釜中加入氢氧化钠溶液和多聚磷酸钠溶液以及硝酸镍，搅拌混合得到混合液；
将上述混合液移入高温反应釜中，密封反应釜后加热升温，保温蒸煮处理2～3h，保温蒸煮处理结束后，过滤分离得到蒸煮滤渣，将蒸煮滤渣放入烘箱，干燥1～2h后得到预处理棉麻纤维；
（3）耐磨棉纤维的制备；
将稻壳基二氧化硅与水搅拌混合10～15min，得到混合液，将上述预处理棉麻纤维完全浸入混合液中，搅拌反应1～2h后出料，自然晾干后即得耐磨棉纤维。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨棉纤维的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）稻壳基二氧化硅的制备：
将稻壳和去离子水按质量比为1:8混合后倒入超声清洗仪中，以200～300W的功率超声清洗1～3遍，清洗完成后放入烘箱，在105～110℃下烘干，得到预处理稻壳；
将上述预处理稻壳和质量分数为10%的硝酸溶液按质量比为1:10混合后装入烧杯，再将烧杯放入恒温油浴锅中，在100～105℃下加热2～3h，加热过程中用玻璃棒持续搅拌，搅拌结束后过滤分离得到滤渣；
将上述得到滤渣放入热解炉中，在氮气保护下先加热升温热处理10～20min，再加热升温，保温热解9～10h，热解结束后出料，得到稻壳基二氧化硅；
（2）预处理棉麻纤维的制备；
称取棉麻纤维放入反应釜中，再向反应釜中加入棉麻纤维质量8～10倍的质量分数为
10%氢氧化钠溶液和棉麻纤维质量1～2倍的质量分数为5%的多聚磷酸钠溶液以及棉麻纤维质量5%的硝酸镍，搅拌混合得到混合液；
将上述混合液移入高温反应釜中，密封反应釜后加热升温，保温蒸煮处理2～3h，保温蒸煮处理结束后，过滤分离得到蒸煮滤渣，将蒸煮滤渣放入烘箱，在70～80℃下干燥1～2h后得到预处理棉麻纤维；
（3）耐磨棉纤维的制备；
按质量比1:15，将稻壳基二氧化硅与水搅拌混合10～15min，得到混合液，将上述预处理棉麻纤维完全浸入混合液中，加热升温搅拌反应1～2h后出料，自然晾干后即得耐磨棉纤维。
4.根据权利要求2或3中所述的一种耐磨棉纤维的制备方法，其特征在于：稻壳基二氧化硅的制备步骤中，先加热升温热处理的温度为300～350℃，再加热升温保温热解的温度为500～600℃。
5.根据权利要求2或3中所述的一种耐磨棉纤维的制备方法，其特征在于：所述预处理棉麻纤维的制备步骤中，密封反应釜后加热升温，保温蒸煮处理的温度为160～180℃。
6.根据权利要求2或3中所述的一种耐磨棉纤维的制备方法，其特征在于：耐磨棉纤维的制备步骤中，将预处理棉麻纤维完全浸入混合液中的浴比1:8～1:15。
7.根据权利要求2或3中所述的一种耐磨棉纤维的制备方法，其特征在于：耐磨棉纤维的制备步骤中，加热升温搅拌反应的温度为120～150℃。
一种耐磨棉纤维的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
将稻壳和去离子水混合后倒入超声清洗仪中，超声清洗1～3遍，清洗完成后放入烘箱，烘干，得到预处理稻壳；
将上述预处理稻壳和质量分数为10%的硝酸溶液混合后装入烧杯，再将烧杯放入恒温油浴锅中，加热2～3h，加热过程中用玻璃棒持续搅拌，搅拌结束后过滤分离得到滤渣；
将上述得到滤渣放入热解炉中，在氮气保护下先加热升温热处理10～20min，再加热升温，保温热解9～10h，热解结束后出料，得到稻壳基二氧化硅；
（2）预处理棉麻纤维的制备；
称取棉麻纤维放入反应釜中，再向反应釜中加入氢氧化钠溶液和多聚磷酸钠溶液以及硝酸镍，搅拌混合得到混合液；
将上述混合液移入高温反应釜中，密封反应釜后加热升温，保温蒸煮处理2～3h，保温蒸煮处理结束后，过滤分离得到蒸煮滤渣，将蒸煮滤渣放入烘箱，干燥1～2h后得到预处理棉麻纤维；
（3）耐磨棉纤维的制备；
将稻壳基二氧化硅与水搅拌混合10～15min，得到混合液，将上述预处理棉麻纤维完全浸入混合液中，搅拌反应1～2h后出料，自然晾干后即得耐磨棉纤维。
