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一种方便取料的固体废物成型一体机

阅读：21发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种方便取料的固体废物成型一体机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种方便取料的固体废物成型一体机，包括粉碎设备和成型箱，所述粉碎设备固定在成型箱的左侧，所述粉碎设备与成型箱的接触面分别开设有相互连通的出料孔一和出料孔二，所述成型箱内腔的顶部设置有气缸一，所述气缸一的输出端设置有按压板，所述成型箱底部的中心处设置有气缸二。本实用新型采用粉碎设备和成型箱结合的方式对固体废物成型处理，调节成型后的固体废物的体积大小，然后通过气缸二带动底板升起，打开出料舱门将固体废物取出，操作简单，使用方便，操作过程不仅不会产生有害物质，而且节约成本，节省了取料的时间，进而大大提高了固体废物成型的速率，提高固废处理的效率。，下面是一种方便取料的固体废物成型一体机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种方便取料的固体废物成型一体机，包括粉碎设备(1)和成型箱(2)，其特征在于：
所述粉碎设备(1)固定在成型箱(2)的左侧，所述粉碎设备(1)与成型箱(2)的接触面分别开设有相互连通的出料孔一(3)和出料孔二(4)，所述成型箱(2)内腔的顶部设置有气缸一(5)，所述气缸一(5)的输出端设置有按压板(6)，所述成型箱(2)底部的中心处设置有气缸二(7)，所述成型箱(2)的内腔滑动连接有底板(8)和置料板(9)，所述气缸二(7)的输出端贯穿至成型箱(2)的内腔并与底板(8)配合设置，所述成型箱(2)底部的两侧对称贯穿设置有限位螺栓(10)，所述底板(8)底部的两侧均设置有与限位螺栓(10)相适配的圆筒(11)。
2.根据权利要求1所述的一种方便取料的固体废物成型一体机，其特征在于：所述粉碎设备(1)包括箱体(101)以及安装在箱体(101)顶部且两者相互连通的进料斗(102)，所述箱体(101)的左侧水平对称固定有电机(103)，两个电机(103)的输出轴均贯穿至箱体(101)的内腔并设置有相互配合的两个破碎杆(104)，所述破碎杆(104)的右端与箱体(101)的内壁通过轴承转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种方便取料的固体废物成型一体机，其特征在于：所述底板(8)底部的两侧对称设置有弹簧(12)，所述弹簧(12)的底端与成型箱(2)的内壁固定。
4.根据权利要求1所述的一种方便取料的固体废物成型一体机，其特征在于：所述粉碎设备(1)内腔的底部设置有弧形板(13)，所述弧形板(13)的顶部设置为左高右的弧面。
5.根据权利要求1所述的一种方便取料的固体废物成型一体机，其特征在于：所述出料孔一(3)和出料孔二(4)尺寸相同，所述出料孔二(4)的底部设置为左高右低的斜面。
6.根据权利要求1所述的一种方便取料的固体废物成型一体机，其特征在于：所述成型箱(2)的底部设置有支撑腿(14)，所述气缸二(7)位于支撑腿(14)的内侧，两个限位螺栓(10)分别位于支撑腿(14)的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种方便取料的固体废物成型一体机，其特征在于：所述成型箱(2)内腔顶部的两侧均设置有限位块(15)，所述成型箱(2)的后侧活动安装有出料舱门(16)，所述出料舱门(16)与成型箱(2)之间通过把手组件(17)限位，所述成型箱(2)的后侧且位于出料舱门(16)的下方设置有出料斜板(18)。
8.根据权利要求1所述的一种方便取料的固体废物成型一体机，其特征在于：所述底板(8)位于置料板(9)的下方，所述底板(8)顶部的两侧均开设有导向槽(19)，所述置料板(9)底部的两侧均固定连接有与导向槽(19)相适配的导向块(20)。
9.根据权利要求1所述的一种方便取料的固体废物成型一体机，其特征在于：所述圆筒(11)的底部设置有与限位螺栓(10)相适配的圆孔，所述成型箱(2)底部的两侧均开设有与限位螺栓(10)相适配的螺纹孔。

说明书全文

一种方便取料的固体废物成型一体机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及固废处理技术领域，具体为一种方便取料的固体废物成型一体机。

