一种利用含油污泥制备高比表面积吸附剂的方法
专利汇可以提供一种利用含油污泥制备高比表面积吸附剂的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种利用含油 污泥 制备高 比表面积 吸附 剂的方法，属于吸附剂领域。本发明先对含油污泥进行干燥、 煅烧 处理后，将其分别放入浓 硫酸 、甲醇溶液和强 碱 中表面改性，得蜂窝状结构，微孔分布均匀在表面，再将酸活化后的 膨润土 与含油污泥混合，加入电石和 盐酸 反应，反应结束后干燥、 热解 即可，本发明制备得到的吸附剂，比表面积巨大，吸附容量大，化学性质稳定，可重复利用，不仅改善油泥热解残渣自身物理、化学性能的不足，而且提高其吸附性能，可广泛应用到废 水 处理 中。，下面是一种利用含油污泥制备高比表面积吸附剂的方法专利的具体信息内容。
1.一种利用含油污泥制备高比表面积吸附剂的方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）称取500～800g含油污泥，先将其放入室外暴晒2～3天，暴晒后放入烘箱中在100～
120℃下干燥3～5h，将干燥后的含油污泥放入球磨机中研磨，过筛得80～100目粉末，将粉末装入坩埚中，并置于马弗炉，在500～800℃下进行高温煅烧20～30min，煅烧后冷却至室温；
（2）将上述煅烧后的粉末按固液比1:3与质量分数90%硫酸进行混合浸泡，浸泡15～20h后过滤，将滤渣按质量比1:1放入质量分数30%甲醛溶液浸泡2～4h，过滤得滤渣，将滤渣按质量比1:5放入质量分数35%氢氧化钠溶液中浸泡5～8h，浸泡后离心分离得沉淀物，将沉淀物依次用丙酮、无水乙醇、去离子水清洗2～3次，清洗后的固体放入烘箱中，在110～120℃下干燥3～5h，备用；
（3）称取200～300g膨润土，将其按固液比1:2与质量分数15%盐酸混合，并加热至沸腾，保持沸腾状态30～40min，沸腾后冷却至室温，抽滤，将滤渣放入烘箱中在100～110℃下干燥2～3h，干燥后研磨、过筛得80～100目粉末；
（4）将上述膨润土粉末按质量比1:5与步骤（2）备用的固体混合，向混合物中加入总质量2～4%电石，并加入电石质量1:1的质量分数5%盐酸溶液，进行搅拌反应30～50min，反应结束后干燥完全，将干燥后的固体放入500mL的不锈钢杯中，盖上开有小孔的盖，然后将不锈钢杯放入马弗炉恒温区，在600～900℃恒温下热解50～70min，热解后保温1～2h后冷却至室温；
（5）将上述冷却至室温的固体先用浓度为1.5mol/L盐酸清洗1～2遍，再用蒸馏水清洗固体至滤液为中性，清洗后的固体干燥，即可得到高比表面积吸附剂。
一种利用含油污泥制备高比表面积吸附剂的方法
技术领域
背景技术
发明内容
120℃下干燥3～5h，将干燥后的含油污泥放入球磨机中研磨，过筛得80～100目粉末，将粉末装入坩埚中，并置于马弗炉，在500～800℃下进行高温煅烧20～30min，煅烧后冷却至室温；
（2）将上述煅烧后的粉末按固液比1:3与质量分数90%硫酸进行混合浸泡，浸泡15～20h后过滤，将滤渣按质量比1:1放入质量分数30%甲醛溶液浸泡2～4h，过滤得滤渣，将滤渣按质量比1:5放入质量分数35%氢氧化钠溶液中浸泡5～8h，浸泡后离心分离得沉淀物，将沉淀物依次用丙酮、无水乙醇、去离子水清洗2～3次，清洗后的固体放入烘箱中，在110～120℃下干燥3～5h，备用；
（3）称取200～300g膨润土，将其按固液比1:2与质量分数15%盐酸混合，并加热至沸腾，保持沸腾状态30～40min，沸腾后冷却至室温，抽滤，将滤渣放入烘箱中在100～110℃下干燥2～3h，干燥后研磨、过筛得80～100目粉末；
（4）将上述膨润土粉末按质量比1:5与步骤（2）备用的固体混合，向混合物中加入总质量2～4%电石，并加入电石质量1:1的质量分数5%盐酸溶液，进行搅拌反应30～50min，反应结束后干燥完全，将干燥后的固体放入500mL的不锈钢杯中，盖上开有小孔的盖，然后将不锈钢杯放入马弗炉恒温区，在600～900℃恒温下热解50～70min，热解后保温1～2h后冷却至室温；