将稻壳和去离子水按质量比为1:8混合后倒入超声清洗仪中，以200～300W的功率超声清洗1～3遍，清洗完成后放入烘箱，在105～110℃下烘干，得到预处理稻壳；
将上述预处理稻壳和质量分数为10%的硝酸溶液按质量比为1:10混合后装入烧杯，再将烧杯放入恒温油浴锅中，在100～105℃下加热2～3h，加热过程中用玻璃棒持续搅拌，搅拌结束后过滤分离得到滤渣；
将上述得到滤渣放入热解炉中，在氮气保护下先加热升温热处理10～20min，再加热升温，保温热解9～10h，热解结束后出料，得到稻壳基二氧化硅；
（2）预处理棉麻纤维的制备；
称取棉麻纤维放入反应釜中，再向反应釜中加入棉麻纤维质量8～10倍的质量分数为
10%氢氧化钠溶液和棉麻纤维质量1～2倍的质量分数为5%的多聚磷酸钠溶液以及棉麻纤维质量5%的硝酸镍，搅拌混合得到混合液；
将上述混合液移入高温反应釜中，密封反应釜后加热升温，保温蒸煮处理2～3h，保温蒸煮处理结束后，过滤分离得到蒸煮滤渣，将蒸煮滤渣放入烘箱，在70～80℃下干燥1～2h后得到预处理棉麻纤维；
（3）耐磨棉纤维的制备；
按质量比1:15，将稻壳基二氧化硅与水搅拌混合10～15min，得到混合液，将上述预处理棉麻纤维完全浸入混合液中，加热升温搅拌反应1～2h后出料，自然晾干后即得耐磨棉纤维。
具体实施方式
稻壳基二氧化硅的制备：
（1）将上述预处理稻壳和质量分数为10%的硝酸溶液按质量比为1:10混合后装入烧杯，再将烧杯放入恒温油浴锅中，在100～105℃下加热2～3h，加热过程中用玻璃棒持续搅拌，搅拌结束后过滤分离得到滤渣；
（2）将上述得到滤渣放入热解炉中，在氮气保护下先加热升温至300～350℃热处理10～20min，再加热升温至500～600℃，保温热解9～10h，热解结束后出料，得到稻壳基二氧化硅，备用；
预处理棉麻纤维的制备：
（1）称取棉麻纤维放入反应釜中，再向反应釜中加入棉麻纤维质量8～10倍的质量分数为10%氢氧化钠溶液和棉麻纤维质量1～2倍的质量分数为5%的多聚磷酸钠溶液以及棉麻纤维质量5%的硝酸镍，搅拌混合得到混合液；
（2）将上述混合液移入高温反应釜中，密封反应釜后加热升温至160～180℃，保温蒸煮处理2～3h，保温蒸煮处理结束后，过滤分离得到蒸煮滤渣，将蒸煮滤渣放入烘箱，在70～80℃下干燥1～2h后得到预处理棉麻纤维；
耐磨棉纤维的制备：
按质量比1:15，将稻壳基二氧化硅与水搅拌混合10～15min，得到混合液，随后按浴比
1:8～1:15，将上述预处理棉麻纤维完全浸入混合液中，加热升温至120～150℃，搅拌反应1～2h后出料，自然晾干后即得耐磨棉纤维。
将稻壳和去离子水按质量比为1:8混合后倒入超声清洗仪中，以200W的功率超声清洗1遍，清洗完成后放入烘箱，在105℃下烘干，得到预处理稻壳；
稻壳基二氧化硅的制备：
（1）将上述预处理稻壳和质量分数为10%的硝酸溶液按质量比为1:10混合后装入烧杯，再将烧杯放入恒温油浴锅中，在100℃下加热2h，加热过程中用玻璃棒持续搅拌，搅拌结束后过滤分离得到滤渣；
（2）将上述得到滤渣放入热解炉中，在氮气保护下先加热升温至300℃热处理10min，再加热升温至500℃，保温热解9h，热解结束后出料，得到稻壳基二氧化硅，备用；
预处理棉麻纤维的制备：
（1）称取棉麻纤维放入反应釜中，再向反应釜中加入棉麻纤维质量8倍的质量分数为
10%氢氧化钠溶液和棉麻纤维质量1倍的质量分数为5%的多聚磷酸钠溶液以及棉麻纤维质量5%的硝酸镍，搅拌混合得到混合液；
（2）将上述混合液移入高温反应釜中，密封反应釜后加热升温至160℃，保温蒸煮处理
2h，保温蒸煮处理结束后，过滤分离得到蒸煮滤渣，将蒸煮滤渣放入烘箱，在70℃下干燥1h后得到预处理棉麻纤维；
耐磨棉纤维的制备：
按质量比1:15，将稻壳基二氧化硅与水搅拌混合10min，得到混合液，随后按浴比1:8，将上述预处理棉麻纤维完全浸入混合液中，加热升温至120℃，搅拌反应1h后出料，自然晾干后即得耐磨棉纤维。
将稻壳和去离子水按质量比为1:8混合后倒入超声清洗仪中，以250W的功率超声清洗2遍，清洗完成后放入烘箱，在108℃下烘干，得到预处理稻壳；
