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一种三聚氯氰解析釜回用于离子膜法生产氯的装置

阅读:1029发布:2020-08-25

专利汇可以提供一种三聚氯氰解析釜回用于离子膜法生产氯的装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型属于废物 回收利用 技术领域,涉及一种三聚氯氰解析釜 废 水 回用于离子膜法生产氯 碱 的装置。该装置包括 泵 、脱氰塔、吹脱塔a、脱 氨 塔、吹脱塔b、深度处理槽、 板式换热器 、降膜 蒸发 器 、强制循环 蒸发器 和 蒸汽 洗涤塔。本实用新型的装置简单,有效处理三聚氯氰的生产废水,使废物得到循环再利用,保护环境的同时也降低了企业的生产成本。,下面是一种三聚氯氰解析釜回用于离子膜法生产氯的装置专利的具体信息内容。

1.一种三聚氯氰解析釜回用于离子膜法生产氯的装置,其特征在于,所述的装置包括(1)、脱氰塔(2)、吹脱塔a(3)、脱塔(4)、吹脱塔b(5)、深度处理槽(6)、板式换热器(7)、降膜蒸发器(8)、强制循环蒸发器(9)和蒸汽洗涤塔(10);
所述的脱氰塔(2),底部通过管路与泵(1)相连,泵(1)将生产废水泵入脱氰塔(2)中;脱氰塔(2)与吹脱塔a(3)相连,吹脱塔a(3)对脱氰塔(2)中的废气进行空气吹脱,吹出的气体经过烧碱吸收后达标排放;脱氰塔(2)通过管路与脱氨塔(4)相连,脱氰后的废水在脱氨塔(4)内进行脱氨处理;脱氨塔(4)与吹脱塔b(5)相连,吹脱塔b(5)对脱氨塔(4)中的废气进行空气吹脱,吹出的气体经过硫酸吸收后达标排放;脱氨塔(4)通过管路与深度处理槽(6)相连,脱氨后的废水进入深度处理槽(6)内进行深度处理;深度处理后的净化盐水经过板式换热器(7)加热后,通过管路送入降膜蒸发器(8)进行蒸发浓缩,得到浓缩的氯化钠溶液;降膜蒸发器(8)与强制循环蒸发器(9)通过管路连接,浓缩的氯化钠溶液进入强制循环蒸发器(9)进行蒸发浓缩和离心分离,得到氯化钠结晶,氯化钠结晶溶解后通过泵打入氯碱车间作为原料;降膜蒸发器(8)和强制循环蒸发器(9)通过管路与蒸汽洗涤塔(10)相连,蒸汽洗涤塔(10)循环洗涤降膜蒸发器(8)和强制循环蒸发器(9)产生的二次蒸汽。

说明书全文

一种三聚氯氰解析釜回用于离子膜法生产氯的装置

技术领域

[0001] 本发明属于废物回收利用技术领域,涉及一种三聚氯氰解析釜废水回用于离子膜法生产氯碱的装置。

背景技术

[0002] 目前大多数企业生产三聚氯氰采用的是二步气相法,用氯气和氰化钠进行氯化反应制取氯化氢,再通过高温催化合成三聚氯氰。三聚氯氰生产废水中含有有毒物质,可采用生物法、活性污泥法等方法处理其废水,但是效果不是很好,排放的废水中仍含有较高浓度的有毒物质。实用新型内容
[0003] 针对上述存在的技术问题,本实用新型的目的在于提供一种三聚氯氰解析釜废水回用于离子膜法生产氯碱的装置,可以高效去除三聚氯氰生产废水中的有毒物质,实现废物循环利用。
[0004] 本实用新型的技术方案:
[0005] 一种三聚氯氰解析釜废水回用于离子膜法生产氯碱的装置,包括1、脱氰塔2、吹脱塔a3、脱塔4、吹脱塔b5、深度处理槽6、板式换热器7、降膜蒸发器8、强制循环蒸发器9和蒸汽洗涤塔10;
[0006] 所述的脱氰塔2,底部通过管路与泵1相连,泵1将生产废水泵入脱氰塔2中;脱氰塔2与吹脱塔a3相连,吹脱塔a3对脱氰塔2中的废气进行空气吹脱,吹出的气体经过烧碱吸收后达标排放;脱氰塔2通过管路与脱氨塔4相连,脱氰后的废水在脱氨塔4内进行脱氨处理;
脱氨塔4与吹脱塔b5相连,吹脱塔b5对脱氨塔4中的废气进行空气吹脱,吹出的气体经过硫酸吸收后达标排放;脱氨塔4通过管路与深度处理槽6相连,脱氨后的废水进入深度处理槽6内进行深度处理;深度处理后的净化盐水经过板式换热器7加热后,通过管路送入降膜蒸发器8进行蒸发浓缩,得到浓缩的氯化钠溶液;降膜蒸发器8与强制循环蒸发器9通过管路连接,浓缩的氯化钠溶液进入强制循环蒸发器9进行蒸发浓缩和离心分离,得到氯化钠结晶,氯化钠结晶溶解后通过泵打入氯碱车间作为原料;降膜蒸发器8和强制循环蒸发器9通过管路与蒸汽洗涤塔10相连,蒸汽洗涤塔10循环洗涤降膜蒸发器8和强制循环蒸发器9产生的二次蒸汽。
[0007] 本实用新型的有益效果:本实用新型的装置简单,有效处理三聚氯氰的生产废水,使废物得到循环再利用,保护环境的同时也降低了企业的生产成本。附图说明
[0008] 图1是本实用新型的装置示意图。
[0009] 图中:1泵;2脱氰塔;3吹脱塔a;4脱氨塔;5吹脱塔b;6深度处理槽;7板式换热器;8降膜蒸发器;9强制循环蒸发器;10蒸汽洗涤塔。

具体实施方式

[0010] 以下结合附图和技术方案,进一步说明本实用新型的具体实施方式。
[0011] 一种三聚氯氰解析釜废水回用于离子膜法生产氯碱的装置,包括泵1、脱氰塔2、吹脱塔a3、脱氨塔4、吹脱塔b5、深度处理槽6、板式换热器7、降膜蒸发器8、强制循环蒸发器9和蒸汽洗涤塔10;
[0012] 所述的脱氰塔2,底部通过管路与泵1相连,泵1将生产废水泵入脱氰塔2中;脱氰塔2与吹脱塔a3相连,吹脱塔a3对脱氰塔2中的废气进行空气吹脱,吹出的气体经过烧碱吸收后达标排放;脱氰塔2通过管路与脱氨塔4相连,脱氰后的废水在脱氨塔4内进行脱氨处理;
脱氨塔4与吹脱塔b5相连,吹脱塔b5对脱氨塔4中的废气进行空气吹脱,吹出的气体经过硫酸吸收后达标排放;脱氨塔4通过管路与深度处理槽6相连,脱氨后的废水进入深度处理槽6内进行深度处理;深度处理后的净化盐水经过板式换热器7加热后,通过管路送入降膜蒸发器8进行蒸发浓缩,得到浓缩的氯化钠溶液;降膜蒸发器8与强制循环蒸发器9通过管路连接,浓缩的氯化钠溶液进入强制循环蒸发器9进行蒸发浓缩和离心分离,得到氯化钠结晶,氯化钠结晶溶解后通过泵打入氯碱车间作为原料;降膜蒸发器8和强制循环蒸发器9通过管路与蒸汽洗涤塔10相连,蒸汽洗涤塔10循环洗涤降膜蒸发器8和强制循环蒸发器9产生的二次蒸汽。
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