技术领域
[0001] 本
发明涉及危险废物焚烧、
热解等处置过程产生的底渣处理的技术领域，更具体地说，它涉及一种危废物底渣处理装置。
背景技术
[0002] 随着工业的发展，工业生产过程排放的固体废弃物日益增多。而其中包括了危险废物，危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物
鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的固体废物。由于危险废物带来的严重污染和潜在的严重影响，所以对危险废物的处理及其重要。
[0003] 目前在对危险废物进行处理时，通常会采用焚烧、热解等方式处理，在上述对危险
废物处理的过程中，会产生底渣与飞灰。在对底渣处理时，一般的底渣会进行填埋处置。
[0004] 但是由于底渣的体积较大，所以在对底渣直接填埋的时候，底渣堆积不够紧实，导致单位体积内所填埋的底渣较少。而且底渣体积较大，在运输底渣时，单位车辆运输的底渣较少，另外由于底渣松散，所以运输时底渣易掉落，导致底渣在运输时较为不便。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种危废物底渣处理装置，主要在于解决
现有技术中危险废物焚烧后的底渣所占空间较大，而且运输不便的问题。
[0006] 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种危废物底渣处理装置包括
箱体与收集装置，箱体具有容纳腔，箱体具有进料口与出料口，进料口设置在箱体的顶面，出料口设置在箱体的底部；容纳腔内由上而下依次设置有第一
破碎装置、第二破碎装置与第三破碎装置，第一破碎装置、第二破碎装置与第三破碎装置均用于对固体废弃物进行破碎；其中第一破碎装置与第二破碎装置之间设置有第一
门体，第一门体可相对于箱体开合；出料口处设置有第二门体，第二门体可相对于箱体开合；收集装置设置在出料口下方，收集装置设置有压缩组件，压缩组件用于对出料口处的破碎后的固体废弃物进行压缩。
[0007] 通过采用上述技术方案，底渣从进料口进入容纳腔中，在第一破碎装置的作用下进行破碎，使底渣的粒径变小，第一门体的设置可以将待打碎的底渣在第一破碎装置的打碎时间增长，而且可以防止由于第一破碎装置至第二破碎装置的过程过快，导致底渣在第二破碎装置与第三破碎装置中滞留过久，导致底渣对第二破碎装置以及第三破碎装置产生损坏。另外打碎后的物质可以从出料口掉落，并进入收集装置，收集装置将打碎后的底渣进行压缩，使打碎后的底渣方便运输。
[0008] 本发明进一步设置为：第一破碎装置包括
电机与
辊筒，辊筒的轴向为竖直方向设置，辊筒包括辊筒本体与环状壳体，环状壳体包裹于辊筒本体的
侧壁，且环状壳体与辊筒本体通过弹性件连接；电机用于驱动辊筒相对于容纳腔转动；环状壳体外壁设置有凸起，凸起用于破碎底渣；容纳腔内壁设置有锥面，锥面沿辊筒的轴向收缩，且锥面的轴线与辊筒的轴线重合。
[0009] 通过采用上述技术方案，第一破碎
转轴在辊筒转动的过程中，由于容纳腔内壁具有锥面，所以底渣在重
力的作用下向下运动，但是在此过程中，环形壳体与内壁之间的距离减小，辊筒转动时带动凸起转动，以对底渣进行破碎。另外弹性件可以使环状壳体在转动的过程中轻微移动，防止底渣太过坚硬导致环状壳体受损。
[0010] 本发明进一步设置为：凸起包括第一凸起与第二凸起，第一凸起的数量为多个，且沿周向设置在环状壳体上，第二凸起的数量为多个，且沿周向设置在环状壳体上，第一凸起均位于第二凸起上方；第一凸起较第二凸起大。
[0011] 通过采用上述技术方案，第一凸起用于将较大粒径的底渣破碎，第二凸起用于将大粒径的底渣破碎，如果第二凸起设置在第一凸起的上方，那么第二凸起容易损坏，而且第一凸起也无法将底渣破碎到所需的粒径。
