专利汇可以提供喷漆废气净化连续处理系统及其净化方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种喷漆废气 净化 连续处理系统及其净化方法,系统包括第一 吸附 区、第二吸附区、预热区以及 热分解 区,所述第一吸附区与第二吸附区的废气进口用于收集喷漆废气,所述第一吸附区与所述第二吸附区的废气排放口均通过排放管道排出吸附处理后的废气,所述第一吸附区与第二吸附区的 解吸 热空气进口均连接在所述预热区的出口上,所述第一吸附区与第二吸附区的热空气出口均连接至第一热量回收区,该第一热量回收区的出口与所述热分解区连接,所述热分解区的出口还经过所述第一热量回收区将热分解后的气体进行热量回收后再排放。其显著效果是:对操作和维护的要求较低;投资和运行 费用 低;吸附过程能够连续进行,喷漆废气的处理效率高。,下面是喷漆废气净化连续处理系统及其净化方法专利的具体信息内容。
1.一种喷漆废气净化连续处理系统,其特征在于:包括第一吸附区(1)、第二吸附区(2)、预热区(3)以及热分解区(4),所述第一吸附区(1)与第二吸附区(2)的废气进口用于收集喷漆废气,所述第一吸附区(1)与所述第二吸附区(2)的废气排放口均通过排放管道排出吸附处理后的废气,所述第一吸附区(1)与第二吸附区(2)的解吸热空气进口均连接在所述预热区(3)的出口上,所述第一吸附区(1)与第二吸附区(2)的热空气出口均连接至第一热量回收区(5),该第一热量回收区(5)的出口与所述热分解区(4)连接,所述热分解区(4)的出口还经过所述第一热量回收区(5)将热分解后的气体进行热量回收后再排放。
2.根据权利要求1所述的喷漆废气净化连续处理系统,其特征在于:在所述第一热量回收区(5)的排放口还连接有第二热量回收区(6),该第二热量回收区(6)用于将第一热量回收区(5)排出的气体进行再次热量回收,对送入所述预热区(3)的空气进行预热。
3.根据权利要求2所述的喷漆废气净化连续处理系统,其特征在于:在所述第一吸附区(1)的废气进口、废气排放口、解吸热空气进口以及热空气出口分别设置有第一阀门(7)、第二阀门(8)、第三阀门(9)以及第四阀门(10),在所述第二吸附区(2)的废气进口、废气排放口、解吸热空气进口以及热空气出口分别设置有第五阀门(11)、第六阀门(12)、第七阀门(13)以及第八阀门(14)。
4.根据权利要求1或2或3所述的喷漆废气净化连续处理系统,其特征在于:所述第一吸附区(1)与第二吸附区(2)采用的吸附质可为颗粒状活性炭、颗粒状分子筛、活性炭纤维、蜂窝状活性炭、蜂窝状分子筛中的至少一种。
5.一种如权利要求3所述的喷漆废气净化连续处理系统的净化方法,其特征在于按照以下步骤进行:
步骤1,吸附净化:
关闭第二吸附区(2)对应的第五阀门(11)和第六阀门(12),开启第一吸附区(1)上的第一阀门(7)和第二阀门(8),并关闭第三阀门(9)以及第四阀门(10);喷漆废气经收集、预处理后进入净化系统的第一吸附区(1),之后被吸附净化的废气通过排放管道直接排放;
当第一吸附区(1)吸附饱和后,第二吸附区(2)开始工作:关闭第一吸附区(1)上的第一阀门(7)和第二阀门(8),开启第五阀门(11)与第六阀门(12),关闭第七阀门(13)与第八阀门(14),喷漆废气经收集、预处理后进入净化系统的第二吸附区(2),之后被吸附净化的废气通过排放管道直接排放;
步骤2,解吸处理:
当第一吸附区(1)吸附饱和后,第一吸附区(1)开始解吸:关闭第一阀门(7)和第二阀门(8),开启第三阀门(9)与第四阀门(10);经预热区(3)预热到一定温度的热空气进入第一吸附区(1)将被吸附的VOCs解吸下来,并随热空气流入热分解区(4);
当第一吸附区(1)解吸完成后,第二吸附区(2)即可开始解吸过程:关闭第五阀门(11)与第六阀门(12),开启第七阀门(13)与第八阀门(14);经预热区(3)预热到一定温度的热空气进入第二吸附区(2)将被吸附的VOCs解吸下来,并随热空气流入热分解区(4);
步骤3,加热分解:
所述第一吸附区(1)或第二吸附区(2)被解吸下来的VOCs随热空气进入第一热量回收区(5)进行加热,然后送入热分解区(4)将VOCs被热解为CO2、水等,并将热分解后的热空气依次送入所述第一热量回收区(5)与第二热量回收区(6);
步骤4,热量回收:
热分解后的热空气在第一热量回收区(5)中进行热量回收,并用于加热含有被解吸下来VOCs的热空气,所述第一热量回收区(5)输出的热空气在第二热量回收区(6)中进行热量回收并将用于解吸的空气进行加热后送入预热区(3);
步骤5,返回步骤1循环进行。
6.根据权利要求5所述的喷漆废气净化连续处理系统的净化方法,其特征在于:步骤2中所述解吸处理采用分区解吸方式。
7.根据权利要求5所述的喷漆废气净化连续处理系统的净化方法,其特征在于:步骤3中所述热分解区(4)与第一热量回收区(5)采用电加热方式保证热分解处理所需的温度。
8.根据权利要求5或7所述的喷漆废气净化连续处理系统的净化方法,其特征在于:所述预热区(3)中空气的预热温度为50℃~200℃,所述热分解区(4)的分解温度为600℃~
1000℃,所述第一热量回收区(5)输出空气的温度低于200℃,所述第二热量回收区(6)排放空气的温度低于60℃。
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