（5）将上述冷却至室温的固体先用浓度为1.5mol/L盐酸清洗1～2遍，再用蒸馏水清洗固体至滤液为中性，清洗后的固体干燥，即可得到高比表面积吸附剂。
45～55％，在水处理方面具有广泛的应用前景。
本发明的有益效果是：
（1）本发明制备得到的吸附剂，比表面积巨大，吸附容量大，化学性质稳定，可重复利用；
（2）本发明制备得到的吸附剂不仅改善油泥热解残渣自身物理、化学性能的不足，而且提高其吸附性能，可广泛应用到废水处理中。
具体实施方式
1.5mol/L盐酸清洗1～2遍，再用蒸馏水清洗固体至滤液为中性，清洗后的固体干燥，即可得到高比表面积吸附剂。
3h，将干燥后的含油污泥放入球磨机中研磨，过筛得80目粉末，将粉末装入坩埚中，并置于马弗炉，在500℃下进行高温煅烧20min，煅烧后冷却至室温；将上述煅烧后的粉末按固液比
1:3与质量分数90%硫酸进行混合，浸泡15h后过滤，过滤后将滤渣按质量比1:1放入质量分数30%甲醛溶液浸泡2h，过滤，将滤渣按质量比1:5放入质量分数35%氢氧化钠溶液中浸泡
5h，浸泡后离心分离得沉淀物，将沉淀物依次用丙酮、无水乙醇、去离子水清洗2次，清洗后的固体放入烘箱中，在110℃下干燥3h，备用；称取200g膨润土，将其按固液比1:2与质量分数15%盐酸混合，并加热至沸腾，保持沸腾状态30min，沸腾后冷却至室温，抽滤，将滤渣放入烘箱中，在100℃下干燥2h，干燥后研磨、过筛得80目粉末；将上述膨润土粉末按质量比1:5与备用的固体混合，向混合物中加入总质量2%电石，并加入电石质量1:1的质量分数5%盐酸溶液，进行搅拌反应30min，反应结束后干燥完全，将干燥后的固体放入500mL的不锈钢杯中，盖上开有小孔的盖，然后将不锈钢杯放入马弗炉恒温区，分别在600℃恒温下热解
50min，热解后保温1h后冷却至室温；将上述冷却至室温的固体先浓度为1.5mol/L的盐酸清洗1遍，再用蒸馏水清洗至滤液至中性，将清洗后固体干燥，即可得到高比表面积吸附剂。
首先称取650g含油污泥，先将其放入室外暴晒2.5天，暴晒后放入烘箱中在110℃下干燥4h，将干燥后的含油污泥放入球磨机中研磨，过筛得90目粉末，将粉末装入坩埚中，并置于马弗炉，在650℃下进行高温煅烧25min，煅烧后冷却至室温；将上述煅烧后的粉末按固液比1:3与质量分数90%硫酸进行混合，浸泡17h后过滤，过滤后将滤渣按质量比1:1放入质量分数30%甲醛溶液浸泡3h，过滤，将滤渣按质量比1:5放入质量分数35%氢氧化钠溶液中浸泡
6.5h，浸泡后离心分离得沉淀物，将沉淀物依次用丙酮、无水乙醇、去离子水清洗2次，清洗后的固体放入烘箱中，在115℃下干燥4h，备用；称取250g膨润土，将其按固液比1:2与质量分数15%盐酸混合，并加热至沸腾，保持沸腾状态35min，沸腾后冷却至室温，抽滤，将滤渣放入烘箱中，在105℃下干燥2.5h，干燥后研磨、过筛得90目粉末；将上述膨润土粉末按质量比
1:5与备用的固体混合，向混合物中加入总质量3%电石，并加入电石质量1:1的质量分数5%盐酸溶液，进行搅拌反应40min，反应结束后干燥完全，将干燥后的固体放入500mL的不锈钢杯中，盖上开有小孔的盖，然后将不锈钢杯放入马弗炉恒温区，分别在750℃恒温下热解
60min，热解后保温1.5h后冷却至室温；将上述冷却至室温的固体先浓度为1.5mol/L的盐酸清洗1遍，再用蒸馏水清洗至滤液至中性，将清洗后固体干燥，即可得到高比表面积吸附剂。
5h，将干燥后的含油污泥放入球磨机中研磨，过筛得100目粉末，将粉末装入坩埚中，并置于马弗炉，在800℃下进行高温煅烧30min，煅烧后冷却至室温；将上述煅烧后的粉末按固液比
1:3与质量分数90%硫酸进行混合，浸泡20h后过滤，过滤后将滤渣按质量比1:1放入质量分数30%甲醛溶液浸泡4h，过滤，将滤渣按质量比1:5放入质量分数35%氢氧化钠溶液中浸泡
8h，浸泡后离心分离得沉淀物，将沉淀物依次用丙酮、无水乙醇、去离子水清洗3次，清洗后
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