背景技术

[0002] 固体废物是指在生产，生活中被抛弃或者放弃的固体、半固体和置于容器中的气态物品，物质以及法律，行政法规规定纳入废物管理的物品，物质，固体废物由于多具有较大的危害性，需要对其进行处理。

[0003] 现有技术中，固体废物处理主要流程是干化脱水后，压缩转运后进行焚烧，堆肥或填埋，要达到焚烧，堆肥或填埋的条件，固体废物在压缩成型之后减少了体积，进而方便进行转运，因此大多采用成型设备将固体废物进行压缩成型处理，现有固废成型装置采用焚烧或者高温熔融的方式，但是很容易产生有害烟雾，而且处理成本较高，物料不方便取出，需要人工花费大量的时间进行取料，进而大大降低了固体废物成型的效率。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种方便取料的固体废物成型一体机，具备方便取料的优点，解决了上述背景技术所提到的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便取料的固体废物成型一体机，包括粉碎设备和成型箱，所述粉碎设备固定在成型箱的左侧，所述粉碎设备与成型箱的接触面分别开设有相互连通的出料孔一和出料孔二，所述成型箱内腔的顶部设置有气缸一，所述气缸一的输出端设置有按压板，所述成型箱底部的中心处设置有气缸二，所述成型箱的内腔滑动连接有底板和置料板，所述气缸二的输出端贯穿至成型箱的内腔并与底板配合设置，所述成型箱底部的两侧对称贯穿设置有限位螺栓，所述底板底部的两侧均设置有与限位螺栓相适配的圆筒。

[0006] 优选的，所述粉碎设备包括箱体以及安装在箱体顶部且两者相互连通的进料斗，所述箱体的左侧水平对称固定有电机，两个电机的输出轴均贯穿至箱体的内腔并设置有相互配合的两个破碎杆，所述破碎杆的右端与箱体的内壁通过轴承转动连接。

[0007] 优选的，所述底板底部的两侧对称设置有弹簧，所述弹簧的底端与成型箱的内壁固定。

[0008] 优选的，所述粉碎设备内腔的底部设置有弧形板，所述弧形板的顶部设置为左高右的弧面。

[0009] 优选的，所述出料孔一和出料孔二尺寸相同，所述出料孔二的底部设置为左高右低的斜面。

[0010] 优选的，所述成型箱的底部设置有支撑腿，所述气缸二位于支撑腿的内侧，两个限位螺栓分别位于支撑腿的两侧。

[0011] 优选的，所述成型箱内腔顶部的两侧均设置有限位块，所述成型箱的后侧活动安装有出料舱门，所述出料舱门与成型箱之间通过把手组件限位，所述成型箱的后侧且位于出料舱门的下方设置有出料斜板。

[0012] 优选的，所述底板位于置料板的下方，所述底板顶部的两侧均开设有导向槽，所述置料板底部的两侧均固定连接有与导向槽相适配的导向块。

[0013] 优选的，所述圆筒的底部设置有与限位螺栓相适配的圆孔，所述成型箱底部的两侧均开设有与限位螺栓相适配的螺纹孔。

[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

[0015] 1、本实用新型采用粉碎设备和成型箱结合的方式对固体废物粉碎后利用气缸一带动按压板进行挤压成型处理，通过调节限位螺栓插入粉碎设备内腔的深度来调节成型后的固体废物的体积大小，然后通过气缸二带动底板升起，开启把手组件打开出料舱门将置料板以及置料板顶部成型后的固体废物取出，操作简单，使用方便，操作过程不仅不会产生有害物质，而且节约成本，节省了取料的时间，进而大大提高了固体废物成型的速率，提高固废处理的效率。

[0016] 2、本实用新型通过弹簧的设置能够方便将被破碎杆粉碎的固体废物导出通过出料孔一和出料孔二进入成型箱的内腔，避免了物料在粉碎设备中堆积堵塞的问题。附图说明

[0017] 图1为本实用新型结构正面剖视示意图；

[0018] 图2为本实用新型结构后视示意图；

[0019] 图3为本实用新型底板和置料板的分解结构示意图；

[0020] 图4为本实用新型限位螺栓和圆筒结构示意图；

[0021] 图5为本实用新型破碎杆结构立体示意图。

[0022] 图中：1、粉碎设备；101、箱体；102、进料斗；103、电机；104、破碎杆；2、成型箱；3、出料孔一；4、出料孔二；5、气缸一；6、按压板；7、气缸二；8、底板；9、置料板；10、限位螺栓；11、圆筒；12、弹簧；13、弧形板；14、支撑腿；15、限位块；16、出料舱门；17、把手组件；18、出料斜板；19、导向槽；20、导向块。