[0012] 本发明进一步设置为：第二破碎装置包括相对于箱体转动的第一辊筒、第二辊筒与第三辊筒，其中第一辊筒与第二辊筒有间隔地设置在第三辊筒的上方，第三辊筒设置在第一辊筒与第二辊筒之间；第一辊筒与第三辊筒之间的距离和第二辊筒与第三辊筒之间的距离相同，且均小于环形壳体底部到锥面之间的距离；第一辊筒、第二辊筒与第三辊筒的外表面均设置有
叶片。
[0013] 通过采用上述技术方案，当经过第一破碎装置破碎后的物质进入第二破碎装置后，在第二破碎装置的三个辊筒的转动的过程中进行二次破碎，使破碎后的粒径继续变小，二次破碎后的底渣掉入第三破碎装置进行破碎。第二破碎装置可以提高第三破碎装置的破碎效率，因为已经将大粒径的底渣的粒径变小，更加方便第三破碎装置进行深度破碎，另外第二破碎装置可以将从第一破碎装置中漏的较大粒径的底渣进行破碎。
[0014] 本发明进一步设置为：第三破碎装置包括第一螺杆与第二螺杆，第一螺杆与第二螺杆相对转动，且第一螺杆与第二螺杆设置在同一平面上；第一螺杆与第二螺杆之间的距离相对于小于第一辊筒与第三辊筒之间的距离。
[0015] 通过采用上述技术方案，第三破碎装置包括第一螺杆与第二螺杆，通过第一螺杆与第二螺杆相对转动，将其上的底渣破碎，使底渣的粒径减小至合适
位置，然后合格的底渣落入出料口。
[0016] 本发明进一步设置为：第一门体包括门板与第一
气缸，第一气缸用于驱动门板相对于箱体开合。
[0017] 通过采用上述技术方案，第一门体通过门板
支撑第一破碎装置上的废弃物，另外在将门体打开与闭合时，可以驱动第一气缸，使第一气缸带动门板相对于箱体开合，更加的方便、高效。
[0018] 本发明进一步设置为：收集装置包括收集箱，收集箱具有上方开口与侧壁开口，其中上方开口与出料口连通；压缩组件包括推板、
挡板与第二气缸；第二气缸用于驱动推板沿收集箱的长度方向运动，推板的底壁与收集箱的底面抵触；挡板与推板平行设置，且挡板竖直设置在侧壁开口处，且挡板可相对于侧壁开口处开合。
[0019] 通过采用上述技术方案，破碎后的底渣从出料口进入收集箱，待收集箱内的底渣达到一定量时，可以驱动第二气缸，使第二气缸带动推板运动，以对底渣
挤压，最后将底渣挤压压缩至挡板处，然后将挡板打开，底渣从收集盒的侧壁开口出料，运输至下一位置。另外在挤压的过程中，还可以对部分底渣进行破碎，使其的粒径更小。
[0020] 本发明进一步设置为：侧壁开口处设置有
定位槽，挡板用于与定位槽插接。
[0021] 通过采用上述技术方案，在安装挡板时，挡板与定位槽插接，定位槽可以防止挡板在收到推板的推力时运动，防止压缩不够紧实。
[0022] 综上，本发明的有益技术效果为：1.通过第一破碎装置、第二破碎装置与第三破碎装置，将底渣破碎至所需的粒径，破碎的效果较好，而且破碎后的底渣在收集处压缩，使底渣更加紧实，而且方便底渣的运输。
[0023] 2.第一门体的设置可以增加第一破碎装置的破碎时长，而且减少了第二破碎装置的承重，减少第二破碎装置的损坏率。
[0024] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照
说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳
实施例并配合
附图详细说明如后。
附图说明
[0025] 图1是本实施例的一实施例提供的一种危废物底渣处理装置的整体结构示意图；图2是本实施例的一实施例提供的一种危废物底渣处理装置的左视图；
图3是图2中A-A向的截面图；
图4是本实施例的一实施例提供的一种危废物底渣处理装置的正视图；
图5是图4中B-B向的截面图。
[0026] 附图标记：1、箱体；11、容纳腔；12、进料口；13、出料口；14、锥面；2、第一破碎装置；21、电机；22、辊筒；221、辊筒本体；222、环状壳体；23、凸起；231、第一凸起；232、第二凸起；
24、弹性件；3、第二破碎装置；31、第一辊筒；32、第二辊筒；33、第三辊筒；4、第三破碎装置；
41、第一螺杆；42、第二螺杆；5、第一门体；51、门板；52、第一气缸；6、第二门体；7、收集装置；