稻壳基二氧化硅的制备：
（1）将上述预处理稻壳和质量分数为10%的硝酸溶液按质量比为1:10混合后装入烧杯，再将烧杯放入恒温油浴锅中，在103℃下加热3h，加热过程中用玻璃棒持续搅拌，搅拌结束后过滤分离得到滤渣；
（2）将上述得到滤渣放入热解炉中，在氮气保护下先加热升温至330℃热处理15min，再加热升温至550℃，保温热解9h，热解结束后出料，得到稻壳基二氧化硅，备用；
预处理棉麻纤维的制备：
（1）称取棉麻纤维放入反应釜中，再向反应釜中加入棉麻纤维质量9倍的质量分数为
10%氢氧化钠溶液和棉麻纤维质量2倍的质量分数为5%的多聚磷酸钠溶液以及棉麻纤维质量5%的硝酸镍，搅拌混合得到混合液；
（2）将上述混合液移入高温反应釜中，密封反应釜后加热升温至170℃，保温蒸煮处理
3h，保温蒸煮处理结束后，过滤分离得到蒸煮滤渣，将蒸煮滤渣放入烘箱，在75℃下干燥2h后得到预处理棉麻纤维；
耐磨棉纤维的制备：
按质量比1:15，将稻壳基二氧化硅与水搅拌混合13min，得到混合液，随后按浴比1:10，将上述预处理棉麻纤维完全浸入混合液中，加热升温至140℃，搅拌反应2h后出料，自然晾干后即得耐磨棉纤维。
将稻壳和去离子水按质量比为1:8混合后倒入超声清洗仪中，以300W的功率超声清洗3遍，清洗完成后放入烘箱，在110℃下烘干，得到预处理稻壳；
稻壳基二氧化硅的制备：
（1）将上述预处理稻壳和质量分数为10%的硝酸溶液按质量比为1:10混合后装入烧杯，再将烧杯放入恒温油浴锅中，在105℃下加热3h，加热过程中用玻璃棒持续搅拌，搅拌结束后过滤分离得到滤渣；
（2）将上述得到滤渣放入热解炉中，在氮气保护下先加热升温至350℃热处理20min，再加热升温至600℃，保温热解10h，热解结束后出料，得到稻壳基二氧化硅，备用；
预处理棉麻纤维的制备：
（1）称取棉麻纤维放入反应釜中，再向反应釜中加入棉麻纤维质量10倍的质量分数为
10%氢氧化钠溶液和棉麻纤维质量2倍的质量分数为5%的多聚磷酸钠溶液以及棉麻纤维质量5%的硝酸镍，搅拌混合得到混合液；
（2）将上述混合液移入高温反应釜中，密封反应釜后加热升温至180℃，保温蒸煮处理
3h，保温蒸煮处理结束后，过滤分离得到蒸煮滤渣，将蒸煮滤渣放入烘箱，在80℃下干燥2h后得到预处理棉麻纤维；
耐磨棉纤维的制备：
按质量比1:15，将稻壳基二氧化硅与水搅拌混合15min，得到混合液，随后按浴比1:15，将上述预处理棉麻纤维完全浸入混合液中，加热升温至150℃，搅拌反应2h后出料，自然晾干后即得耐磨棉纤维。
分别对本发明制得的耐磨棉纤维和对比例中制得的预处理棉麻纤维进行性能检测，检测结果如表1所示：
检测方法：
耐磨性测试：
参照GB/T 21196.2—2007《马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分：试样破损的测定》以及GB/T 21196.4—2007《马丁代尔法织物耐磨性的测定第4部分：外观变化的评定》在标准三级大气压下，采用YG401型平磨仪，其中，加压重锤250g，240粒/cm2砂纸，转数300。采用TG328A分析天平称取磨前与磨后的质量和厚度差，计算质量和厚度损失率。
耐磨测试前质量（g） 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
耐磨测试后质量（g） 0.91 0.93 0.94 0.85 0.83
磨损质量损失率（%） 9% 7% 6% 15% 17%
由上表中检测数据可以看出，本发明的对比例1中由于没有用本发明制备的稻壳基二氧化硅制成混合液对预处理棉麻纤维进行浸渍反应，所以磨损质量损失率变大，对比例2中由于用普通的棉麻纤维代替本发明制得的预处理棉麻纤维，所以最后的磨损质量损失也变大了，从而能够看出，本发明制得的稻壳基二氧化硅和预处理棉麻纤维的使用，的确提高了本发明棉麻纤维的抗磨性能，具有广阔的应用前景。
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