具体实施方式

[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0024] 请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便取料的固体废物成型一体机，包括粉碎设备1和成型箱2，粉碎设备1包括箱体101以及安装在箱体101顶部且两者相互连通的进料斗102，箱体101的左侧水平对称固定有电机103，两个电机103的输出轴均贯穿至箱体101的内腔并设置有相互配合的两个破碎杆104，破碎杆104的右端与箱体101的内壁通过轴承转动连接，粉碎设备1内腔的底部设置有弧形板13，弧形板13的顶部设置为左高右的弧面，粉碎设备1固定在成型箱2的左侧，成型箱2内腔顶部的两侧均设置有限位块15，成型箱2的后侧活动安装有出料舱门16，出料舱门16与成型箱2之间通过把手组件17限位，成型箱2的后侧且位于出料舱门16的下方设置有出料斜板18，粉碎设备1与成型箱2的接触面分别开设有相互连通的出料孔一3和出料孔二4，出料孔一3和出料孔二4尺寸相同，出料孔二4的底部设置为左高右低的斜面，成型箱2内腔的顶部设置有气缸一5，气缸一5的输出端设置有按压板6，成型箱2底部的中心处设置有气缸二7，成型箱2的内腔滑动连接有底板8和置料板9，底板8位于置料板9的下方，底板8顶部的两侧均开设有导向槽19，置料板9底部的两侧均固定连接有与导向槽19相适配的导向块20，底板8底部的两侧对称设置有弹簧12，弹簧12的底端与成型箱2的内壁固定，通过弹簧12的设置能够方便将被破碎杆104粉碎的固体废物导出通过出料孔一3和出料孔二4进入成型箱2的内腔，避免了物料在粉碎设备1中堆积堵塞的问题，气缸二7的输出端贯穿至成型箱2的内腔并与底板8配合设置，成型箱2底部的两侧对称贯穿设置有限位螺栓10，成型箱2的底部设置有支撑腿14，气缸二7位于支撑腿14的内侧，两个限位螺栓10分别位于支撑腿14的两侧，底板8底部的两侧均设置有与限位螺栓10相适配的圆筒11，圆筒11的底部设置有与限位螺栓10相适配的圆孔，成型箱2底部的两侧均开设有与限位螺栓10相适配的螺纹孔。

[0025] 工作原理：本实用新型使用时，使用者首先将固体废物通过进料斗102加入到箱体101的内腔，启动两个电机103分别带动两个破碎杆104转动，对固体废物进行破碎，破碎后的固体废物依次通过弧形板13顶部的弧面、出料孔一3和出料孔二4进入成型箱2内腔置料板9的顶部，达到一定量后，开启气缸一5、气缸一5带动按压板6对置料板9顶部的物料进行挤压，需要说明的是，旋转限位螺栓10，限位螺栓10向成型箱2的内腔进位，圆筒11的底部设有开孔，限位螺栓10可以对圆筒11和底板8进行限位，而且可以调节固体废物成型的大小，压缩成型后，启动气缸二7，通过气缸二7带动底板8和置料板9上升将成型后的物料向上推动，然后打开把手组件17，将出料舱门16开启，然后将置料板9拉出，就可以将成型后的物料抽出，达到方便取料的目的。

[0026] 综上所述：该方便取料的固体废物成型一体机，采用粉碎设备1和成型箱2结合的方式对固体废物粉碎后利用气缸一5带动按压板6进行挤压成型处理，通过调节限位螺栓10插入粉碎设备1内腔的深度来调节成型后的固体废物的体积大小，然后通过气缸二7带动底板8升起，开启把手组件17打开出料舱门16将置料板9以及置料板9顶部成型后的固体废物取出，操作简单，使用方便，操作过程不仅不会产生有害物质，而且节约成本，节省了取料的时间，进而大大提高了固体废物成型的速率，提高固废处理的效率。

[0027] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0028] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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