一种黄金冶炼企业高浓度含氰含砷尾渣的无害化处理方法
专利汇可以提供一种黄金冶炼企业高浓度含氰含砷尾渣的无害化处理方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种黄金 冶炼 企业高浓度含氰含砷尾渣的无害化处理方法，本发明针对 焙烧 预处理黄金冶炼企业的特点，采用其产生的高浓度二 氧 化硫气体，结合空气中的氧气，处理高浓度含氰含砷尾渣中的氰化物，再利用 铁 盐法，处理砷，最终得到的压滤尾渣为一般工业固体废物，解决了企业的难题，降低了环境 风 险，环境效益显著；本发明提出的方法工艺流程简单、处理效果稳定、污染物去除率高、运行成本低、一次性投资少的，对黄金冶炼行业的发展有巨大的推进作用。，下面是一种黄金冶炼企业高浓度含氰含砷尾渣的无害化处理方法专利的具体信息内容。
1.一种黄金冶炼企业高浓度含氰含砷尾渣的无害化处理方法，其特征在于，该方法的步骤如下：
(1)将焙烧预处理黄金冶炼企业产生的高浓度含氰含砷尾渣连续不断地加入搅拌槽一中，向搅拌槽一中连续不断地加水调浆；
(2)将步骤(1)中调好的矿浆连续不断地泵至搅拌槽二中缓冲；
(3)当搅拌槽二中盛满矿浆后，将搅拌槽二中的矿浆以稳定的流量泵至搅拌槽三中，同时持续向搅拌槽三中通入黄金冶炼过程中焙烧预处理工艺产生的高浓度二氧化硫气体，并在搅拌槽三底部通入空气；
当搅拌槽三中盛满矿浆后，使搅拌槽三中溢出的矿浆溢流至搅拌槽四中，同时持续向搅拌槽四中通入焙烧预处理工艺产生的高浓度二氧化硫气体，并在搅拌槽四底部通入空气；
当搅拌槽四中盛满矿浆后，使搅拌槽四中溢出的矿浆溢流至搅拌槽五中，同时，持续向搅拌槽五中通入焙烧预处理工艺产生的高浓度二氧化硫气体，并在搅拌槽五的底部通入空气；
(4)当搅拌槽五中盛满矿浆后，使搅拌槽五中溢出的矿浆溢流至搅拌槽六中，同时持续向搅拌槽六中加入硫酸亚铁；
当搅拌槽六中盛满矿浆后，使搅拌槽六中溢出的矿浆溢流至搅拌槽七中，同时持续向搅拌槽七中加入硫酸亚铁；
当搅拌槽七中盛满矿浆后，使搅拌槽七中溢出的矿浆溢流至搅拌槽八中，同时持续向搅拌槽八中加入硫酸亚铁；监测搅拌槽六、搅拌槽七和搅拌槽八中矿浆的pH值；
(5)排出搅拌槽八的矿浆进行压滤处理，压滤后的清液可回用于步骤(1)中搅拌槽一中调浆，并定量更换；
(6)将步骤(5)中压滤后得到的尾渣进行毒性浸出鉴别，结果表明其为一般工业固体废物，并且最终出售至堆浸企业。
2.根据权利要求1所述的一种黄金冶炼企业高浓度含氰含砷尾渣的无害化处理方法，其特征在于：所述步骤(1)中，黄金冶炼企业产生的高浓度含氰含砷尾渣的含水率为28％到
35％之间，氰化物含量为500mg/kg到1000mg/kg，调浆后的矿浆滤液中总氰化物浓度为
300mg/L到1000mg/L之间，调浆后的矿浆滤液中总砷浓度为20mg/L到1000mg/L之间，黄金冶炼企业产生的高浓度含氰含砷尾渣毒性浸出结果表明其为危险废物，调浆后的矿浆压滤渣毒性浸出结果表明其为危险废物。
3.根据权利要求1所述的一种黄金冶炼企业高浓度含氰含砷尾渣的无害化处理方法，其特征在于：所述步骤(2)中，矿浆在搅拌槽二停留时间为2h到3h。