71、压缩组件；711、推板；712、挡板；713、第二气缸；714、第三气缸；72、收集箱；721、上方开口；722、侧壁开口；723、定位槽。
具体实施方式
[0027] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0028] 参照图1与图3，一种危废物底渣处理装置包括箱体1与收集装置7。箱体1为长方体状，箱体1具有进料口12与出料口13，进料口12开设在箱体1的顶面，出料口13开设在箱体1的底部。箱体1内设有容纳腔11，容纳腔11与进料口12、出料口13连通。容纳腔11内由上而下依次设置有第一破碎装置2、第二破碎装置3与第三破碎装置4，第一破碎装置2、第二破碎装置3与第三破碎装置4均用于对底渣进行破碎。且三者破碎后的底渣的粒径大小依次减小，以达到合格标准。其中第一破碎装置2与第二破碎装置3之间设置有第一门体5，第一门体5可相对于箱体1开合。具体的，第一门体5包括门板51与第一气缸52，门板51的一端与第一气缸52连接，门板51的另一端用于与容纳腔11的侧壁插接。且第一门体5
水平设置，当第一气缸52驱动门板51相对容纳腔11打开时，门板51伸出箱体1。容纳腔11侧壁具有环状槽，环状槽用于与第一门体5插接，且环状槽可相当于第一门体5的导向槽。除此之外，出料口13处设置有第二门体6，第二门体6可相对于箱体1开合，第二门体6与第一门体5的打开方式相同，均是由一个气缸驱动第二门体6相对于箱体1滑动，以使第二门体6相对于出料口13处开合。另外，收集装置7设置在出料口13下方，收集装置7设置有压缩组件71与收集箱72，收集箱72为长方体箱状，且收集箱72具有上方开口721与侧壁开口722，上方开口721位于出料口13正下方，当第二门体6相对于出料口13打开时，上方开口721与出料口13连通。压缩组件71用于对出料口13处的破碎后的底渣进行压缩，在本实施例中，压缩组件71包括推板711、挡板712与第二气缸713，第二气缸713的
活塞端伸入收集箱72中，并与推板711连接。第二气缸713用于驱动推板711沿收集箱72的长度方向运动，推板711为长方形板状，推板711的底壁与收集箱72的底面抵触，另外，挡板712与推板711平行设置，且挡板712竖直设置在侧壁开口722处，且挡板712可相对于侧壁开口722处开合，具体的，侧壁开口722处设置有定位槽723，挡板712用于与定位槽723插接，为了方便挡板712的运动，可以在挡板712远离收集箱72箱底的一端安装第三气缸714，第三气缸714用于驱动挡板712运动。
[0029] 在上述的技术方案中，底渣从进料口12进入容纳腔11中，在第一破碎装置2的作用下进行破碎，使底渣的粒径变小，第一门体5的设置可以将待打碎的底渣在第一破碎装置2的打碎时间增长，而且可以防止由于底渣在第一破碎装置2到第二破碎装置3的过程过快，底渣在第二破碎装置3与第三破碎装置4中滞留过久，导致底渣对第二破碎装置3以及第三破碎装置4产生损坏。第二门体6可以增加底渣在第二破碎装置3与第三破碎装置4中的破碎时间，提高破碎从效果，然后打开第二门体6，破碎后的底渣可以从出料口13掉落，并进入收集箱72，待收集箱72内的底渣达到一定量时，可以驱动第二气缸713，使第二气缸713带动推板711运动，以对底渣挤压，最后将底渣挤压压缩至挡板712处，然后第三气缸驱动挡板712，使挡板712打开，底渣从收集盒的侧壁开口722出料，体积更小，运输至下一装置较为方便。另外在挤压的过程中，还可以对部分底渣进行破碎，使其的粒径更小。
[0030] 为了实现上述的第一破碎装置2对底渣的破碎的功能，如图3与图5所示，第一破碎装置2包括电机21与辊筒22，电机21用于驱动辊筒22相对于容纳腔11转动；辊筒22的轴向为竖直方向设置。辊筒22包括辊筒本体221与环状壳体222，电机21的
输出轴与辊筒本体221连接，环状壳体222包裹于辊筒本体221的侧壁，且环状壳体222与辊筒本体221通过弹性件24连接，弹性件24可以是