4.根据权利要求1所述的一种黄金冶炼企业高浓度含氰含砷尾渣的无害化处理方法，其特征在于：所述步骤(3)中搅拌槽三、搅拌槽四和搅拌槽五的容积均相同，矿浆在搅拌槽三、搅拌槽四和搅拌槽五中的停留时间均为2h。
5.根据权利要求1所述的一种黄金冶炼企业高浓度含氰含砷尾渣的无害化处理方法，其特征在于：所述步骤(3)中，向搅拌槽三、搅拌槽四和搅拌槽五中通入的高浓度二氧化硫气体中的二氧化硫浓度在180000mg/m3到220000mg/m3之间，搅拌槽三、搅拌槽四和搅拌槽五中，单台搅拌槽中每小时二氧化硫气体通入量为对应的搅拌槽的有效容积的0.5到2.5倍之间，单台搅拌槽中每小时空气通入量为对应的搅拌槽有效容积的0.5到2.5倍之间，使搅拌槽三、搅拌槽四和搅拌槽五中矿浆的pH值稳定在8到10之间。
6.根据权利要求1所述的一种黄金冶炼企业高浓度含氰含砷尾渣的无害化处理方法，其特征在于：所述步骤(4)中，搅拌槽六、搅拌槽七和搅拌槽八的容积均相同，矿浆在搅拌槽六、搅拌槽七和搅拌槽八的停留时间均为2h。
7.根据权利要求1所述的一种黄金冶炼企业高浓度含氰含砷尾渣的无害化处理方法，其特征在于：所述步骤(4)中，拌槽六、搅拌槽七、搅拌槽八中，向每一个搅拌槽加入硫酸亚铁的加入量均为矿浆溢流流量的千分之三到千分之十五之间，使拌槽六搅拌槽七、搅拌槽八中矿浆的pH值均稳定在7.5到8.5之间。
8.根据权利要求1所述的一种黄金冶炼企业高浓度含氰含砷尾渣的无害化处理方法，其特征在于：所述步骤(5)中，压滤后的清液中总氰化物浓度低于50mg/L，总砷浓度低于
10mg/L，回用于搅拌槽一中调浆，并定量更换，每24h更换量为10％。
一种黄金冶炼企业高浓度含氰含砷尾渣的无害化处理方法
技术领域
背景技术
发明内容
300mg/L到1000mg/L之间，调浆后的矿浆滤液中总砷浓度为20mg/L到1000mg/L之间，黄金冶炼企业产生的高浓度含氰含砷尾渣毒性浸出结果表明其为危险废物，调浆后的矿浆压滤渣毒性浸出结果表明其为危险废物。
具体实施方式
10m3/h。调好的矿浆连续不断地泵至搅拌槽二中缓冲，搅拌槽二停留时间为2h，有效容积
20m3。当搅拌槽二中盛满矿浆后，将搅拌槽二中的矿浆以稳定的流量泵至搅拌槽三中，同时持续向搅拌槽三中通入黄金冶炼过程中焙烧预处理工艺产生的高浓度二氧化硫气体，并在搅拌槽三底部通入空气，监测搅拌槽三中矿浆pH值当搅拌槽三中盛满矿浆后，使搅拌槽三中溢出的矿浆溢流至搅拌槽四中，同时持续向搅拌槽四中通入焙烧预处理工艺产生的高浓度二氧化硫气体，并在搅拌槽四底部通入空气，监测搅拌槽四中矿浆pH值，当搅拌槽四中盛满矿浆后，使搅拌槽四中溢出的矿浆溢流至搅拌槽五中，同时，持续向搅拌槽五中通入焙烧预处理工艺产生的高浓度二氧化硫气体，并在搅拌槽五的底部通入空气，监测搅拌槽五中矿浆pH值。拌槽三、搅拌槽四、搅拌槽五中，单台搅拌槽中二氧化硫气体通入量为33m3/h，产生高浓度二氧化硫气体浓度180 000mg/m3到200000mg/m3之间，单台搅拌槽中空气通入量为
33m3/h，拌槽三、搅拌槽四、搅拌槽五中pH值稳定在8到10之间。当搅拌槽五中盛满矿浆后，使搅拌槽五中溢出的矿浆溢流至搅拌槽六中，同时持续向搅拌槽六中加入硫酸亚铁，当搅拌槽六中盛满矿浆后，使搅拌槽六中溢出的矿浆溢流至搅拌槽七中，同时持续向搅拌槽七中加入硫酸亚铁，当搅拌槽七中盛满矿浆后，使搅拌槽七中溢出的矿浆溢流至搅拌槽八中，同时持续向搅拌槽八中加入硫酸亚铁，监测搅拌槽六、搅拌槽七和搅拌槽八中矿浆的pH值。
拌槽六、搅拌槽七、搅拌槽八的容积均相同，停留时间均为2h硫酸亚铁的加入量为33kg/h，拌槽六、搅拌槽七、搅拌槽八中pH值都稳定在7.5到8.5之间。排出搅拌槽八的矿浆进行压滤处理，压滤后的清液中总氰化物浓度低于50mg/L，总砷浓度低于10mg/L，回用于搅拌槽一中调浆，并定量更换，每24h更换量为10％，压滤后的尾渣进行毒性浸出鉴别，结果表明其为一般工业固体废物，最终出售给堆浸企业。
2h，有效容积14m3。当搅拌槽二中盛满矿浆后，将搅拌槽二中的矿浆以稳定的流量泵至搅拌槽三中，同时持续向搅拌槽三中通入黄金冶炼过程中焙烧预处理工艺产生的高浓度二氧化硫气体，并在搅拌槽三底部通入空气，监测搅拌槽三中矿浆pH值当搅拌槽三中盛满矿浆后，使搅拌槽三中溢出的矿浆溢流至搅拌槽四中，同时持续向搅拌槽四中通入焙烧预处理工艺产生的高浓度二氧化硫气体，并在搅拌槽四底部通入空气，监测搅拌槽四中矿浆pH值，当搅拌槽四中盛满矿浆后，使搅拌槽四中溢出的矿浆溢流至搅拌槽五中，同时，持续向搅拌槽五中通入焙烧预处理工艺产生的高浓度二氧化硫气体，并在搅拌槽五的底部通入空气，监测搅拌槽五中矿浆pH值。拌槽三、搅拌槽四、搅拌槽五中，单台搅拌槽中二氧化硫气体通入量为50m3/h，产生高浓度二氧化硫气体浓度180 000mg/m3到220 000mg/m3之间，单台搅拌槽中
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空气通入量为50m/h，拌槽三、搅拌槽四、搅拌槽五中pH值稳定在8到10之间。当搅拌槽五中盛满矿浆后，使搅拌槽五中溢出的矿浆溢流至搅拌槽六中，同时持续向搅拌槽六中加入硫酸亚铁，当搅拌槽六中盛满矿浆后，使搅拌槽六中溢出的矿浆溢流至搅拌槽七中，同时持续向搅拌槽七中加入硫酸亚铁，当搅拌槽七中盛满矿浆后，使搅拌槽七中溢出的矿浆溢流至搅拌槽八中，同时持续向搅拌槽八中加入硫酸亚铁，监测搅拌槽六、搅拌槽七和搅拌槽八中矿浆的pH值。拌槽六、搅拌槽七、搅拌槽八的容积均相同，停留时间均为2h硫酸亚铁的加入量为50kg/h，拌槽六、搅拌槽七、搅拌槽八中pH值都稳定在7.5到8.5之间。排出搅拌槽八的矿浆进行压滤处理，压滤后的清液中总氰化物浓度低于50mg/L，总砷浓度低于10mg/L，回用于搅拌槽一中调浆，并定量更换，每24h更换量为10％，压滤后的尾渣进行毒性浸出鉴别，结果表明其为一般工业固体废物，最终出售给球团厂。
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