弹簧或弹性
橡胶圈，而且弹性件24的数量为多个，多个弹性件24均匀分布在辊筒本体221的表面。环状壳体222的外壁设置有凸起23，凸起23用于破碎底渣，在本实施例中，凸起23可以包括第一凸起231与第二凸起232，其中，第一凸起231为柱状，也可以为锥台状，第一凸起231的数量为多个、而且沿周向设置在环状壳体222上。第二凸起232可以为柱状或锥台状，第二凸起232的数量为多个，且沿周向设置在环状壳体222上，另外，第一凸起231均位于第二凸起232上方，第一凸起231较第二凸起232大。为了使辊筒22在沿自身轴线转动时，对底渣进行破碎，容纳腔11内壁设置有锥面14，锥面14沿辊筒22的轴向收缩，且锥面14的轴线与辊筒22的轴线重合，这样底渣在重力的作用下向下运动，在此过程中，由于环状壳体222与容纳腔11内壁之间的距离减小，而且辊筒22转动时带动凸起23转动，所以底渣在向下运动的过程中粒径逐渐减小。另外弹簧可以使环状壳体222在转动的过程中轻微移动，防止底渣太过坚硬导致环状壳体222受损。
[0031] 另外，如图2与图3所示，为了实现上述的第二破碎装置3对底渣的破碎的功能，第二破碎装置3包括相对于箱体1转动的第一辊筒31、第二辊筒32与第三辊筒33。其中第一辊筒31与第二辊筒32有间隔地设置在第三辊筒33的上方，第三辊筒33设置在第一辊筒31与第二辊筒32之间，第一辊筒31与第三辊筒33之间的距离和第二辊筒32与第三辊筒33之间的距离相同，且均小于环状壳体222底部到锥面14之间的距离。除此之外，第一辊筒31到容纳腔11侧壁的距离、第二辊筒32到容纳腔11侧壁的距离均与第一辊筒31与第三辊筒33之间的距离相同。第一辊筒31、第二辊筒32与第三辊筒33的外表面均设置有叶片。为了使上述三个辊筒转动，第二破碎装置3可以通过转动气缸或电机对三者进行驱动，以使三者转动。另外，上述的三个辊筒的远离电机或转动气缸的一端，与箱体1的侧壁通过
轴承转动连接。
[0032] 如图4与图5所示，为了实现上述的第三破碎装置4对底渣的破碎的功能，第三破碎装置4包括第一螺杆41与第二螺杆42，第一螺杆41与第二螺杆42均可相对于箱体1转动，可以通过转动气缸或电机驱动二者转动，而且第一螺杆41与第二螺杆42转动方向为相对转动。另外，第一螺杆41与第二螺杆42设置在同一平面上，第一螺杆41与第二螺杆42之间的距离相对于小于第一辊筒31与第三辊筒33之间的距离。为了确保从第二破碎装置3掉落的底渣均掉落至第三破碎装置4，容纳腔11设置有收缩壁，收缩壁设置在第二破碎装置3与第三破碎装置4连接处，以确保第二破碎装置3掉落的底渣均掉落至第一螺杆41与第二螺杆42上。而且第一螺杆41到容纳腔11侧壁的距离与第二螺杆42到容纳腔11侧壁的距离相等，且均与第一螺杆41与第二螺杆42之间的距离相等。这样固体废气物破碎后的粒径均小于第一螺杆41与第二螺杆42之间的距离，然后落在第二门体6上，然后第二门体6打开后，掉落至收集箱72中进行压缩。
[0033] 本实施例的工作过程与实施原理为：在对底渣进行处理的过程中，先将底渣从进料口12放入箱体1，随着辊筒22的转动，底渣向下运动的过程中破碎，粒径小于辊筒22最低处与相对应的容纳腔11的侧壁之间的距离的底渣落至第一门体5，第一门体5打开后，这部分底渣落入第一辊筒31、第二辊筒32与第三辊筒33所在的第二破碎装置3，并在三者转动的过程中进细化破碎，破碎后的底渣落入第一螺杆41与第二螺杆42的上方，并在二者的相对转动下进行深度破碎，最后掉落至第二门体6，第二门体6打开后，破碎至合适粒径的底渣进入收集箱72，然后第二气缸713驱动推板711，推板711对这部分底渣进行压缩，压缩的过程中还可以对部分底渣进行
粉碎，然后打开挡板712，压缩后的底渣从侧壁出口出料，方便运输。
[0034] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
